Коррозия и появление пузырей

Часто рост пленки протекает медленнее, чем это следует из параболического закона. Затухание процесса коррозии в таких случаях объясняют либо уплотнением пленок, либо появлением дефектов в виде пузырей или расслоений, что тормозит диффузию. В этих случаях рост пленки протекает в соответствии с логарифмическим законом [c.19]

Влагостойкость определяют по РТМ 35—61 при относительной влажности 95—98% и 35—40°С, Образцы осматривают через 24 ч после извлечения из камеры не допускается появления пузырей, отслаивания и очагов коррозии. [c.291]

Стойкость пленки к действию влаги—150 ч. Не допускается появление пузырей, отслаивания, очагов коррозии (пункт гарантийный). [c.138]

При атмосферных испытаниях оценивают многие свойства покрытий изменение цвета и блеска, меление, бронзирование, растрескивание, отслаивание, появление пузырей и коррозии. Отмечают степень повреждений по площади образца и на основании этих результатов по восьмибалльной системе (8 — самый высокий балл) или с помощью расчетных коэффициентов определяют показатель стойкости покрытий в атмосферных условиях. [c.188]

Не допускается появление пузырей, отслаивания, очагов коррозии) [c.21]

Коррозия является переходом металла в любые химические соединения, которые возникают па границе раздела металл—пленка и выделение которых означает появление новой фазы. Для образования этой новой фазы, возникающей на границе раздела металл—плепка, нужно совершить активационную работу, которая будет соответствовать энергии отрыва нленки от поверхности металла. Это явление совершенно аналогично любому процессу образования повой фазы внутри твердого тела (например, возникновение пузырей газа внутри металлов и т. д.), и хорошо известно, что такие процессы идут с большими теплотами активации. В случае, если процесс выделения этих веществ в виде новой фазы протекает с большими теплотами активации, могут возникать значительные пересыщения образовавшиеся окислы могут растворяться в веществе нленки, образуя растворы с громадными степенями пересыщения. И действительно — нри испытании покрытий, обладающих большой диффузионной проницаемостью, хорошо набухающих в воде (желатина и поливиниловый снирт), оказалось, что окись железа образуется не на поверхности металла, а на наружной поверхности пленок, вплоть до образования обильного осадка гидроокиси железа в растворе без какого-либо разрушения защитных нленок. Это показывает, что па границе поверхности металл—пленка нет условий для образования новой фазы вследствие высокой адгезионной способности этих пленок, а образующиеся окислы растворяются в веществе нленки и, диффундируя через нее, выделяются там, где образование новой фазы происходит без каких-либо затруднений, т. е. на границе раздела защитной нленки с раствором. [c.317]

Многие детали машин еще до начала их эксплуатации подвергаются коррозионному поражению, которое изменяет прочность и выносливость стали как в воздухе, так и в других рабочих средах. Это влияние на прочность и выносливость металла будет зависеть от вида и интенсивности предварительного коррозионного поражения, причем влияние оказывают поражения металла, связанные с анодными процессами, тогда как наводороживание металла, связанное с катодным процессом, не оказывает практически ощутимого воздействия на прочность и выносливость стали. Последнее объясняется тем, что время от окончания коррозионного процесса до начала нагружения почти всегда оказывается достаточным для десорбции водорода из решетки металла, а появление водородных пузырей и трещин при коррозии без нагрузки в большинстве коррозионных сред не наблюдается. [c.63]

Травление стали в растворах кислот без наложения катодной или анодной поляризации от внешнего источника тока является давно известным и широко применяющимся по сей день способом удаления окалины после термической обработки, а также ржавчины с поверхности стальных деталей перед окраской, нанесением гальванопокрытий и т. д. Травление применяется для удаления накипи с элементов котлов, работающих в соприкосновении с водой. Принципиально не отличается по механизму выделения водорода и коррозия стали в растворах кислот и некоторых других электролитов (коррозия с водородной деполяризацией). Выделяющийся при этом на катодах локальных микроэлементов водород частично проникает в сталь, ухудшая ее механические свойства и вызывая появление травильных пузырей. [c.108]

Сложность и многофакторность процессов атмосферного разрушения покрытий обусловливают необходимость их всесторонней и правильной оценки. Наиболее объективную характеристику стойкости покрытий дают натурные испытания, проводимые на испытательных станциях или атмосферных площадках в различных климатических зонах. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 6992—68 ЕСЗКС. Площадки для испытания покрытий располагаются на земле или крышах зданий и оборудуются специальными стендами, устанавливаемыми под углом 45 к горизонтальной поверхности, лицевой стороной на юг таким образом, чтобы тень от одного стенда не падала на другой. При испытании оцениваются следующие виды разрушения покрытий выветривание (изменение блеска, цвета, меление, грязеудержа-ние), растрескивание, отслаивание, появление пузырей и очагов коррозии. По полученным результатам рассчитывается суммарный показатель (обобщенная количественная оценка) защитных свойств покрытия в атмосферных условиях (АЗ) [c.194]

Внешним признаком ухудшения защитных свойств покрытий является появление на его поверхности пузырей разных размеров и формы. Образование пузырей обусловлено рядом причин. При набухании пленки происходит ее расширение, и влага концентрируется в пленке на поверхности раздела пигмент-пленкообразователь и пленка-подложка. При сушке покрытия, а также в результате его деструкции при старении, могут образовываться газовые включения (пузыри воздуха и газов). За счет капиллярных явлений при наличии пористости влага и водорастворимые примеси достигают подложки и скапливаются на поверхности раздела, что приводит к коррозии металла. [c.41]

Наш опыт илн, вернее, опыт нашего главного инженера по борьбе с коррозией, работавшего в течение нескольких лет в Кувейте, показывает, что успешное раскрытие пропусков-дефектов снижает величину катодной защиты на трубопроводе до 0,01 жо/ж. Применяемый нами детектор пропусков чрезвычайно прост в работе. Он состоит из спиральной стальной пружины, крепко обхватывающей трубу по диаметру. К пружине через изолированную рукоятку прикладывается ток высокой частоты напряжением 12 ООО в для покрытий толщиной 10 мм. По мере передвижения пружины по трубопроводу любой дефект изоляционного покрытия электрический ток отмечает появлением искры. Если покрытие уложено на мокрую поверхность трубы, а не на сухую, если в покрытии имеются пузыри, то электрический ток покажет эти дефекты. [c.464]

Значительное повышение стойкости к появлению подпленочной коррозии и образованию пузырей (не происходит разрушения фосфатного покрытия на наружных поверхностях). [c.287]

Прижнение органических ингибиторов. Органические ингибиторы коррозии успешно применяются для предотвращения других видов коррозии стального оборудования в нефтедобыче и нефтепереработке. Ряд их был испытан в лаборатории, чтобы установить возможность предохранения от проникновения водорода и образования пузырей. Эти опыты проводились с патентованными продуктами и чистыми соединениями. Применение ингибиторов в концентращ]ЯХ, рекомендованных поставщиками, не дало положительных результатов. Лабораторные эксперименты показали, что для предохранения от появления пузырей требуются высокие концентрации ингибиторов, что делает их применение неэкономичным. [c.189]

Изменения, происщедшие с образцами (изменение блеска, изменение оттенка, побеление пленки, появление пузырей, отслаивание, сморщивание пленки, коррозия, время через которое снова восстанавливается блеск или оттенок и т. п.), фиксируют. [c.356]

Кавитационная коррозия возникает п тех случаях, когда комбинация динамического перепада давления и статического давления вызывает появление растягивающих сил в жидкости, ири этом образуются, а затем лопаются пузыри (на металлической поверхности илн пблизи от нее), что приводит к возникновению чередующихся растягивающих и сжимающих напряжений в металле. Эти циклические напряжения могут привести к усталостному разрушению, которое, в свою очередь, вызывает образование язвин, даже когда жидкость не оказывает коррозионного воздействия [16]. В теплообменниках эта чисто механическая форма повреждений возникает крайне редко, однако низкий э4х )ективный перепад давлений, существующий в верхних трубах воздухоохладителей, приводит к образованию пузырей, разрушению защитной пленки на металлической поверхности и возникновению язвенной коррозии. [c.317]

Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Особенно опасно наличие несплошной окалины, которая образуется при повышенных температурах и которая состоит из безводных окислов РеО, Рез04, РегОз. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575° С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500° С, почти не содержит РеО, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами.-Однато защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении железа в РегОз происходит увеличение объема в 2,16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [c.96]

Испытание ведется кр-углосуточно при ежедневном осмотре образцов. После выдержки образцов на воздухе прн 20 2°С в течение 1,5 ч их осматривают не допускается изменений глянца и цвета пленки, появления белесоватости, пузырей или сыпи, меления. Металл под пленкой должен быть чистым, без следов коррозии. [c.142]

Легкость, с которой они наносятся, увеличивают их популярность. Необходимо подчеркнуть, что подобная цементная матрица медленно растворяется морской водой. Существенным является необходимость защиты слоя относительно водонепроницаемым покрытием средней толщины. Так как эти краски разработаны в лаборатории автора, то лучше сделать не личную оценку, а сослаться на объективные заключения, сделанные при испытании в море. Через год детали, имевшие трехслойное покрытие (цементирующую краску (Е412), слой продажной антикоррозионной краски и один слой необрастающей краски), не имели следов коррозии в то время, как трехслойное покрытие, состоящее из двух слоев продажной анктикоррозионной краски и одного из продажного антиобрастающего состава привело к ржавлению деталей и появлению большого количества пузырей [55]. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология