Центрофуга непрерывного действия

Рис. 263. Непрерывно действующая центрофуга Тер-М ер во время разгрузки осадка.

Рафинация растительных масел. Процесс рафинации (например при очистке хлопкового масла) заключается в омылении органических кислот водным раствором каустической соды при одновременном удалении белков и т. д. Осуществляется это перемешиванием рафинируемого масла с омылителем в непрерывно действующем реакторе небольших размеров и немедленным пропусканием полученной смеси через центрофугу непрерывного действия, предназначенную для разделения жидкостей. Соапсток разгружается через внешний выходной канал, а очищенное масло сливается через внутреннее спускное отверстие. Потери масла при рафинации зависят от содержания свободных жирных кислот, меняющегося iB зависимости от продолжительности обработки и ряда других условий, относящихся непосредственно к сырью, например условий получения хлопкового масла. В среднем, потери составляют от 6 до 10% сырого масла при рафинации в закрытых сборниках и свободном отстаивании под действием силы тяжести. При центрофугировании потери сырого масла не более 2%, т. е. ниже на 4—8 /о. Кроме того, центрофугирование обеспечивает лучший цвет масла и меньшее содержание влаги и свободных жирных кислот. [c.477]

Центрофуги непрерывного действия, пропускающие материал постоянным потоком через известную часть аппарата, откуда после обработки центробежной силой непрерывно разгружаются отдельные компоненты. [c.433]

Рис. 6. Схема работы центрофуг непрерывного действия.

Полунепрерывно действующие центрофуги. Стремление сделать процесс центрофугирования непрерывным привело прежде всего к осуществлению центрофуг полунепрерывного действия, работающих автоматически. В них, так же как и в периодически действующих центрофугах, работа складывается из отдельных, последовательно чередующихся циклов загрузки, отжима и разгрузки, но все эти операции осуществляются автоматически при помощи специальных распределительных приспособлений. [c.392]

Рис. 262. Непрерывно действующая центрофуга Тер-Меер во время центрофугирования.

Общие данные о непрерывно действующих центрофугах Тер-Меер [c.396]

Механические мастерские. Извлечение охлаждающей масляной эмульсии из металлической стружки производится на центрофугах периодического действия с сетчатым барабаном, отделяющих масло, а затем на одном или двух сепараторах непрерывного действия, служащих для очистки масла от грязи и примесей. [c.488]

Центрофуги конические ступенчатые непрерывного действия для обезвоживания угля и тому подобных материалов (рис. 20). [c.492]

Сепараторы. Разделению в непрерывно действующих центрофугах подвергаются преимущественно эмульсии, не содержащие твердых примесей. Практически высшим пределом содержания твердого вещества в обрабатываемой жидкости при центрофу-гировании в центрофугах непрерывного действия считают 2°/ , более богатые примесями жидкости рациональнее разделять другими методами. [c.396]

Аппараты для очистки масел. Другая серия кривых, изображенных на рис, 16, дает представление о максимальной производительности центрофуг непрерывного действия для разделения жидких смесей, образцом которых являются маслоочистительные сепараторы. В названной диаграмме приведены данные о произ-В одительности, расходе мощности и ценах. В указанные цены не входит стоимость подсобного оборудования и специальных принадлежностей — моторов, двойных насосов для питания и обратной циркуляции, нагревателей, дополнительных фильтрпрессов, применяемых при очистке изоляционных лаков, — устанавливаемых на отдельной передвижной платформе или тележке и стоящих в общей сложности почти столько же, сколько сама центрофуга. [c.474]

Очистка трансформаторных масел. Очистка ведется для удаления малейших следов влажности. Даже вновь полученное масло, прошедшее надлежаш,ую обработку на заводе, при погрузке и отправке поглош,ает влагу из воздуха или воспринимает ее благодаря конденсации водяных капель, скопляющихся на стенках контейнеров и другой тары, применяемой для перевозки масел. Небольшие количества накипи и ржавчины, находящиеся в трубах, также могут загрязнить трансформаторное масло, но эти примеси легко удаляются вместе с водой при обработке в центрофугах непрерывного действия, служащих для разделения жидких смесей. Преимущество центрофуги перед листовыми фильтрпрессами, извлекающими влагу не фильтрацией, а абсорбцией, заключается в том, что центрофуга действует непрерывно в течение неограниченного времени с постоянной полной производительностью, в то время как в фильтрпрессах производительность постепенно падает и их приходится периодически останавливать для замены фильтрующих бумажных листов новыми или предварительно высушенными. Эти листы иногда лопаются, пропуская неочищенное масло в течение некоторого времени, так как обслуживающему аппаратчику такие трещины не видны. Целесообразным стандартным показателем работы при максимальной нагрузке считается остаток влаги а новом м асле не более 0,001% при комнатной температуре. [c.483]

Непрерывно действующие центрофуги. Существенным недостатком периодически и полунепрерывно действующих центрофуг является неооАОдимость останавлива ь их для разгрузки отжатого материала и нового наполнения. При этом теряется не только время, но и создается излишний расход энергии на разгон барабана и доведение его до полного числа оборотов, накопленная же барабаном живая сила непроизводительно теряется во время торможения. Кроме того в период пуска и торможения фактически центрофугирование не имеет места, что ведет к уменьшению производительности центрофуги. [c.394]

В качестве фильтрующей аппаратуры, применяемой для отделения сульфокислот или их солей, используются вакуум-нучи, непрерывно действующие ленточные и барабанные фильтры (например фильтр Вольфа), а также и центрофуги. [c.172]

Практически на разных заводах применяются различные схемы кристаллизации. По одной из схем щелок после обменного разложения охлаждается в непрерывно действующих кристаллизаторах барабанного типа с водяным или воздушным охлаждением до 15—20°. После отделения основной массы кристаллов КСЮз производится дополнительное вымораживание КСЮз при охлаждении маточника до 10—20° ниже нуля. Кристаллы бертолетовой соли отфуговываются и направляются на сушку. Для получения более чистой соли часть отфугованной соли подвергается перекристаллизации. Для этого соль первой кристаллизации растворяют в горячем маточнике и промывных водах второй кристаллизации, раствор отстаивают от нерастворимого осадка и охлаждают. Выпавшую соль отжимают на центрофугах, промывают водой и направляют на сушку. [c.658]

Много времени было затрачено на разработку центрофуги с непрерывной разгрузкой на полном ходу для обработки липких материалов, например кристаллов сахара, осадков сточных вод, жидкого шлама, при горных разработках. Попытки применить для съема осадка с внутренней поверхности барабана непрерывно действующий механизм приводили — вследствие развиваемых щ)И этсим сил трения — к спрессовыванию и оклеиванию материала у поверхности стенки (под действием скребка). Затруднялось также регулирование количества осадка и балансировка движущегося механизма разгрузки, отдельные детали которого под действием центробежной силы работали с сопротивлениями трения значительно ббльшими, чем при неподвижном барабане. [c.451]

При кислотной обработке газолина или смазочных масел кислота и кислый отстой отделяются за счет различия удельных весов в тeчei иe 2—3 дней, а иногда в течение нескольких минут— при непрерывном неремешивании (без бурного взбалтывания) кислоты и газолинового масла. Затем смесь направляют в непрерывно действующую центрофугу для разделения обеих жидкостей. Этот метод позволяет полностью регулировать протекание реакции, не допуская чрезмерной форсировки и вторичной порчи, и таким путем уменьшить потери газолина и масел, сохраняя ценные составные части, находящиеся в необработанных нефтяных маслах. При правильной организации данного процесса в масле, пропущенном через центрофугу, остаются лишь ничтожные следы минеральных кислот и количества органических кислот с числом нейтрализации порядка 0,05—0,10 мг. КОН на 1 г жидкости. Особое внимание следует обращать на следующую стадию — а именно тотчас же после центрофугирования, без малейшего промедления, выполнять отбелку фуллеровой землей. [c.476]

Для отделения большого количества грязи, песка и т. д. применяются большие отстойные чаны, в которых проводится декантация, или же используют для данной цели центрофуги с сетчатыми барабанами и, наконец, в качестве аппаратуры последующёго заключительного процесса — непрерывно действующий центробежный сепаратор. Шерстяной жир, в особенности если он чист и имеет светлый оттенок, представляет определенную ценность, хотя и само [c.478]

Пока корзина центрофуги вращается медленно и центрофуга на 94 наполняется кислотой, вводится небольшими порциями хлопок. При скорости вращения в 50 об/.мин собственно нитрация длится 30—40 мин. Под действием центробежной силы кислота непрерывно циркулирует через нитроцеллюлозу и выходит наружу через перфорированные стенки корзины, а затем через отверстия в конусе возвращается обратно. По окончании нитрации кислота спускается, и оставшаяся жидкость отжимается при полном числе оборотов, после чего нитроцеллюлоза сбрасывается посредством алюминиевых вил в промывной аппарат и оттуда направляется сильной струей воды в предварительную промывку. Обычно за один прием перерабатывается 8—20 кг хлопка в 50-кратном количестве нитрующей смеси. Начальная температура нитрецин 15°, конечная 23 . После центрофугирования нитроцеллюлоза содержит еще некоторое количество кислоты, которое удаляется при промывке. Из новейших конструкций центрофуг следует особо упомянуть центрофуги Акц. о-ва Гаубольд, из которых две особенно употребительные модели представлены на рис. 85. Центрофуга приводится в движение от электромотора с ременной передачей или, с целью предотвращения воз.можности искрения, посредством гидравлического привода. Средний расход энергии достигает при пуске 10 л. с., а во время центрофугирования составляет 2,5 л. г. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология