Древесные слоистые пластики механические свойств

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]

Древесно слоистые пластики (пли ы или профильные изделия) получают из тонкого (обычно 0,55 мм) древесного шпона Шпон пропитывают бакелитовым лаком, собирают в пакеты и прессуют под давлением 15—20 МПа при 140—150 °С Полу ченные плиты имеют плотность 1,25—1,3 г/см и отличаются высокими физико механическими и электроизоляционными свойствами [c.41]

Физико-механические свойства плит древесно-слоистых пластиков приведены в табл. [c.274]

Физико-механические свойства древесно-слоистых пластиков [c.57]

Физико-механические свойства древесных пород и древесных слоистых пластиков ДСП-В [c.71]

Древесно-слоистые пластики (ДСП) обладают высокими механическими свойствами и применяются в машино-, авиа- и судостроении и в электротехнической промышленности. В химической промышленности они применяются для изготовления деталей аппаратов, работающих при значительных механических усилиях, например мешалок. Весьма эффективно применение древесно-слоистых пластиков в машиностроении для изготовления подшипников скольжения, бесшумных шестерен, валков и челноков ткацких станков, а также для подшипников в прокатных станках вместо цветных металлов, текстолита и дорогой высококачественной древесины. Древесно-слоистые подшипники служат в три-четыре раза дольше бронзовых. [c.256]

Показатели основных физико-механических свойств древесно-слоистых пластиков различных марок приведены в табл. 4. [c.56]

Показатели физико-механических свойств листовых древесно-слоистых пластиков [c.56]

Благодаря небольшому удельному весу и высоким механическим и электроизоляционным свойствам древесно-слоистые пластики широко применяются в авиастроении, в электропромышленности и в машиностроении. [c.296]

На начальном этапе производства армированных материалов в качестве полимерного связующего использовали в основном реактопласты, в частности фенолоформальдегидные олигомеры, что объясняется их доступностью, сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей и. хорошими физико-.механическими свойствами. Фенольные смолы можно легко модифицировать, изменяя и улучшая их свойства. Фенолоформальдегидные связующие применяют в производстве таких армированных материалов, как текстолиты, гетинакс, ас-бо, стекло- и углепластики, древесно-слоистые пластики. Недостатком их является выделение побочных продуктов при отверждении. [c.350]

Древесные слоистые пластики (ДСП) отличаются высокой механической прочностью при сравнительно небольшом удельном весе. Электроизолирующие свойства их сравнительно невысоки, особенно после увлажнения. Для электротехнических целей выпускается древесный пластик ДСП-Э — листы толщиной от 1,5 до 45 мм. Он используется как панельный и конструкционный материал. [c.66]

К группе прочных пластмасс относятся также древесные слоистые пластики. Высокая механическая прочность в сочетании с низким коэффициентом трения, высокими диэлектрическими свойствами, кислого- и водостойкостью и, наконец, дешевизна и недефицитность дают возможность применять этот материал в различных отраслях промышленности. Его используют вместо цветных и черных металлов, а также взамен твердых пород древесины, стеклотекстолита и текстолита и других материалов. ДСП выпускаются в виде плит толщиной от 15 до 50 мм, шириной от 900 до 1 200 мм и длиной от 750 до 5 700 мм. [c.85]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

Для изготовления ползунов в лесопильных рамах применяется графитизированный древесно-слоистый пластик. Физико-механические свойства этогю пластика ниже свойств пластиков ДСП-Б, В- [c.25]

Ра-эмеры листов древесно-слоистого пластика длина 70 — 360 см. ширина 90— 20 см. При толщине до 15 мм их называ- от тонколистовыми, а при толщине более 15 мм — толстолистовыми. Показатели физико-механических свойств древесно-слоистых пластиков зависят от качества шпона и его толщины, состава и количества связующего, качества пропитки и способа укладки шпона в пакеты. [c.55]

Наполнители обычно вводят для улучшения внешнего вида полимерного изделия, повышения необходимых физикомеханических и химических свойств, а также для снижения себестоимости изделий. Они могут быть твердыми, жидкими и газообразными. Наибольшее распространение получили твердые наполнители. По происхождению они могут быть минеральными 2пО, Т1О2, каолин, слюда, тальк, известь, кварц, графит и т. д.) и органическими (древесная мука, шпон, целлюлоза, бумага, картон, химические волокна и др.). По характеру распределения в полимере наполнители могут быть слоистыми (ориентированными) и неслоистыми (порошкообразными). Различают инертные и усиливающие наполнители. Инертные наполнители почти не оказывают влияния на физические свойства полимерных материалов. Их добавляют в композицию по экономическим соображениям, а в некоторых случаях для облегчения переработки полимерных материалов в изделия. Усиливающее действие наполнителей особенно проявляется в слоистых пластиках, резинах и др. Введение наполнителя, особенно ориентированного, повышает механическую прочность полимера твердость, сопротивление истиранию, предел прочности при растяжении и т. д. [c.64]

Древесные пластики, содержащие в качестве связующего полимеры дивинилацетилена, обладают хорошими физико-механическими свойствами и высокой кислотостойкостью. Они не уступают по этим показателям древесным пластикам на основе феноло-формальдегидной смолы. Некот0 рые специалисты даже считают, что прессованный и отвержденный при нагревании древовинил по комплексу эксплуатационных свойств превосходит асбовинил. Путем прессования тонкого шпона, пропитанного лаком этиноль, и одновременного термического отверждений удается получить прочные слоистые пластики. [c.53]

Свойства специальных прессовочных порошков и слоистых пластиков. Прессовочные порошки специального назначения (повышенных тепловых, механических, диэлектрических и других специальных свойств) в настоящее время выпускаются химической промышленностью в большом ассортименте, преимущественно на основе поликонденсационных смол. К этой группе относятся следующие прессовочные порошки К-18-22, К-18-42, К-214-2, К-23-2, К-Ю1-52, ФКГ, К-211-2, К-2П-3, К-211-32, К-2П-34, К-21-22, К-220-23, К-73-2, К-214-2 К-18-22 — прессовочный порошок новолачного типа на основе сочетания феноло-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями (асбест и слюда) с добавкой пластификатора и органического красителя К-18-26 — прессовочный порошок на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы с асбестом и древесной мукой, с добав- [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология