Стандарты и технические условия лакокрасочные материалы

Если лакокрасочный материал только что родился и еще не совсем ясна его судьба, ГОСТа он пока не достоин. Его изготавливают в соответствии с требованиями другого стандарта — так называемыми техническими условиями (ТУ), имеющими не общегосударственное, а республиканское или ведомственное значение. Этого документа, к сожалению, в библиотеках, за исключением одной — Государственной публичной научно-технической библиотеки СССР, которая находится в Москве, нет. Тем не менее в описании материала номер ТУ мы будем указывать хотя бы для того, чтобы читатель знал, какая республика, какое ведомство изготавливает данную краску. [c.13]

От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий. Перед определением адгезии покрытие, подготовленное в соответствии со стандартом или техническими условиями на испытуемый лакокрасочный материал, должно быть выдержано после холодной сушки в течение 48 ч, а после горячей сушки — не менее 3 ч. Кроме того, расхождение в толщине пленки не должно превышать 5 мкм при замере толщины не менее чем на двух участках поверхности испытуемого образца. [c.227]

От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий. Перед определением адгезии покрытие, подготовленное в соответствии со стандартом или техническими условиями на испытуемый лакокрасочный материал, должно быть выдержано после холодной сушки в течение 48 ч, а после горячей сушки — не менее 3 ч. Кроме того, расхождение в толщине [c.186]

Пластинку с высушенным покрытием помешают в термостат н подвергают нагреву, соблюдая температуру и продолжительность испытания, установленные в технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал. Затем вынимают пластинку и после охлаждения осматривают покрытие, сравнивая его с покрытием, не подвергшимся нагреву. Покрытие после испытания должно удовлетворять, по внешнему виду, прочности пленки при изгибе и ударе, требованиям действующего стандарта или технических условий. [c.192]

Виды тары (фляги из черной жести или оцинкованные, банки из белой или черной жести и т. п.), из числа указанных в таблице, а также данные о ее емкости должны предусматриваться в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний упаковка продукции производится в любой вид тары, предусмотренной в таблице для данного материала. [c.62]

Каждая поставляемая партия лакокрасочного материала сопровождается документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям стандарта на отгружаемый продукт. Документ должен содержать данные, указанные в п. 21 настоящего стандарта (за исключением подпунктов и и к), а также показатели качества отгружаемого материала или подтверждение о соответствии его требованиям действующих стандартов или ведомственных технических условий. [c.65]

После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре (20 2) °С и относительной влажности (65 5) % в течение 3 ч, еоля иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества покрытия. [c.216]

Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал. [c.353]

Перед испытаниями покрытие выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытие естественной сушки выдерживают при температуре (20 2)°С и относительной влажности воздуха (65 5) % в течение 5 сут, а покрытие горячей сушки — в течение суток. [c.355]

Испытаниям могут подвергаться многослойные комплексные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал. [c.355]

Составы жидкостей для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному материалу по рекомендуемому приложению 1. Для проведения испытаний допускается применение других жидкостей, не приведенных в рекомендуемом приложении 1. [c.355]

Температуру жидкости, продолжительность испытания, выдержку образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал. [c.356]

При несоответствии одного из испытанных образцов указанны. требованиям испытания повторяют на удвоенном числе образцов. Результат повторного испытания считают положительным, если из четырех образцов только один не соответствует требованиям стандарта или технических условий на лакокрасочный материал. [c.357]

Температура проведения испытаний, продолжительность испытаний, время выдержки образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, прн отсутствии указаний испытания проводят в течение 7 сут при температуре (20 2) °С, [c.358]

Условия проведения испытаний (в атмосфере со свободным доступом воздуха или под колпаком, предохраняющим испарение жидкости), продолжительность испытаний и время выдержки образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал. При отсутствии указаний испытания проводят в течение одного часа в атмосферных условиях при температуре воздуха (20 2) °С и относительной влажности (65 5) %. [c.359]

Лакокрасочный материал должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий. [c.367]

Лакокрасочный материал наносят на обе стороны и кромки пластины по ГОСТ 8832—76 или в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал. [c.381]

Допускается в обозначении покрьггия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями. [c.859]

Хранение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы поставляют на заводы в различной таре. Вид тары предусмотрен соответствующим стандартом или техническими условиями. Это могут быть бочки, бидоны, банки или стеклянные бутыли. На таре имеется накленный бумажный ярлык, на котором указывается завод-изготовитель, вид материала, номер партии, время выпуска партии и масса. К каждой партии материала прилагается паспорт, в котором приводят основные показатели на данный материал. Поступившие на заводы лакокрасочные материалы или полуфабрикаты проверяют на соответствие их основным показателям, предус-мотренш>1м ГОСТом или ТУ. Контроль материалов выполняют в центральной или цеховой лаборатории. На больших заводах все работы, связанные с обслуживанием окрасочных цехов, выполняются центральной лабораторией и входящей в ее состав цеховой лакокрасочной лабораторией. Цеховые лаборатории обычно находятся вблизи краскозаготовительных отделений. В их задачу входит проверка поступающих на завод лакокрасочных материалов на соответствие их ГОСТу или ТУ, наблюдение за правильным приготовлением материалов, составляющихся из отдельных полуфабрикатов, и проверка их основных свойств, проверка качества подготовленных в краскозаготовительных отделениях материалов перед выдачей их на рабочие места, периодическая проверка вязкости материалов на рабочих местах и т. д. [c.112]

Испытуемый лакокрасочный материал наносят в соответствии с указаниями стандарта или ТУ па металлические пластинки размером 80x100 или 70х Х 150 мм. Пластинку с высохшим покрытием помещают накраской вверх на наковальню 10 (рис. 41) прибора У-1а под боек 8. С помощью стопорного винта 3 груз устанавливают на заданной высоте (по шкале отсчета), нажимают на кнопку 4, освоболедая груз 7, который свободно падает на боек, шарик которого (диаметром 8 мм) передает удар пластинке с покрытием, лежащей на наковальне. После этого груз поднимают, вынимают пластинку и рассматривают состояние пленки в месте удара в лупу с четырехкратным увеличением. Если на поверхности покрытия отсутствуют разрушения (трещины, отслаивание, вмятины), испытание продолжают, постепенно увеличивая на 1 —10 см высоту сбрасывания груза (до 50 см). Обычно в стандарте или технических условиях на продукт указана норма прочности пленки при ударе и при испытании груз сразу устанавливают на заданную высоту. Прочность пленки при ударе выражают максимальной высотой (в сантиметрах), с которой свободно падает груз в 1 кг, не вызывая деформации металлической пластинки с нанесенным на нее лакокрасочным покрытием. [c.226]

Испытуемый лакокрасочный материал наносят на две металлические пластинки размером 70x150 или 50x100 мм в условиях, предусмотренных в стандарте или технических условиях на продукт. Края пластинок покрывают менделеевской замаз- [c.229]

Стальной шарик (точка опоры) имеет диаметр 8 мм. К каждому маятниковому прибору приложена инструкция, в соответствии с которой определяют стеклянное число и время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на испытуемом лакокрасочном покрытии. Подготовка образца покрытия для испытания должна производиться в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на лакокрасочный материал. Т1еред проведением измерений проверяют маятниковый прибор по стеклянному числу на пластинке из фотостекла размером 90X120 мм и регулируют прибор до получения величины стеклянного числа в пределах 434—446 сек. При проверке твердо- [c.183]

Испытуемый лакокрасочный материал (кроме шпатлевок) наносят на пластинки из черной полированной жести размером 20X100 мм или 20X150 мм и соответственно указаниям стандарта или технических условий на продукт получают покрытие на подложке. После высыхания пленки пластинку с покрытием прижимают к стержню шкалы гибкости диаметром 20 мм и плавно изгибают вокруг него (пленкой вверх) на 180° в течение 2— 3 сек. Если при этом пленка не отслаивается и на ней не заметно трещин, то повторяют изгибание вокруг стержня диаметром 15 мм, затем 10 мм, 5 мм, 3 мм, 1 мм, каждый раз на новом месте пластинки, до момента обнаружения трещин или отслаивания пленки. [c.185]

Испытуемый лакокрасочный материал наносят на две металлические пластинки размером 70X150 мм или 50X100 мм по режиму, предусмотренному в стандарте или технических условиях на продукт. После высушивания пластинки с покрытием подвешивают вертикально, погружая на 3 высоты в стеклянную ванночку с дистиллированной водой. Предварительно покрывают края пластинок менделеевской замазкой или смесью воска с канифолью. После выдержки в воде при 20 2°С в течение времени, обусловленного техническими условиями, пластинки вынимают из воды, осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1—2 ч и осматривают внешний вид и цвет пленки. Не допускается появления белых матовых пятен, отслаивания, сыпи, пузырей и других разрушений пленки. [c.188]

За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную П1родолж1ительность принимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал. [c.216]

Металл пластин выбирают в соответствии с предполагаемым используемым металлом для конкретных деталей. Доп ускается применять другой материал, если это оговорено программой испытаний или указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал. [c.263]

Образцы покрытий готовят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на испытуемый лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытия получагог по ГОСТ 8832—76. [c.354]

Сушку покрытий проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал или другими методами по режимам, обеспечивающим высыхание локрытия не ниже степени 3 по ГОСТ 19007—73. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология