Покрытия, коррозия бронзовые

Бронзовые порошки применяют в покрытиях для защиты от коррозии и придания изделиям декоративного вида. [c.68]

Заменяя медный подслой на бронзовый, можно надежнее защитить основной металл от коррозии, так как пористость бронзовых покрытий значительно меньше пористости медных покрытий. Однако сквозь поры никелевого или хромового покрытия могут появиться очаги коррозии бронзы в виде темных пятен. [c.165]

Осаждение бронзы, содержащей 15—20% олова. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие 15—20% олова, применяются как самостоятельные покрытия исключительно с целью защиты от коррозии. Особое преимущество их перед цинковыми покрытиями проявляется при работе изделий в пресной воде при высоких температурах. [c.19]

В процессе работы pH раствора увеличивается, и это вредно влияет на прочность сцепления покрытия с основным металлом. В этом случае необходимо сократить продолжительность процесса нанесения покрытия. Поскольку ни одна буферная добавка не будет действовать при такой высокой pH (12—13), были сделаны попытки добавить такие соединения, которые будут противодействовать кислоте, либо играть роль ингибиторов коррозии. Добавка сульфата аммония, которая выделяет серную кислоту в растворе во время осаждения покрытия, давала частичное улучшение прочности сцепления. Однако покрытие имело бронзовый цвет. Аналогичные результаты получены путем добавления серной кислоты. Это делалось для того, чтобы поддержать pH равным 12,1. [c.323]

Различные медные сплавы золотого и бронзового оттенков употребляются для декоративных целей некоторые из них сильно катодны по отношению к железу и, если применить одно покрытие, они в некоторых случаях усиливают коррозию в слабых местах, где железо не защищено, как это было найдено в лабораторных опытах в Кембридже. Это, однако, нельзя приписать всем пигментам класса медных сплавов. [c.741]

Применение. Бронзовые пигменты широко применяются в полиграфической промышленности, в покрытиях для бумаги, при изготовлении декоративных этикеток и оберток, а также для покрытий металлических, деревянных, пластмассовых и других поверхностей с целью придания им декоративного вида и защиты от коррозии. Некоторые сорта медных и бронзовых порошков используются в необрастающих покрытиях для морских судов. [c.317]

Защитные свойства покрытий их жидкого наирита, изученные в лабораторных условиях, в настоящее время проверяются на промышленных или опытных объектах. Так, например, в Северном море и Атлантическом океане проходят натурные испытания рыболовные траулеры, стальные гребные винты которых защищены от коррозии, эрозии и кавитации покрытием на основе жидкого наирита. Установлено, что при необходимости такие защитные покрытия могут наноситься и на бронзовые винты. В судостроительной промышленности жидкий наирит используют для защиты от морской коррозии крышек холодильников, фильтров, сильфонов и другого оборудования. [c.54]

Длительные коррозионные испытания в пресной воде в течение 4000 час. показали, что бронзовые покрытия при полном погружении в пресную воду достаточно хорошо защищают сталь от коррозии уже при толщине 10 мк (образцы за время испытаний потемнели). Испытания при кипячении в пресной воде в течение 25 суток показали хорошую защитную способность в этих условиях бронзовых покрытий указанного состава толщиной 20 мк. [c.20]

В условиях полного погружения в море гальваническая пара может вызывать коррозию на больших расстояниях от катодной составляющей. Многие морские инженеры давно считают, что бронзовые пропеллеры на судах вызывают язвенную коррозию корпуса. Другие опровергают это мнение на том основании, что количество язв одинаково как в носовой части, так и на корме эта критика, однако, не обоснована, так как сталь оголена лишь на очень небольших участках поверхности на местах с поврежденным лакокрасочным покрытием и узкие проходы к оголенным анодным участкам поверхности создают сопротивление соизмеримое с сопротивлением, создающимся между пропеллером и носовой частью корабля отсюда следует, что количество язв на кормовой и носовой части может быть одинаковым. [c.193]

Болезнь бронзы. Большинство старых бронз, сохранившихся в наших музеях, покрыты зеленой патиной из основных солей, которая, как это обычно считают, придает бронзе красоту. Считается, что эта патина обладает исключительно высокими защитными свойствами, так как имеются сведения, что она защищала некоторые изделия от коррозии примерно в течение 2000 лет (часть этого времени изделия могли быть засыпаны песком в пустыне. или находиться на воздухе). Однако неоспоримыми является тот факт, что в музеях иногда возникают вспышки бронзовой болезни , во время которых быстро развивается местная коррозия, которая часто приводит к перфорации изделий в течение нескольких лет, а иногда и нескольких недель. Это происходит, если изделие подвергается действию паров кислоты, которые могут образовывать с медью растворимые соединения. [c.452]

В агрессивной атмосфере суммарная толщина покрытий 25 мк недостаточна ее необходимо увеличить примерно в 1,5 раза, т. е. довести до 37,5 мк. Матовые бронзовые покрытия имеют неоспоримые преимущества перед медными покрытиями такой же толщины. Хотя образцы с блестящими бронзовыми подслоями при коррозионных испытаниях в ряде случаев зарекомендовали себя хорошо, но необходимо все-таки учесть их хрупкость, которая в эксплуатационных условиях неизбежно приводит к коррозии. [c.166]

Бронзовый подслой под хром (без никеля) хорошо заш,иш,ает основной металл от коррозии, однако поверхность при этом тускнеет или покрывается пестрыми пятнами в результате окисления бронзы в порах хромового покрытия. [c.167]

В настоящее время применяют бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10—20% и 40—45%) 5п. Осаждение бронзовых покрытий ведут преимущественно из цианистых электролитов. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие 10% 5п, применяют для имитации золота, а 15—20% 5п исключительно с целью защиты от коррозии. Так, изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40—45% 5п, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Твердость белой бронзы в 5—6 раз выше твердости меди. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. Коэффициент отражения ее составляет 65— 66%, т. е. выше, чем у хрома. Сплав хорошо переносит атмосферное воздействие, устойчив по отношению к сульфидам (в отличие от серебра), удовлетворительно противостоит действию органических кислот, входящих в состав пищевых продуктов. [c.210]

Бронзовые покрытия применяют двух составовг 10—20% и 40 50 /о 5п. Бронзовые покрытия, содержащие - 10% 5п, применяют для имитации золота, а 15—20%8п исключительно с целью защиты от коррозии. Изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Покрытия белой бронзой, содержащей 40— 45% 8п, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооло-вянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. Коэффициент отражения ее составляет 65—66%, т. е. выше, чем у хрома. [c.207]

Несмотря на то, что бронзовое покрытие по отношению к стали является, как и никель, катодным, оно значительно лучше защищает металл от коррозии, чем никелевое покрытие такой же толщины. Это наглядно видно при сравнении пористости бронзовых (малооловянистых) и никелевых покрытий на [c.14]

Преимущество бронзы перед никелевым подслоем подтверждается прямыми коррозионными испытаниями. Так, при испытании в коррозионной камере распылением трехпроцентного МаС1 стальные образцы с бронзовым покрытием толщиной 12,5 лг/с- -0,5 мк хрома после 72 час. имели единичные точки ржавчины, в то время как при толщине блестящего никеля 25 мк 0,5 мк хрома много очагов коррозии появилось уже через 48 час. Необходимо отметить, что и трехслойное покрытие бронза—никель—хром по коррозийной стойкости превосходит наиболее широко распространенную комбп-нгцию медь—никель—хром. [c.14]

Особое внимание обращают на состояние седел, пластинок и пружинок. Обычно пружинки изготовляют из рояльной проволоки. В процессе работы пружинки покрываются коррозией, частицы которой попадают на клапан-пластинку и нарушают работу механизма. Пружины из стальной проволоки должны быть обработаны или покрыты материалом, препятствующим появлению коррозии (например, оксидирование). Опробованы в работе и могут применяться пружинки из бронзовой проволоки марки БрКМЦ-3,5-1. Для сохранения необходимой упругой силы толщина бронзовой проволоки по сравнению со стальной должна быть несколько увеличена. [c.243]

Состав покрытия из сплава с 42% 5п должен тщательно контролироваться для получения лучших результатов, что является серьезной недоработкой. Покрытие > используют для пустотелых изделий, посуды и др. Бронзовое покрытие с 10 до 20% 5п используют после отделки лаковым покрытием в декоративных пустотелых изделиях для домашнего обихода, для украшений, а толстые слои — для защиты некоторых конструкций от коррозии и абразивного износа. Они могут также использоваться успешно в качестве подслоя для никельхромовых [39, 40] или оловянноникелевых покрытий. [c.428]

Вал из ст.1Х Х 2 - ( лестящ. Втулка - бронзовая, покрыта продуктами коррозии [c.106]

При перечислении различных видов коррозии мы упомянули о контактной коррозии, происходящей при контакте двух металлов в среде электролита. Тот из металлов, который имеет меньший электродный потенциал, в результате коррозии разрушается. Это явление ученые использовали при создании протекторных грунтовок, в состав которых вводят металлический порошок, обладающий меньшим электродным потенциалом, чем окрашиваемый металл. Порошок, являясь анодом по отношению к металлу, разрушается, тем самым защищая металл. Одновременно продукты коррозии пигмента уплотняют пленку грунтовки. Такие грунтовки на основе эпоксидных, алкидности-рольных и других смол, содержащие до 95% (масс.) порошка цинка, отлично защищают сталь в атмосферных условиях, особенно при повышенной влажности. Эти грунтовки сверху покрывают влагонепроницаемыми эмалями. При образовании царапины на лакокрасочном покрытии и обнажении металла частицы металлического цинка оказывают защитное действие, т.е. выполняют функцию протектора. Однако, если заменить цинковый порошок бронзовым, эффект получится обратный. Защищаемый металл будет разрушаться, а слой грунтовки останется целым. [c.83]

При испытании в коррозионной камере распылением 3%-ного Na l. К. Роз [8] установил, что стальные образцы с бронзовым покрытием толщиной 12,5 мк + 0,5 мк Сг после 72 час. имели единичные точки ржавчины, в то время как при толщине блестящего никеля 25 мк + 0,5 мк Сг через 48 час. появилось большое коли-чество очагов коррозии. [c.165]

Никелевые покрытия получались матовыми из обычных электролитов типа Уаттса, поскольку установлено, что подобные покрытия обладают лучшим сопротивлением коррозии, чем блестящие покрытия, в которых имеются микротрещины. Бронзовые покрытия наносились как матовые, так и блестящие. Первая серия проведенных испытаний привела к следующим выводам [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология