Пластические древесным шпоном

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Слоистые пластические материалы изготовляются прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. После установленной сушки материал нарезают на листы требуемой формы и прессуют при повышенной температуре в прочный блок. Из слоистых пластиков изготовляют готовые изделия (трубы, стержни, плиты, различные фасонные части). В зависимости от вида применяемого наполнителя эти материалы и получили свое название гетинакс — наполнитель бумага, текстолит — ткань, асботекстолит — асбестовая ткань, [c.584]

В настоящее время большое распространение получили пластмассы на основе древесины, пропитанной синтетическими, обычно резольными, смолами. Пропитке смолами могут подвергаться деревянные бруски и древесная крошка, но наибольшее промышленное значение имеют древесно-слоистые пластические массы, получаемые пропиткой или промазкой древесного шпона резольными смолами с последующим прессованием. [c.253]

Листообразными наполнителями для пластических масс являются бумага, хлопчатобумажная и стеклянная ткани, асбестовый картон и древесный шпон. [c.208]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 18 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.238]

К слоистым пластическим материалам относятся и древеснослоистые пластики — на основе древесного шпона (шпон — листы древесины толщиной 0,3—0,8 мм). [c.245]

К наполнителям относятся древесная стружка, древесная мука, древесный шпон, стеклянное волокно, хлопчатобумажные ткани, бумага, асбест, различные минеральные наполнители и др. Наполнители придают изделиям механическую прочность, твердость, теплостойкость, огнестойкость и другие специальные свойства и, кроме того, удешевляют пластическую массу. [c.276]

Слоистые пластические материалы изготовляются в видё пластин и пллт определенных размеров по площади и по толщине, а также в виде заготовок (требующих дополнительной механической обработки) или в виде готовых деталей шестерен, подшипников для прокатных станов, вкладышей, труб различных диаметров и толщин и ряда других изделий. Баке-лизироваиная фанера изготовляется из древесного шпона, пропитанного бакелитовой смолой. Опрессованные из шпона пластины или доски имеют плотную, монолитную структуру. [c.169]

Пластические материалы поступают на переработку в изделия в виде прессовочных материалов (порошков, волокнистых композиций, пропитанной связующим ткани, бумаги, древесного шпона и др.) или в виде поделочных материалов (блоков, листов, трубок, стержней и др.). Для облегчения дозировки и удобства переработки порошкообразные прессовочные материалы (пресспорошки) предварительно таблетируют — придают им на специальных таблеточных машинах форму твердых, нерассыпающихся цилиндриков или брусков определенного веса. [c.412]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]

Слоистые фенопласты, как и все слоистые пластические массы, имеют четко выраженную слоистую структуру. В качестве связующего в этих материалах применяются резольные смолы, наполнителями могут быть ткани (хлопчатобумажные, стеклянные и др.), бумага и древесный шпон. В зависимости от вида наполнителя слоистые фенопласты называются на тканях из органических волокон — текстолитами, на тканях из стеклянных волокон — стеклотекстолитами, на тканях из асбестовых волокон — асботек-столитами, на бумаге — гетинакс и на древесном шпоне — древеснослоистые пластики. [c.259]

Слоистыми пластиками называют материалы, наполнители в которых хлопчатобумажные и стеклянные ткани, бумага, асбест, древесный шпон имеют ясно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластические материалы изготовляют прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. В качестве связующего в слоистых пластиках употребляются резольные феноло-формальдегидные смолы, модифицированные феноло-формальдегидные смолы, мо-чевино-формальдегидные, кремнийорганические, полиэфирные и некоторые другие. [c.288]

Слоистые пластики — это материалы, изготовленные горячим отверждением предварительно пропитанных синтетическими смолами и уложенных правильными слоями полотен ткани, бумаги, стеклоткани, древесного шпона, металлической сетки, фольги. Слоистыми пластическими материалами являются текстолит — на основе хлопчатобумажной и синтетической ткани, асботекстолит—на основе асбестовой ткани, стеклотекстолит — на основе стеклоткани, гетинакс — на основе бумаги, фольгированные диэлектрики — на основе бумаги или стеклоткани, облицованных с одной или обеих сторон красномедной фольгой, и декоративный бумажнослоистый пластик — на оснсвэ бумаги. Декоративный бумажнослоистый пластик, например, состоит из нескольких слоев, имеющих следующее назначение верхний — защитный, прозрачный (защищает декоративный слой с рисунком от износа), декоративный (кроющая гладкая или с рисунком б умага), основной — образует внутреннюю основу пластика. [c.245]

Еш е большее народнохозяйственное значение приобретают армированные стекловолокном, стеклотканью, древесным шпоном или текстилем высокопрочные констрзгк-ционные пластические массы. Армированные пластики по прочностным характеристикам приближаются к дюралюминию и даже некоторым сортам стали, отличаются значительной легкостью (более чем в полтора раза легче дюралюминия и почти в пять раз легче стали), упругостью, не подвержены коррозии, обладают хорошими электроизоляционными свойствами и очень легко перерабатываются в изделия сложной формы. [c.58]

Древесно-пластические массы — цельно-прессованные профильные изделия и плиточные материалы, изготовляемые горячим прессованием в прессформах измельченной древесины (опилок, струшек, волокон, обрезков шпона), пропитанной р-рами синтетич. смол и высушенной. В нек-рых случаях древесину предварительно подвергают частичному гидролизу кислотой или пропаркой под давлением или ше обработке щелочью. Цельнопрессованные древесно-пластич. изделия изготовляются в виде втулок и вкладышей (взамен цветных металлов) деталей электрооборудования и др. Повышенную прочность имеют цельнопрессованные изделия из обрезков шпона и, особенно, полученные продольным прессованием навитого на стержень пропитанного шпона. Нек-рые строительные изделия (паркетные плитки и др.) и детали машин изготовляют прессованием измельченной древесины при высоких темп-рах без связующих веществ. В этом случае глубокая термообработка повышает пластичность древесины, а роль связующих веществ играют смолообразные продукты изменения нен-рых компонентов древесины (гемицеллюлоз и лигнина). К числу плиточных древесных материалов относятся древесные, плиты различных типов. [c.604]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология