Непрерывное разделение

Величина а оказывает очень большое влияние на минимальное и действительное числа теоретических тарелок, необходимых для получения заданной степени разделения. Представим себе, например, процесс непрерывного разделения бинарной смеси на фракции со следующими соотношениями состава. [c.99]

Экспериментальным путем было установлено, что, используя указанный принцип, при правильном расчете соотношения скорости материала и объемной скорости газа в колонне можно осуществить непрерывное разделение даже таких смесей, которые не поддаются разделению ректификацией. Метод проверялся в лабораторных условиях на смеси углеводородов, состоящей из изобутана, к-бутана, транс- и цис-бутиленов. Указанные углеводороды разделялись на отдельные компоненты с высокой степенью чистоты. [c.35]

Рис. 2-80. Схема многоколонной фракционированной экстракции для. непрерывного разделения исходного раствора

Наиболее распространенным способом расчета таких аппаратов является исследование свойств двухфазной системы в опытах по периодическому расслаиванию для различных концентраций дисперсной фазы, высоте столба смеси и других параметров. Пол-, ный анализ периодического расслаивания был представлен в работе [40]. На основании экспериментального определения скорости осаждения определялись свойства суспензии, исходя из которых возможно предсказание нроцесса расслаивания. В основе предложенной методики лежали следующие допущения система содержит частицы одного размера скорость осаждения зависит только от концентрации частиц в процессе осаждения отсутствует агломерация частиц. Распространение этого подхода на непрерывное разделение развито в [41]. [c.293]

Непрерывный способ ректификации имеет то преимущество, что условия процесса остаются неизменными. Кроме того, при этом имеется возможность в качестве головного или кубового продукта получать как отдельные компоненты, так и смесь нескольких компонентов. Если необходимо получить х различных фракций, то для разделения требуется х—1) колонн. Возьмем в качестве примера предварительно отогнанную смесь жирных кислот С4—Q, для которой на рис. 84 показана диаграмма разгонки [1761. Очевидно, для непрерывного разделения этой смеси на отдельные фракции (по числу атомов углерода) потребовалось бы четыре колонны. Опыт показывает, что лучше работать, отбирая отдельные фракции по возможности в виде головного продукта (рис. 85) при этом фракции получаются в виде прозрачного и бесцветного дистиллята. Однако можно проводить ректификацию и по схеме, изображенной на рис. 86. [c.133]

Для двойных смесей с большой разностью температур кипения компонентов преимущества непрерывного разделения очевидны. При незначительных аппаратурных затратах можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая на лабораторной стеклянной установке как при атмосфер- [c.265]

S, то можно разделить многокомпонентную смесь на две любые части. Хотя этот вариант непрерывной хроматографии позволяет разбить смесь лишь па две фракции, каждую из этих фракций можно в свою очередь подавать на другие колонки, работающие по методу непрерывного разделения, и при достаточном числе колонок можно осуществить полное разделение смеси. [c.441]

Таким образом, при этом методе непрерывного разделения компоненты движутся в противоположных направлениях непосредственно под точкой ввода смеси находится десорбционный фронт, а непосредственно над нею — сорбционный. Оба фронта размыты, и ясно, что полное разделение может быть получено лишь на колонке, длина которой превышает ширину обоих фронтов. [c.442]

Пихлер и Шульц (1958) назвали этот метод непрерывным разделением в условиях проявительной газовой хроматографии . Нам представляется, что такое определение не отражает действительной картины, поскольку метод, как было показано, имеет гораздо больше общего с фронтальным анализом, чем с проявительным. [c.442]

Колонка, применяемая в этом методе, представляет собой две концентрические трубки, медленно вращающиеся вокруг общей оси. Пространство между трубками заполнено сорбентом и равномерно продувается газом-носителем в нанравлении оси вращения. Места ввода пробы и отбора разделенных веществ зафиксированы на концах колонки. Ожидаемая форма зон схематически представлена на рис. 14. При таком конструктивном оформлении колонки зоны отдельных компонентов должны выходить в различных точках кольцеобразной колонки, и в принципе непрерывное разделение любой смеси на отдельные компоненты возможно на одной колонке. [c.442]

Р и с. 14. Схематическое изображение колонки для непрерывного разделения (Гиддингс, 1962). [c.443]

Рис. 5. Сепаратор для непрерывного разделения тяжелой и легкой жидкостей (размеры в мм).

Предназначены для непрерывного разделения суспензий через предварительно нанесенный на фильтровальную перегородку слой вспомогательного фильтрующего вещества (ВФВ). [c.397]

Предназначен для непрерывного разделения суспензий (раствора роданистого натрия с кристаллами сульфата бария, сахарных сиропов, ферментов, нерастворимого декстрина, культуральной жидкости, плавильного щелока и др.) через предварительно нанесенный на фильтровальную перегородку слой вспомогательного фильтрующего вещества. Применяется в химической, медицинской и пищевой промышленности. [c.411]

В патентной и технической литературе описано несколько видов горизонтальных термодиффузионных колонн для непрерывного разделения жидких систем. Так, в лаборатории университета штата Виргиния разрабо- [c.39]

Для непрерывного разделения тонких суспензий или, наоборот, для очень эффективного эмульгирования служат проточные центрифуги, обладающие очень высокой скоростью вращения и хорошей разделяющей способностью (рис. 201). Их главной частью является трубчатый ротор [c.190]

Рис. 406. Колонка Дика и Райса для непрерывного разделения терпенов в системе пентан — этиловый спирт.

НЕПРЕРЫВНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ В ДВИЖУЩЕМСЯ СЛОЕ [c.262]

Пат. 2081660 Россия, МКИ В 01 D3/32 Устройство дпя разделения непрерывного разделения потока жидкости в процессе ректификации / Смирнова B. ., Востриков С.В., Вислогузов Ю.П., Савченко Н.Т. Индивидуальное частное предприятие Смирнова Интеллект - сервис . -№93050841/25 Заявл.9.11.93 Опубл. 20.6.97, Бюл.№17. [c.121]

Рис. 14. Схема непрерывного разделения азеотропной смеси триметилхлорсилана и четыреххлористого кремния, содержащей ацетонитрил

Гидролиз диметилдихлорсилана происходит в гидролизере 4 с паро-водяной рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 6. В аппарат сначала загружают необходимое количество воды, затем включают мешалку и из мерника 5 начинают подавать диметилдихлорсилан с такой скоростью, чтобы температура при гидролизе не превышала 40 °С. Из гидролизера реакционная масса поступает в сепаратор 11, где происходит непрерывное разделение соляной кислоты и продуктов гидролиза (смеси циклических диметилсилоксанов). Соляная кислота из нижней части сепаратора поступает в специальный сборник (на схеме не показан), а смесь циклических диметилсилоксанов из верхней части сепаратора передавливается в сборник 10 и оттуда подается в аппарат 7, где ее нейтрализуют содой. [c.147]

Для непрерывного разделения смеси двух веществ наиболее целесообразно вводить эту смесь в жидком состоянии (в случае твердых веществ—в растворе) в центральную часть колонки, а в верхнюю и нижнюю части [c.111]

Нередко насадка дает совершенно противоположный эффект, облегчая разделение слоев предварительно эмульгированной смеси двух жидкостей. На этом принципе основана работа колонки для непрерывного разделения смеси веществ, схема которой приведена на рис. 60. [c.111]

Итак, в процессе испарения жидкой двухслойной начальной системы происходит разделение жидкого слоя Л, состава ха, на две части паровую, состава е, более богатую компонентом а, и жидкую, состава хв, менее богатую компонентом а, чем поглощающийся слой А. Не вдаваясь глубже в механизм провсходящего явления, для целей установления закономерностей процесса перегонки двухслойной жидкости неэвтектического типа, вполне достаточно представлять испарение в этой системе, как прогрессивное поглощение жидкой фазы Л, вследствие ее непрерывного разделения на пар состава уе и жидкость состава Хв, присоединяющуюся к жидкой фазе В. [c.53]

Сорбционными (независимо от физико-химической природы сорбции) мы называем процессы разделения слабо и сильно сорбирующихся соединений путем элюирования первых подвижной фазой, не способной к существенному связыванию слоем, и последующего вытеснения вторых другим, более энергично сорбирующимся элюентом, а хроматографическими — процессы непрерывного разделения, основанные на использовании элюентов, способных поочередно вымыть (элюционная или проявительная хроматография) или вытеснить (вытеснительная хроматография) все компоненты разделяемой смеси. В зависимости от природы анализируемых соединений один п те же сочетания стационарной и подвижной фаз могут оказаться пригодными как для сорбционного, так и для хроматографического разделения. [c.14]

В качестве примера приведем оптимальные параметры процесса непрерывного разделения смеси бензол—толуол, содержащей 20% (об.) бензола. При подаче 500 мл/ч исходной смеси необходимо отбирать 100 мл/ч дистиллята и 400 мл/ч кубового продукта. При флегмовом числе 2 нагрузка должна быть равна 300 мл/ч. Время выхода установки на стационарный режим составляет от 0,5 до 1 ч, что определяется колебанием температур в головке и кубе колонны (см. рис. 169) . После того как температура подогрева исходной смеси отрегулирована, установка работает с постоянными технологическими параметрами, и необходимое обслуживание установки ограничивается лищь контролем за расходами исходной смеси и отбираемых продуктов, а также наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов. [c.245]

Среди известных промышленных способов разрущения отработанных СОТС наиболее распространены методы с использованием химических реагентов, однако возможны также и отстаивание и сепарация или обработка перегретой водой. В основном это относится к выделению масляной фазы. Наиболее прогрессивные технологии и оборудование для этих целей предоставляет фирма Alfa — Laval. В настоящее время работает несколько установок непрерывного разделения отработанных СОТС на местах потребления. Каждая отдельная установка проектируется индивидуально в соответствии с характером и содержанием масла в эмульсиях. Для коагуляционного разрушения эмульсий в них вводят 2—3%-ный раствор хлористого магния или однозамещенного гидрофосфата натрия. После нагрева до 98°С смесь разделяют на масляную и водную фазы двухступенчатой центробежной обработкой. Крупнейшая из таких установок производительностью 10000 мУгод позволяет получать 500 м масла с высокой теплотворной способностью, используемого в качестве котельного топлива. Содержание масла в выделенной водной фазе составляет менее 25 млн , что позволяет сливать ее в общественную систему канализации. [c.325]

Рис. 13. Пилотная установка непрерывного разделения деасфальтизатного раствора

В препаративной хроматографии разделение смеси веществ производится в препаративных целях, т. е. для получения более или менее значительных количеств веществ в чистом, свободном от примесей виде. В этом случае на первый план выдвигаются производительность хроматографической установки и чистота выделяемого продукта. Требование высокой производительности обусловливает ряд особенностей препаративной хроматографии, отличающих ее от аналитической. Поэтому препаративная хроматография может рассматриваться как особый вариант метода. Существенной чертой препаративной хроматографии является возможность выполнения непрерывного разделения смеси и отбора целевого продукта. [c.18]

Р II с. 93. С хема ректификационной установки для непрерывного разделения смеси жирных кислот С.1—Се нормального строения. Получение фракднй С4, С5 и С в качестве дистиллата и фракций Сб и Се в качестве кубового отхода. [c.156]

Для сравнительной ректификации применительно к промышленным тарельчатым колоннам и для модельной ректификации хорошо зарекомендовала себя колонка Бруна с вакуумной рубашкой. Большое преимущество этой колонки состоит в том, что в ней можно наблюдать за протеканием процесса ректификации. Правда, на этой колонке ввиду потерь тепла рекомендуют работать только до температуры верха 100° (см. главу 4.12), предполагая, что в вакуумной рубашке остаточное давление составляет 10 мм рт. ст. На рис. 174 изображена установка для непрерывного разделения тройных смесей. [c.269]

Р и с. 174. Установка с та ])ельчатыми колонками Бру-па для непрерывного разделения тройных смесей. [c.270]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Адсорбционно-жидкостная хроматография после открытия ее Цветом (1903) спустя более чем 25 лет была впервые использована Куном и сотр. (1931) в качестве микроаналитического метода при разложении каротина. В жидкостной хроматографии сначала применялся проявительный метод, причем идея непрерывного разделения возникла позднее. Применение фронтального анализа и вытеснительного метода в жидкостной хроматографии последовало благодаря работам Тизелиуса (1940, 1943) и Классопа (1946). [c.23]

Р II с. 13. Схема колонки для непрерывного разделения (поясне-ппя в тексте). [c.440]

С того времени, как Клюзиус п Диккель выдвинули идею использования тепловой кснвекции в процессе термической диффузии, большой объем экспериментальных работ по непрерывному разделению был проведен в конвекционных колоннах. Конвекционные аппараты термодиффузионного разделения могут быть или типа труба в трубе, или собраны из вертикальных плоских пластин. В оборудовании обоих типов могут применяться различные схемы движения потоков, но здесь обсуждение ограничивается так называемыми колоннами с центральной подачей питания [14, 15]. Разделительная эффективность всех схем детально анализируется в следующем разделе. [c.41]

В промышленных установках деасфальтизация пропаном достигается смешиванием масел с жидким пропаном при заданных температурах п соотношении пропана н масла. Осажденный асфальт затем отделяют от масляной фазы. В первых установках технологический процесс был периоднческпм. Смесь пропана с маслом выдерживалась в баках под давлением в течение времени, достаточного для осаждения и последующего отделения асфальта. Новейшие установки снабжены колоннами, в которых создается противоток пронана и масла для обоснечення более эффективного п непрерывного разделения. [c.135]

Изобразите варианты установок для непрерывного разделения трехкомпонентной смеси. [c.142]

Хрпмато-мембранные методы основаны на использовании капиллярных эффектов в пористых гидрофобных средах. В них хроматографический механизм межфазного обмена совмегг ается с прин-гщпом раздельного прохождения потоков двух фаз через зону массо-обмена - пористые мембраны. Применяются для непрерывного разделения венгеств в системах жидкость-жидкость и жидкость-газ. [c.54]

Для непрерывного разделения четырехкомпонентной смеси (А+В+С+С) ректификационная установка должна состоять уже из трех колонн. Так, например, в первой колонне в виде дистиллята получают практически чистый компонент А, во второй (разделяющей кубовый остаток первой колонны В+С+В) — компонент В необходимой чистоты. В третьей (в данном случае — последней) колонне получают два компонента С и В. Возможны и другие варианты (пример — на рис. 12.57), когда во второй колонне в виде дистиллята получают смесь В+С. Ее разделяют в т)зетьей колонне на компоненты В и С требуемой чистоты. [c.1083]

Очевидно, если смесь содержит к компонентов, то для ее непрерывного разделения на отдельные компоненты приемлемой чистоты потребуется установка из к — 1 ректификационных колонн. Число вариантов возможньк схем соединения колонн с увеличением к быстро возрастает. Так, в случае четырехкомпонентной смеси число вариантов схем равно 5, для пятикомпонентной смеси — 14, для шестикомпонентной — 42 и Т.Д. Выбор рациональной схемы компоновки колонн при разделении многокомпонентной смеси является сложной технологической задачей к тому же некоторые схемы могут оказаться нереализуемыми из-за термодинамических ограничений (условий фазового равновесия) для реальных смесей, особенно в случаях с сильными отклонениями от закона Рауля. Методы выбора оптимальных схем разделения подробно изложены в специальной литературе. [c.1084]

В первых сериях опытов по препаративному разделению [10] Пиркл использовал колонку размером 2 х 30 дюймов (51 х 760 мм). Загрузка колонки была достаточно высокой, в пределах 1—8 г. Для сорбатов с а > 1,4 наблюдалось практически количественное разделение образцов массой в несколько грамм. Был создан также прибор для непрерывного разделения методом ЖХ в режиме повторяющегося ввода пробы, что позволило в некоторых случаях достигнуть производительности разделения 0,9 г/ч. Впоследствии масштабы разделения были увеличены еще больше [11]. Это позволило разделить за один проход 50 г рацемического метилового эфира Ы-(2-нафтил)ала-нина на большой препаративной колонке с 13 кг хирального сорбента. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология