Выгрузка осадка центробежная

Способу выгрузки осадка центробежными силами присущи все достоинства других способов непрерывной выгрузки (высокая производительность, регулирование продолжительности процесса и др.). В то же время он лишен многих их недостатков (загрязнение осадка фугатом, измельчение осадка, значительный расход энергии). Поэтому разработке новых конструкций центрифуг с инерционной выгрузкой уделяется много внимания. [c.306]

Центрифуги, имеющие одинаковую конструкцию, в большинстве случаев могут работать и как отстойные, и как фильтрующие в зависимости от устройства барабана и камеры для приема фильтрата (осветленной жидкости). Исключение составляют специальные центрифуги (с автоматической выгрузкой осадка, центробежные сепараторы и др.). [c.1710]

Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наибольшее распространение в химических производствах получили центрифуги со шнековой и пульсирующей выгрузкой осадка. Внедряются в химические производства центрифуги с инерционной выгрузкой осадка (центробежной и прецессионной). [c.89]

Центробежное осуждение состоит из трех последовательных процессов осаждения твердых частиц, уплотнения осадка, частичного удаления остаточной влаги. Обычно центробежное осаждение ведут по одному из трех вариантов бе 5 иодачи суспензии в ротор и отвода фугата и осадка с подачей суспензии, без выгрузки осадка, с отводом фугата прп непрерывном отводе фугата и непрерывной выгрузке осадка. [c.311]

В центрифугах непрерывного действия период пуска имеет относительно малую продолжительность по сравнению с остальными операциями. При этом одновременно осуществляются все процессы и, соответственно, расход энергии определяется суммой расходов энергии на отдельные операции. Одной из энергоемких операций является выгрузка осадка, так как он прижимается центробежными силами к фильтрующей поверхности или внутренней поверхности ротора и для сдвига или срезания осадка необходимо значительное усилие. [c.318]

Подвесная саморазгружающаяся центрифуга ФПС (рис. 11.5) состоит из станины /, на верхней поперечине которой закреплен корпус 2 узла подвески верхняя вогнутая сферическая часть корпуса подвески служит опорой для корпуса 4 подшипников. Электродвигатель. 3 закреплен посредине поперечины станины. Верхний конец вала 5 ротора 6 установлен в подшипниках опорного узла. Ротор крепится па нижней конической части вала. Внутри ротора на его валу расположены распределительный диск 7 н запорный конус 8. При выгрузке осадка запорный конус поднимается и освобождает окна в ступице ротора, через которые осадок попадает в бункер. Суспензия подается на распределительный диск, центробежная сила отбрасывает ее на сита ротора осадок остается иа них, а фильтрат собирается в кожухе 9 ротора. Промывка осадка может осуществляться форсунками. После отжима осадка частота вращения ротора снижается до 120—150 об/мнн, запорный конус поднимается и осадок попадает в бункер. Центрифугу ФПС легко автоматизировать исполнительные механизмы приводятся в действие от гидравлической или пневматической систем рабочий процесс регулируют с пульта управления. [c.327]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка (ФВИ) выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. Угол наклона образующей ротора зависит от угла трения осадка о сито. В химической промышленности ФВИ не получили широкого распространения из-за невозможности регулирования времени пребывания осадка в роторе. [c.343]

Центрифуги с выгрузкой осадка через сопла. Большинство центрифуг с выгрузкой осадка через сопла предназначено только для отделения в центробежном поле одной твердой фазы, смешанной с одной жидкой фазой. [c.90]

Диаметр ротора центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, выпускаемых в США, составляет 310—1220 мм при этом номинальная производительность при переработке крупнокристаллического материала 1—25 т/ч. Минимальная допускаемая концентрация твердой фазы в суспензии составляет для обычных центрифуг с толкателем 40% и для центрифуг с коническим выталкивателем 25%. Некоторые конструкции этих центрифуг имеют ротор с тремя, четырьмя и более каскадами или ступенями различного диаметра. При этом твердые частицы при прохождении через центрифугу подвергаются воздействию возрастающей центробежной силы. [c.101]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

Центрифуги с инерционной выгрузкой осадка. Основное преимущество центрифуг непрерывного действия с инерционной выгрузкой осадка — отсутствие каких-либо выгружающих устройств. Осадок выгружается из них под действием составляющих инерционных центробежных и вибрационных сил. В связи с этим инерционные центрифуги подразделяют на два класса центрифуги с выгрузкой осадка под действием центробежных сил инерции центрифуги с выгрузкой осадка под действием составляющей центробежной силы и сил инерции, возникающих в осадке при вибрации ротора (вибрационные). [c.204]

Существенный недостаток центрифуг с центробежной выгрузкой осадка — трудность регулирования времени пребывания суспензии в барабане. Этого недостатка лишена центрифуга с виб- [c.205]

Рис. 3.19. Центрифуга с центробежной выгрузкой осадка и винтообразным направляющим устройством

НЫХ суспензий разработаны сепараторы с выгрузкой осадка из шламового пространства на ходу. Осадок удаляется с некоторым количеством жидкости (в виде шлама) под действием центробежных сил Либо непрерывно через постоянно открытые сопла И (см. рис. 3.23), либо через периодически открываемые отверстия или [c.212]

Основная тенденция в совершенствовании техники разделения неоднородных систем — наиболее полное и рациональное использование свойств центробежного поля для обеспечения максимальной производительности аппарата при заданном качестве разделения. В этом аспекте в последние годы разработаны более совершенные типы центрифуг, сепараторов, аппаратов для пылеочистки. В области фильтровальной техники наряду с развитием центробежной фильтрации проводят работы по внедрению механизированных и автоматизированных способов выгрузки осадка. [c.238]

Осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (рис. Х1У-7). Общий конструктивный признак таких центрифуг — горизонтальное расположение оси конического или цилиндроконического ротора 3 с соосно расположенным внутри него шнеком 4. Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с различным числом оборотов, в результате чего образующийся осадок перемещается шнеком вдоль ротора. Ротор установлен на двух опорах и приводится во вращение от электродвигателя через планетарный редуктор. Суспензия подается по питающей трубе 1 во внутреннюю полость шнека, откуда через окна обечайки шнека поступает в ротор. Под действием центробежной силы происходит ее разделение и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы. Осадок транспортируется шнеком к выгрузочным окнам 2, расположенным в узкой части ротора. Осветленная жидкость (фугат) течет в противоположную сторону к сливным окнам б, переливается через сливной порог и выбрасывается из ротора. Диаметр сливного порога можно регулировать с помощью сменных заслонок или поворотных шайб. Ротор закрыт кожухом 5 с перегородками, отделяющими камеру 7 (для фугата) от камеры 8 (для осадка). [c.407]

На рис. XIV-9 представлена конструкция саморазгружающегося тарельчатого сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок-тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В корпусе ротора установлено также подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Под действием центробежной силы из разгрузочных щелей выбрасывается осадок, который собирается в полости кожуха 9 и выводится из сепаратора. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора от электродвигателя 1 через червячный редуктор 3. [c.411]

Так как влияние силы тяжести в барабане центрифуги ничтожно по сравнению с действием центробежной силы, то барабан можно при желании вращать вокруг горизонтальной оси последнее удобно для механизации и автоматизации выгрузки осадков из центрифуги. [c.361]

Представителем новых вибрационных машин являются центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка. Эти машины по ряду удельных показателей — металлоемкости, энергозатратам и другим превосходят центрифуги других типов. Эти центрифуги при значительном повышении эффективности центробежного фильтрования характеризуются эффективной вибрационной выгрузкой осад- [c.404]

Роторы. Конструкции роторов центрифуг разнообразны и зависят от их технологического назначения, способа центрифугирования и системы выгрузки осадка. Барабаны центрифуг, служащих для центробежного отстаивания, имеют сплошные стенки. Для центробежного фильтрования стенки барабанов перфорируют. [c.269]

На рис. У-29 показана подвесная отстойная центрифуга с нижней выгрузкой осадка. Исходная суспензия подается по трубопроводу / в ротор 2 со сплошными стенками, укрепленный на нижнем конце вала 3. Верхний конец вала имеет коническую или шаровую опору (часто снабженную резиновой прокладкой) и приводится в действие непосредственно соединенным с ним электродвигателем. Твердая фаза суспензии, поскольку ее плотность больше плотности жидкой фазы, отбрасывается под действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждается на них. Жидкая фаза располагается в виде кольцевого слоя ближе к оси ротора и по мере разделения вновь поступающих порций суспензии переливается через верхний край ротора в пространство между ним и неподвижным кожухом 4. Жидкость удаляется из центрифуги через штуцер 5. Для выгрузки осадка поднимают [c.218]

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

На рис. У-32 изображена отстойная центрифуга, в которую суспензия подается через кольцевое пространство между наружной трубой 1 с отверстиями 2 и внутренней трубой 3, предназначенной для подачи промывной жидкости. Через отверстия 4 суспензия поступает в зону между коническим ротором 5 со сплошными стенками и цилиндрическим основанием 6 шнека 7. Ротор находится в кожухе 8 и вращается в полых цапфах 9. Шнековое устройство вращается в цапфах, находящихся внутри цапф ротора, причем скорость вращения шнекового устройства на 1,5—2% меньше скорости вращения ротора. Под действием центробежной силы твердые частицы суспензии отбрасываются к стенкам ротора и в виде осадка медленно перемещаются (вследствие разности скоростей вращения ротора и и шнека) к отверстию 10 в роторе для выгрузки осадка, который удаляется через камеру 11. Образовавшаяся в результате отстаивания твердых частиц чистая жидкая фаза суспензии в виде фугата отводится через отверстия 12 и камеру 13. [c.221]

Расчет фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рассмотрим центрифугу с непрерывной выгрузкой осадка, в которой средняя толщина осадка ho может быть принята постоянной. Упрощенный метод расчета такой центрифуги основан на применении уравнения фильтрования при постоянных разности давлений и скорости (V,34). Приняв в этом уравнении йфп О и заменив разность давлений Ар на давление Рц, обусловленное действием центробежной силы, получим [c.224]

Рассмотрим в качестве примера технологический процесс, протекающий в фильтрующей. горизонтальной центрифуге с ножевой выгрузкой осадка. Эта центрифуга периодического действия предназначена для разделения суспензий в иоле центробежных сил выгрузка осадка механизирована. Исследование процесса центро- [c.10]

Фильтрующие центрифуги делятся на иериодически действующие и непрерывно действующие. По способу выгрузки осадка периодически действующие подразделяют на центрифуги с ручной выгрузкой, с гравитационной выгрузкой и автоматические, а непрерывно действующие — на центрифуги с п> льсирующим поршнем и с центробежной выгрузкой. [c.90]

Идея использования действия центробежных сил на осадок, находящийся в барабане, для его выгрузки впервые предложена русскими изобретателями Г. Пионтковским, И. Щениовским в 1889 г. Она заключалась в использовании для перемещения и выгрузки осадка продольной составляющей центробежной силы, возникающей в коническом барабане (на его внутренней поверхности). Под действием этой составляющей осадок движется по поверхности барабана от узкого края к широкому подобно скатыванию груза по наклонной плоскости. Анализ сил, действующих на частицу осадка (при условии DV > g), позволил вывести формулу для угла а наклона образующей барабана к оси, необходимого для движения осадка [c.205]

Конструкция центробежных разделительных машин в большой степени зависит от применяемого способа выгрузки из ротора продуктов разделения. Эти машины по способу выгрузки разделяют на машины с ручной выгрузкой осадка, пшековой, пульсирующими порпшями, инерционной, пожами и скребками, гравитационной и гидравлической (через сопла). [c.291]

I Фильтрующие лопастные центрифуги с центробежной выгрузкой осадка применяют в угольной, пищевой и химической промышленности. При равных по сравнению с другими центрифугами размерах они имеют развитую фильтрующую поверхность в них нет приспособлений для выгрузки осадка. Вертикально расположенный ротор (рис. 11.16) лопастной центрифуги состоит из крышки 1 и днища 2, стянутых шпильками 5. Между крышкой и днищем имеется набор лопастей 3. Суспензия подается в центральную часть ротора в разгонное устройство 4 и попадает во внутренние полости 18—20 лопастей коробчатой формы. Лопасть в поперечном сечении имеет криволинейную форму, поперечное сечение лопасти плавно меняется от загрузочного к разгрузочному концу лопасти. Внутри лопасти находится сито, по которому обрабатываемый материал проходит зоны напорного фильтрования и центробежного отжима. Длина зон зависит от количества подаваемой суспензии. По донной части лопасти жидкость направляется в приемную камеру фильтрата, подсушенный осадок с сит лопастей поступает в сборник осадка. Выводные устройства 6 для фильтрата отверствия а для осадка выполнены на разных уровнях. [c.343]