Жидкости для осушения

Осушающие реагенты. При осушении газов и жидкостей реагенты находятся в непосредственном контакте с осушаемым веществом. При осушении твердых веществ осушитель помещают вместе с веществом в закрытый сосуд (например, в эксикатор). Химические осушающие реагенты можио разделить на три основные группы [c.24]

Сущность процесса осушки газа жидкими поглотителями заключается в следующем (рис. 70). При контакте абсорбента с газом в цилиндрическом аппарате — абсорбере, в который снизу подается газ, а сверху жидкость — абсорбент, пары воды поглощаются абсорбентом. Внутри абсорбера помещены перегородки (тарелки) для улучшения контакта между абсорбентом и газом. Процесс ведется при температуре около 20 С и давлении 20—60 ат. Сверху абсорбера выходит осушенный газ, а снизу — обводненный абсорбент. Обводненный абсорбент поступает в другой аппарат — десорбер для отгонки воды. Этот процесс проводят при повышенных температурах, но не выше 170° С для диэтиленгликоля и 191° С для триэтиленгликоля, так как выше этих температур гликоли разлагаются. [c.157]

Недостатком ситчатых колонн являются высокое гидравлическое сопротивление и возможное закупоривание отверстий сетки продуктами коррозии. Помимо этого, ситчатые тарелки особо чувствительны к колебаниям режима в колонне снижение скорости паров может привести к снижению уровня флегмы на тарелке вплоть до ее осушения и, таким образом, к нарушению контакта между жидкостью и парами. При оптимальном режиме ситчатые тарелки [c.214]

Если на станции ацетилен, отпускаемый в сеть, подвергают осушке, то жидкостной затвор устанавливают за осушителем по ходу газа. При этом гидрозатвор заполняют жидкостью, не увлажняющей осушенный ацетилен. [c.40]

Обрабатываемая суспензия по питающему лотку 5 самотеком поступает на движущуюся фильтровальную ленту 4 и фильтруется под действием вакуума. Осадок остается на ткани, а фильтрат по каналам на рифленой поверхности и сквозным отверстиям ленты поступает в вакуумную камеру, откуда отводится в сборник фильтрата. Двигаясь вместе с лентой, осадок поступает последовательно в зону трехкратной промывки, где орошается промывной жидкостью, и в зону осушки. Промывной фильтрат под действием вакуума отводится из соответствующих секций вакуумной камеры, а осушенный осадок снимается с ленты при огибании ею приводного барабана, пластиной, укрепленной на двух пружинных планках и держателе. Снятый осадок поступает в бункер. Иногда приводной барабан снабжают устройством для отдувки осадка. Зоны фильтрования, промывки и осушки осадка разделены на ленте резиновыми или тканевыми перегородками. [c.189]

Абсолютно сухого воздуха практически не бывает. В нем всегда присутствует влага хотя бы в следовых количествах. Оказывается, что ничтожные количества воды иногда могут сильно влиять на химические свойства многих веществ. В 1913 г. английским химиком Бейкером было установлено, что жидкости, осушенные в тече- [c.17]

Отделитель жидкого аммиака (табл. 16 и 17) предназначен для отделения от влажного пара аммиака увлекаемых или взвешенных частиц жидкости. Осушение пара в отделителе происходит вследствие изменения скорости и направления его движения (рис. 60). [c.108]

Обычно подлежащую осушению жидкость выдерживают в течение некоторого времени над твердым поглотителем, отделяют от него фильтрованием или декантацией (см. стр. 100) и при необходимости перегоняют. [c.165]

Очистка и осушение газов Газы перед использованием обычно очищают и сушат. Жидкие осушающие или очищающие вещества помещают в промывалки для газов, а твердые — в осушительные трубки, В первом случае газ пропускают в трубку, конец которой опущен в осушительную жидкость, Выделяющиеся ядовитые или вредные газы должны быть поглощены или выпущены под тягу. Однако горючие газы не следует выпускать под тягу. [c.230]

II — газ осушенный III — жидкость из аппарата (дренирование) [c.238]

Горячий воздух широко применяется в качестве теплоотдающей жидкости, особенно при осушении твердых тел. Влажные твердые частицы находятся в потоке горячего воздуха в течение определенного промежутка времени вплоть до высыхания, а затем уносятся. Продукты сушки не перегреваются, поскольку при атмосферном давлении температура пе может возрастать выше 100 "С, пока иа поверхности тел находится вода. [c.312]

Расчетная схема приведена на рис. 8.2. Здесь нумерация ступеней приведена в левой части, в правой - представлены заданные (зафиксированные) температуры ступеней. Исходная нефть на расчетной ступени 5 (зона ввода сырья) разделяется на потоки пара и жидкости. Паровой поток, двигаясь вверх по схеме, пройдя фиктивную ступень 4, зону ввода нефти-абсорбента ступень 3 вводится в ступень 2. Нефть-абсорбент на ступени 3 разделяется на поток жидкости и возможный паровой поток. Пар нефти-абсорбента, если он имеется, смешивается с потоком пара исходной нефти. Поток жидкости (абсорбент) выводится с фиктивной ступени 4 в качестве рециклового потока и направляется в ступень 2. На ступени 2 осуществляется смешение абсорбента с газом сепарации, охлаждение смеси до 20°С и разделение на осушенный газ и насыщенный абсорбент. Осушенный газ выводится со ступени 1 в качестве продукта разделения. Насыщенный абсорбент в виде рециклового потока направляется в ступень 6 на смешение с товарной нефтью. Из ступени 6 выводится продукт разделения - товарная нефть, [c.84]

После подъема оборудования скважина была заполнена пресной водой плотностью 1,04 г/см . Попытка вызова притока компрессором до полного осушения скважины и снятия профиля отдачи положительных результатов не дала, так как прибор не мог зафиксировать интервалы притока. Дебит жидкости оценивали по времени восстановления уровня в скважине, он йе превышал 4 м /сут. [c.121]

Фосфорный ангидрид жадно поглощает воду. Вследствие большого сродства к воде Р Ов используют для осушения газов и жидкостей. Он может отнимать воду у различных веществ, например, превращает НМОз в N 05 и даже НаЗО, в ЗОз. В качестве хорошего дегидратирующего средства оксид фосфора (V) широко используется в химическом синтезе. [c.416]

Осушение жидкостей. Фракционная перегонка Условием успешного высушивания перегонкой на колонке является большая разница температур кипения осушаемой жидкости и воды (для жидкостей, не образующих с водой азеотроп-иых смесей). [c.25]

Все НГ при обычных условиях — бесцветные газы, хорошо растворимы в воде, токсичны. НР очень ядовит, имеет сравнительно слабый запах, НС1 — резкий запах. Галогеноводороды можно перенести в жидкости после предварительного их осушения от влаги. Сухой НС1 сжижают при высоких давлениях. [c.341]

При управлении работой фильтра обращают внимание на характер фильтрования на первой стадии (быстрое осушение осадка или задержка этого процесса), на прохождение промывных жидкостей на всех стадиях промывки, на концентрации и температуры промывных жидкостей по зонам фильтрования, на дополнительную кристаллизацию, которая может явиться причиной инкрустирования фильтра и транспортных коммуникаций, на степень отмывки и т. д. [c.265]

Если какая-то поверхность уже смочена водой, то для прилипания к этой поверхности какой-либо другой жидкости, например краски, необходимо, чтобы смачивающая способность у краски была выше, чем у воды. Химики нашли несколько приемов, позволивших создать краску с такой способностью. Оказалось, например, что если совмещать традиционную краску с некоторыми поверхностно-активными веществами, то эта новая краска, попадая на поверхность, где есть водяная пленка, вытесняет ее и прилипает к осушенной таким образом поверхности. [c.67]

Так как, в зависимости от интенсивности испарения холодильного агента в испарителе, пары выходят из него с той или иной степенью влажности, осуществление сухого процесса требует обычно включения между испарителем и компрессором осушающих устройств в виде брызго-уловителей или влагоотделителей, в которых увлеченные паром частицы жидкости отделяются и вновь возвращаются в испаритель, а осушенный пар направляется в компрессор. [c.721]

Осушенный алкилбензол охлаждается в холодильнике 1(> и собирается в емкости 17, насосом 18 ею подают в сульфуратор 22. Сульфуратор состоит из кожухотрубной части и распределительного устройства, Которое выполнено таким образом, чтобы в каждую трубку подавалось равное количество жидкости и сульфирующего агента. Охлаждение трубок проводится водой, подаваемой в межтрубное пространство. [c.60]

Сырье (газ) проходит входной сепаратор для отделения от капельной жидкости и поступает для осушки на цеолиты. Точка росы осушенного газа составляет минус 85 °С. В целях, исключения последующего выпадения, мелких частиц сорбента газ после адсорберов проходит фильтры тонкой, очистки. До низких температур газ охлаждается в две ступени. На первой с использованием пропана — хладоагента температура газа снижается [c.171]

Принципиальная схема сушилки с полностью замкнутым цик-, лом сушильного агента показана на рис. Н1-5. Отработанный газ поступает в холодильник, где охлаждается п осушается вследствие конденсацяи паров жидкости. Осушенный газ подается в калорифер и затем в сушилку. [c.61]

Влажные пары аммиака направляются из рубашки по трубопроводу 9 в аккумулятор для отделения жидкости. Осушенные пары поступают из аккумулятора во всасывающую линию череа бародросселйрую-щий вентиль 10, перед которым расположен фильтр 11. На линии 9 установлен запорный вентиль 12. Для предупреждения возможной аварии фриаера (в тех случаях, когда вентили 5 к 12 закрыты, а давление аммиака в рубашке может возрасти) предусмотрен предохранительный клапан 13 [c.324]

В специальный стеклянный реактор загружают 100 мл катализатора и хорошо уплотняют. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой и конденсатором-холодильником. Через реометр пускают осушенный воздух со скоростью 300 мл1м.ин и включают электрообогрев. По достижении температуры опыта присоединяют предварительно взвешенный приемник, погруженный в водяную баню. До начала проведения крекинга устанавливают скорость подачи сырья путем регулирования давления воздушной подушки в сырьевой бюретке. Давление регулируется изменением уровней жидкости в регуляторе давления. После того как скорость установлена, временно прекращают подачу воздуха в регулятор давления и бюретку. Когда температура реактора достигнет заданной, приступают к проведению цикла крекинга. [c.167]

Природный газ, очищенный от сероводорода и осушенный до точки росы минус 10 - минус 15 °С на установках первой и второй очередей ОГПЗ, поступает в распределительный коллектор блока адсорбции с температурой не более 45 °С и давлением не более 5,5 МПа. Из коллектора газ поступает в вертикальные сепараторы С-1 и С-2, где отделяется вода, гликоль и жидкие углеводороды, а газ с верха сепараторов отводится и подается в коллектор блока адсорберов (см. рис. 15). Жидкость с низа сепараторов сбрасывается в дренажную емкость (на схеме не показана). [c.69]

В области течения, где стенка канала сухая, механизм теплоотдачи резко меняется. Обычно коэффициент теплоотдачи от стенки к пару относительно низок, за исключением случаев при больших массовых скоростях теплоноси-геля, получаемых при высоких давлениях (например, пар при] 140 атм). При более низких давлениях количество передаваемого тепла связано с испарением капель жидкости, соударяющихся со стенкой. Таким образом, при низких давлениях главным фактором, от которого зависит коэффициент теплоотдачи, является не диффузия через пограничный слой, а скорость, с которой капли жидкости поступают из ядра потока к стенке. Работа с испарителями фреона пока-шла, что витая резиновая вставка, например аналогичная показанной на рис. 5.5, или другие тур-булизирующие устройства могут способствовать отбрасыванию капель к стенке и осушению тумана. [c.91]

Схемы действительных компрессионных холодильных машин часто несколько усложняются сравнительно с принципиальной схемой, показанной на рис. XVI1-5. Так, если требуемое переохлаждение жидкого хладоагента не может быть достигнуто в конденсаторе (за счет имеющегося запаса его поверхности теплообмена), то перед дроссельным вентилем в схему включают дополнительный теплообменник — переохладитель жидкости. Для обеспечения сухого хода компрессора между испарителем и компрессором устанавливают отделитель жидкости (брызгоуловитель), из которого отделенные от пара частицы жидкости возвращаются в испаритель, а осушенные пары направляются в компрессор. [c.658]

Алюмогидрид лития (см. [2, с. 81]) используется как сильнейший восстановитель и мощный осушитель малополярных растворителей малые примеси воды реагируют с Li[AlH4], и таким образом удается достичь глубокого осушения жидкостей [c.62]

Р2О5 — очень гигроскопическое вещество, которое является наиболее эффективным агентом для осушения газов и жидкостей. При взаимодействии с водой образуется орто-форма фосфорной кислоты Н3РО4, которая является кислотой средней силы (/(д ес=7,6-10 /Сдисс=6,2-10 и /С "сс=4,4 10 ) и образует одно- (дигидрофосфаты), дву- (гидрофосфаты) и трехзамещейные (фосфаты) соли. По мере замещения ионов водорода на ионы металла наблюдается уменьшение растворимости солей дигидрофосфаты хорошо растворимы в воде, а почти все средние фосфаты — плохо. [c.266]

Хлориды 5-м е т а л л о в ПА-г р у п п ы хороню растворимы в воде, образуют кристаллогидраты. Особенно жадно присоединяет воду СаС12, который в прокаленном виде используют для осушения атмосферы (эксикаторы), для поглощения влаги из органических жидкостей. [c.302]

Безводный реактив — белая пористая масса, пл. 2,60 г/см. Прп 251 С разлагается. Чрезвычайно жадно притягивает влагу способна поглощать воду в количестве до 60% от своей массы и в этом отношении имеет преимущество перед Р2О5. Будучи нейтральным веществом, хлорнокислый магний пригоден для осушения самых различных газов (Hg, О , l , H l, С0 , NH3, H2S и др.) и органических жидкостей. [c.222]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Использование тройной смесн в процессе высушивания жидкости (этилового спирта), описанное па стр. 105, можно проиллюстрировать на примере осушения фруктозы. Фруктозу растворяют в теплом, абсолютном этиловом спирте, прибавляют бе Гзол и смесь фракционируют. Сначала отгоняется тройная смесь спирт бензол—вода (т. кип, 64,85°), затем переходит двойная смесь спирт—бензол (т. кип. 68,24 ) от полученного остатка — сухого спиртового раствора — отгоняют [c.43]

В схеме газового устройства предусмотрен осушитель водорода, корпус которого заполнен селикагелем. Осушитель предназначен для осушения водорода в корпусе компенсатора в процессе эксплуатации и для осушения воздуха, подаваемого в корпус для вытеснения им углекислого газа. Осушитель снабжен патрубком для слива воды и смотровым окном для наблюдения за появлением воды в нем. В нижней части корпуса машины устанавливают реле уровня жидкости индуктивные (УЖИ), которые при появлении жидкости в машине (воды или масла) с помощью токового реле включают сигнал. [c.134]

Углеграфитовые антифрикционные материалы могут применяться в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений в различных машинах, приборах и механизмах. Преимущество этих материалов заключается в их способности работать без смазки в условиях высоких или низких температур (от —200 до +2000 °С), а также при очень высоких скоростях скольжения (до 100 м/с), в агрессивных средах и т. д. На трение и износ графитовых материалов влияет среда, в которой они работают. Антифрикционные свойства графита резко ухудшаются в вакууме и в среде осушенных газов (водорода, азота, углекислого газа, аргона). К такому ж результату приводит конденсация паров жидкостей или масел, образующих тонкие пленки на трущихся поверхностях. Улучшение антифрикционных свойств наблюдается при работе полностью погруженных в жидкость деталей. Кислород и- хлор не ухудшают антифрикционных свойств. Антифрикционные йатериалы на основе углерода классифицируются по технологическим признакам на две группы к первой относятся материалы, при производстве которых в качестве связующего применяется каменноугольный пек, к другой — материалы, в которых в качестве связующего используются искусственные смблы. Первая группа материалов имеет обозначения АО (антифрикционный обожженный) и АГ (антифрикционный графитированный). Материалы второй группы маркируются в зависимости от того, какая смола применена в качестве связующего —АФГ (антифрикционный графитофторопласт), АМС (материалы на основе элементоорганических термореактивных смол и различных добавок, улучшающих антифрикционные свойства). [c.43]

Безводный Mg( i04).j — белая пористая, аморфная масса. При смачивании водою наблюдается разогревание с шипением. Пригоден для осушения Hg, О2, I2, H l, СО2, NH3, H2S и органических жидкостей. [c.301]

В процессе сульфирования (сульфатирования) возможно протекание побочных реакций вследствие отклонения от оптимального мольного соотношения реагирующих компонентов, неоднородности толщины пленки жидкости внутри труб реактора, неравномерности распределения сырья по трубам, нарушения температурного режима реакции и ДР- В целях снижения образования побочных продуктов необходимо ого контролировать мопьное соотноишние реагирующих компонен-давление и расход осушенного воздуха, обеспечивая концентра- [c.201]

Прибор для получения ди-р,р -хлорэтилового эфира винилфосфоновой кислоты состоит из круглодонной четырехгорлой колбы (см. примечание 1), снабженной мешалкой с глухим затвором, термометром, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой и барботером. В колбу помещают 302 г (] моль) треххлористого фосфора и при сильном перемешивании пропускают около 320 г (3,3 моль) окиси этилена (см. примечание 2), которая предварительно проходит через две колонки с твердой щелочью для осушения (см. примечание 3) и достаточно большую пустую промежуточную склянку (см. примечание 4). Наружным охлаждением (минус 20—40 С) и регулированием скорости под чи окиси этилена поддерживают температуру реакции в пределах 10—20 °С (см. примечание 5). Незадолго до прекращения подачи окиси этилена температура реакционной смеси резко падает, что указывает на завершение реакции. Затем удаляют барботер, обратный холодильник заменяют на нисходящий, соединенный с приемником, и в колбу вводят около 600 г о-или л-дихлорбензола или их смеси (см. примечание 6). Из реакционной смеси отгоняют при перемешивании избыток окиси этилена и образовавшийся этиленхлор-гидрин до тех пор, пока температура жидкости не достигнет 170 °С. Затем прямой холодильник заменяют на обрат-, нын, смесь кипятят при 170—175 °С и перемешивании (см. примечание 7) 3—3,5 ч, после чего охлаждают до 80—90 °С и добавляют в колбу 225 г уксуснокислого калия (или 189 г уксуснокислого натрия). Реакционную массу снова перемешивают, выдерживают при 120—125 °С в те- [c.109]

Одна из возпикаюпщх при осушке опасностей, которой уделялось -очень много внимания в 1920—1930 годы, в настоящее время может считаться полностью преодоленной. В свое время работы X. Б. Бейкера показали, что интенсивная осушка может изменить физические характеристики (в частности, упругость паров) некоторых жидкостей. Обзор Фаррара [11] обобщил в свое время данные по этой проблеме, а дальнейший коллективный опыт исследователей, работавших более 25 лет со значительно более осушенными соединениями, только подтвердил мнение Фаррара о том, что опасности пересушивания не существует и что это надуманная проблема. [c.181]

В конденсатор (рис. 5.12, г) входит парогазовая смесь и выходят два потока сконденсированные компоненты (конденсат) и несконденси-ровавшаяся часть входной смеси. Входяший поток в сушилке (рис. 5.12, б) разделяется на осушенное вешество и испаренные компоненты. Аналогичны процессы, протекаюшие в десорбере (удаление растворенного газа из жидкости изменением температуры, давления) и дистилляторе (частичное испарение компонентов сложной смеси). [c.255]

Сырой газ из скважины ио шлейфам иодают на первичную сепарацию в сепаратор для отделения от капельной жидкости. После этого газ с унесенной со стадии первичной сепарации капельной жидкостью, содержащей растворенные в ней соли, направляют в контактную секцию многофункционального аппарата, где осуществляют его контакт с концентрированным раствором метаиола, не содержащим солей, для снижения концентрации солей в капельной жидкости, содержащейся в газе. Затем проводят предварительную осушку газа. Предварительно осушенный газ иодают на вторичную сепарацию в сепаратор, а после этого на окончательную осушку абсорбентом (гликолем) в контактную секцию многофункционального аппарата. [c.19]

Влажный газ из источника 5 засасывается вакуумным эжектором 3, где смешивается с рабочей абсорбирующей жидкостью. Затем образовавшаяся смесь иостуиает в трехкомионент-ный сепаратор 6. Из сепаратора 6 частично осушенный газ нагнетательным эжектором // иодается во второй сепаратор 10, откуда сжатый п осушенный газ поступает к потребителю. При двухстадийном сжатии газа в эжекторах 3 и 11 выпадает конденсат, который пз сепараторов 10 п 6 подается в сепаратор 2 разгазпрованпя, откуда отсепарпрованный газ вновь поступает к пассивному соилу эжектора 3- Рабочая абсорбирующая жидкость циркулирует в установке ио контуру, образованному нагнетательным эжектором 11, вторым сепаратором 10, [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология