Покрытия требования

Рис. 7.22. Причины несоответствия основных показателей качества покрытий требованиям технической документации

Метод нанесения эмалей, красок и лаков, количество их слоев выбирают в зависимости от предъявляемых к покрытию требований и типа применяемых покрывных материалов. Каждый слой покрывного материала наносят на хорошо высохший предыдущий. Однако в массовом и крупносерийном производстве применяют способ окраски мокрым по мокрому глифталевыми и меламиноалкидными эмалями, т. е. в два и более слоев, наносят с интервалом 5—10 мин по непросохшему предыдущему слою, затем все слои сушат одновременно. [c.206]

Высокая электролитическая непроницаемость покрытия — требование, вызванное присутствием в грунтовых водах ионов СГ и 504 , обладающих способностью проникать сквозь полимерные пленки и вызывать интенсивное разрушение трубной стали. Диэлектрические свойства покрытия, зависящие от его сплошности и плотности структуры материала, имеют первостепенное значение при прокладке трубопровода в зоне, где имеются источники блуждающих токов. [c.22]

Перечень металлов, пригодных для нанесения покрытий, и основных металлов, на которые наносят покрытия, почти неограничен. Толщина покрытий в зависимости от предъявляемых к покрытию требований колеблется от нескольких десятков микрометров для защитных покрытий, на которые в дальнейшем наносится лакокрасочное покрытие, до нескольких миллиметров для покрытий с высокой степенью защиты от коррозии, износа и повреждений. [c.81]

При предъявлении к покрытию требований по блеску в обозначенные покрытия указывают степень блеска матовое, блестящее, зеркальное. Зеркальное покрытие получается непосредственно из ванн или с помощью механических средств до и после покрытия. Если к покрытию не предъявляется определенных требований степени блеска, то в обозначении они не указываются. [c.42]

Во всех случаях в результате модификации снижается температура отверждения покрытия, повышаются адгезия и эластичность, но одновременно снижаются термостойкость и другие характеристики полиорганосилоксанов Поэтому модификатор следует выбирать, исходя из предъявляемых к покрытию требований [c.131]

В первом случае представляет интерес, соответствует ли покрытие требованиям, которые предъявляются техническими условиями или ГОСТами. Такими испытаниями должно устанавливаться наличие различного рода дефектов, определяться пористость покрытия или его толщина. Косвенно по результатам этих испытаний можно судить и о защитной способности покрытия так, например, для анодных покрытий толщина нанесенного слоя будет определять продолжительность его защитного действия, для катодных покрытий большее Значение будет иметь пористость покрытия. Для такого рода испытаний точное воспроизведение характера разрушения, наблюдающегося в условиях эксплуатации, не обязательно, важно только, чтобы в возможно короткий срок можно было установить, имеет ли покрытие дефекты, которые могут вызвать разрушение в процессе эксплуатации. [c.170]

Вторая группа состоит из четырех показателей уровень шума, уровень запаха в камере, соответствие конструкции и формы требованиям гигиены, соответствие применяемых материалов и покрытий требованиям гигиены. Первые два показателя характеризуют соответствие холодильника требованиям, предъявляемым к гигиене среды. [c.71]

В зависимости от назначения изделий и от требований, предъявляемых к покрытиям, от приведенных в табл. 21 толщин покрытий допускаются отклонения. При защитно-декоративных покрытиях требования ГОСТ распространяются лишь на декоративно обрабатываемую (лицевую) поверхность изделия. [c.52]

В любом случае в результате модификации снижается температура отверждения покрытия, увеличиваются его адгезия и эластичность, но одновременно снижаются термостойкость и другие ценные характеристики полиорганосилоксанов. Поэтому модификатор выбирают в соответствии с предъявляемыми к покрытию требованиями. [c.95]

Под долговечностью покрытий понимают срок их службы в различных условиях эксплуатации, в течение которого сохраняется комплекс необходимых характеристик покрытий. Требования к долговечности покрытий определяются их назначением. Как правило, для большинства полимерных и лакокрасочных покрытий независимо от их назначения и условий эксплуатации долговечность является одним из основных критериев их качества. [c.8]

Для функциональных покрытий требования к адгезии часто значительно ниже, так как они работают в более постоянных и мягких условиях, а иногда их дополнительно покрывают плотно обволакивающими слоями защитного лака. По-видимому, в этом случае адгезия должна быть не ниже 0,3 кН/м или 6 МПа. Для сравнения можно указать, что для фольгированных слоистых пластиков прочность сцепления фольги с диэлектриком составляет 0,6—2,5 кН/м (это соответствует 12—51 МПа). [c.13]

Готовые покрытия проверяют на соответствие требованиям ГОСТов, ТУ. При этом оценивается состояние внешнего вида по ГОСТ 9.407—84. ЕСЗКС — Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида . При обнаружении брака, дефектов или несоответствия покрытия требованиям нормативно-технической документации окрашенные изделия возвращаются в производство, покрытие подлежит исправлению. [c.348]

Соответствие покрытий требованиям п. 1.3 обеспечивает срок их службы в районах с тропическим климатом не менее 1 года при соблюдении требований стандартов или технических условий на окрашивание, хранение и эксплуатацию изделий. [c.90]

Соответствие покрытий требованиям таблицы обеспечивав ет срок их службы в холодном макроклиматическом районе с сохранностью декоративных свойств ло балла 3 не менее года, защитных свойств до балла 1 по ГОСТ 9.407—84 не менее 2 лет при соблюдении требований стандартов на окрашивание изделий. [c.114]

В отечественной промышленности подготовка порошков для напыления газопламенным. методом производится в зависимости от предъявляемых к покрытию требований. [c.327]

Обозначение покрытия Требования к покрытию [c.687]

При катодном покрытии, наоборот, нарушение целостности покрывающего слоя приводит к более быстрой коррозии основного металла за счет образования гальванического элемента между ним и покрывающим металлом. Следовательно, при катодном покрытии требования к герметичности защищающего слоя должны быть намного вынле, чем при анодном. [c.274]

В зависимости бУ назначения покрытия требования к качеству пленки различаются. К важнейшим свойствам пленки относятся прочность ее связи с поверхностью изделия, твердость, эластичность, влагоне-проницаемость, стойкость к возможным воздействиям окружающей среды. Комбинацией различных пленкообразователей можно получать нужные свойства покрытий для строительных и промышленных целей. Срок службы покрытий определяется главным образом изменениями, происходящими в пленкообразователе в условиях эксплуатации покрытия. [c.211]

На магистральных нефтепродуктонроводах в качестве пассивной защиты применяют полимерные, битумно-резиновые и битумно-полимерные покрытия. Требования к физико-механическим свойствам полимерных липких лент, битумно-полимерных мастик, битумно-минеральных мастик и других материалов, входящих в состав пассивной защиты, регламентированы требованиями ГОСТ 9.015-74. Защитные покрытия будут эффективны, если точно соблюдаются технология их изготовления, транспортировки и укладки трубопроводов в траншею и засылки их грунтом. Поэтому особенно важным является действенный контроль качества изоляционных работ н всех стадиях строительства. [c.161]

Для всех видов покрытий установлены требования к внешнему внду и, при необходимости, к специальным свойствам. Кроме того, для металлических покрытий устанавливают требования к толщи Fie, пористости и прочности сцеплсиня и, в случае покрытий сплавами — к химическому составу а для неметаллических неорганических покрытий — требования к защитным свойствам и, при необходимости, к толщине. [c.36]

ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности. [c.216]

Соответствие покрытий требованиям таблицы обеспечивает срок их службы в умеренно.м макроклпматическом районе с сохранностью декоративных свойств до балла 3 и защитных свойств до балла 1 по ГОСТ 9.407—84 не менее двух лет при соблюдении требований стандартов па окрашивание издел11Й. [c.61]

Для многослойных покрытий требования распространяются на каждый йлой покрытия. [c.696]

При анодировании, как известно, рабочие условия могут меняться в широких пределах в соответствии с предъявленными к покрытию требованиями. Для получения на поверхности алюминия или его сплава электрической и тепловой изоляции или придания поверхности алюминиевого сплава повышенной твердости и износостойкости применяются более высокие формирующие напряжения и низкие (около 0 С) температуры 7, 47, 50, 59, 60], позволяющие получить при анодной обработке в серной кислоте толстые окисные покрытия с повышенной плотностью окисла вследствие уменьшения количества пор на единицу поверхности пленки. По данным авторов 122, 62] в покрытии толщиной 7—10 мк, полученном на алюминии марки АВООО (99,99% А1) при обычном анодировании в 20%-ном растворе Н2В04 в течение 20 мин при температуре 20° С и плотности тока I а1дм , на 1 мм поверхности пленки приходится 940-10 пор с диаметром в сред- [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология