Рафинирование серебра

В результате окислительной плавки получается металл Доре (95—97% kg, 2—5% Аи, 2—3% Си), поступающий на электролитическое рафинирование серебра. Первый шлак поступает в печь для плавки анодов, второй — содовый шлак идет на извлечение селена -и теллура. [c.218]

Рис. 12. Ванна для рафинирования серебра с вертикальными анодами

Шлам обрабатывают кипячением в азотной кислоте для перевода серебра в раствор, промывают водой, сплавляют в графитовых тиглях для отливки анодов, поступающих на электролитическое рафинирование золота. Раствор А НОз возвращают в цикл электролитического рафинирования серебра для корректирования состава электролита. [c.245]

Поскольку мощность электростанций России в 1913 г. составляла 1098 тыс, кВт, электрохимическая промышленность развивалась очень слабо. Было построено несколько небольших хлорных заводов, на которых, кроме хлора, получали едкий натр пять небольших заводов электролитического рафинирования меди и два завода электролитического получения меди из руд общей производительностью до 40 тыс. т, а также установка для рафинирования серебра и золота. Электролитические процессы в гальванотехнике осуществлялись лишь в отдельных мастерских полукустарного типа. [c.10]

Рафинирование серебра обычно ведут в ваннах из керамики или другого инертного материала (пластмасса, эбонит) емкостью до 0,5 м . Выход по току при рафинировании серебра достигает 95—97%, расход энергии 300—400 кВт-ч/т серебра, чистота катодного серебра 99,95%. [c.432]

Технология рафинирования серебра, применяемая в настоящее время, слагается из следующих стадий серебряно-золотые сплавы, [c.316]

Рафинирование серебра обычно ведут в ваннах из керамики или другого инертного материала (пластмасса, эбонит) емкостью до 0,5 м . Аноды выплавляют в виде брусков разных размеров, завешивают по несколько штук на одну анодную штангу и растворяют в течение 2—3 сут. Катодные листы могут быть изготовлены из алюминия, нержавеющей стали или серебра. [c.317]

Особенностями электролизеров для рафинирования серебра являются специальные матерчатые чехлы, в которые помещают аноды для тщательного сбора ценного шлама и предотвращения попадания его в катод, и необходимость установки специального сборника для рыхлого катодного серебра, которое ручным способом или механически снимают в ходе процесса. Процесс проводят периодически. [c.317]

Аффинаж сплавов можно производить в обычных ваннах для рафинирования серебра. [c.244]

Выход по току при рафинировании серебра достигает 95—97%, расход энергии 300—400 кВт/-ч/т серебра, чистота катодного серебра 99,95%. [c.318]

В России электролитическое рафинирование серебра было организовано на Монетном дворе в конце XIX века. [c.236]

Электролитическое рафинирование серебра [c.305]

В промышленных условиях электролитического рафинирования серебра выход по току близок к 99%. [c.237]

Рис. 13. Ванна для рафинирования серебра с горизонтальными анодами

ЗОЛОТО из ШЛАМА ПРОЦЕССА РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА [c.179]

Для рафинирования серебра применяются в основном, ванны двух типов с вертикальным и горизонтальным расположением электродов. [c.42]

РАФИНИРОВАНИЕ СЕРЕБРА И ЗОЛОТА [c.270]

Чистота рафинированного серебра составляет 99,95—99,99%. [c.272]

Шлам процесса рафинирования серебра 179 [c.404]

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 8.12, характеристики процесса электролитического рафинирования серебра — в табл. 8.15. [c.263]

Характеристики процессов электролитического рафинирования серебра [c.263]

Электролитическая очистка широко применяется для получения чистой меди, для рафинирования серебра и золота, а также как последняя стадия очистки многих других металлов. [c.242]

Рафинирование серебра проводят или методом аффинажа или электролитическим методом. При первом методе неочищенное серебро растворяют в кипящей серной кислоте. Серебро переходит в раствор в виде сульфата, а золото в виде порошка осаждается иа дно ванны. Серебро восстанавливают из раствора медью или железом. [c.71]

Рис. 171. Разрез ванны с вертикальными электродами для рафинирования серебра

Рис. 172. Общий вид серии ванн для рафинирования серебра с вертикальными электродами.

Превалирующими катодной и анодной реакциями при рафинировании серебра являются Ag е Ag+. Из-за малого перенапряжения при не слишком высоких плотностях тока эти реакции протекают при потенциалах, близких к равновесному. В соответствии с этим возможные примеси — золото, платиноиды, медь, сурьма, висмут, олово, селен, теллур, а также незначительные количества цинка, кадмия, никеля, железа — ведут себя в растворах рафинирования серебра в соответствии с их потенциалами и химическими свойствами. В шламе концентрируются золото и платиноиды, сурьма, висмут и олово в виде гидроокисей и метаоловян-ной кислоты, сера, селен и теллур в виде сульфидов, селенидов и теллуридов металлов. В растворе накапливается медь, которой в рафинируемом металле может быть довольно много (в сплаве д оре до 2—3%), а также все более электроотрицательные металлы. Контролирующей примесью является медь, допустимое содержание которой 30—40 г/л. При превышении этого количества часть электролита отбирают и заменяют свежим серебро из отработанного раствора извлекают методом цементации медьЕо. [c.316]

Первые попытки электролитического рафинирования серебра были осуществлены в 70-х годах прошлого столетия Германским электрохимиком Вольвиллем (Северо-Германская аффинерия, Гамбург), применявшим горячие растворы Ад2804 в крепкой серной кислоте. [c.236]

Технология рафинирования серебра заключается в следующем из рафинируемого сплава изготовляют аноды, которые направляют для извлечения содержащегося в нем золота или серебра. Для получения серебра применяют сплавы, содержащие не менее 65% серебра (650 проба). Электролитом служит раствор нитрата серебра концентрацией 25—40 г/л, к которому для повышения электропроводимости добавляют до 10 г/л НКОз. При большем содержании кислоты на катоде усиливается реакция восстановления N03 до что снижает катодный выход серебра по току и способствует загрязнению воздуха оксидами азота. Низ1Чое допустимое содержание свободной кислоты является причиной сравнительно высокого напряжения на ванне (1,5—2 В). [c.432]

Электролитическому рафинированию подвергают золотой лом, рудное золото и черновое золото — полученное после переработки шлама от рафинирования серебра. Электролитом служат солянокислые растворы хлоридов. Другие соединения золота плохо растворимы и неустойчивы. Циайидные растворы золота не применяют, так как на катоде наряду с осаждением золота происходит соосаж-дение меди и серебра. Но и анодное растворение золота в солянокислом электролите осложняется образованием ионов р.азной степени окисления, пассивированием анода и образованием пленок хлорида серебра на аноде. [c.306]

Слитки рафинированного серебра Светильный газ — воздух Осаждение Ag l с помощьк взятого в количестве, недост для полного осаждения фо1 рование оставшегося в раст ребра [c.212]

Теоретические основы процесса рафинирования серебра. Рафинирование серебра производят только в азотнокислых растворах невысокой концентрации (10—17 г/л Ag). Для повышения электропроводности такого разбавленного электролита дабавляют 1 % азотной кислоты. Еще больший эффект достигается введением в электролит натриевой селитры в количестве до 10% это позволяет сильно повысить плотность тока. [c.453]

Рафинированию подвергают сплавы, полученные из шлама от рафинирования серебра, рудное золото или, наконец, дельное золото. Во всех этих материалах обычными примесями являются медь, свинец, серебро, платина и ее спутники. Применяют аноды, содержащие не менее 90% Аи. Если исходный материал содержит более 10% примесей, то его предварительно подвергают химической очистке, разваривая в серной кислоте, или обрабатывая азотной кислотой, или продувая через расплавленное золото хлор. Иногда сплавы небогатые золотом сплавляют с серебром и подвергают рафинированию в азотнокислом растворе. На катоде по.пучают рафинированное серебро неблагородные примеси анодно переходят в раствор, а в виде шлама получается богатый золотом материал, который после сплавления и отливки в аноды служит сырьем для рафинирования золота. Электрохимическое рафинирование дает золото чистотой 99,98—99,99%, что недостижимо при химических методах. [c.459]

Диафрагма — это пористая перегородка, предназначенная для разделения продуктов электролиза. Продукты электролиза могут быть газообразными, твердыми или жидкими. При электролизе воды (см. 8) электродные, продукты газообразны задача диафрагмы сводится к разделению газовых пузырьков. Диафрагма может быть довольно крупнопористой, она должна возможно меньше препятствовать свободной диффузии щелочного электролита, быть химически стойкой и прочной. Таким требованиям, как мы видели, удовлетворяют асбестовая ткань и мелкодырчатая никелевая фольга. Разделение твердых продуктов необходимо, например, при электролитическом рафинировании серебра (см. 47), когда иглы катодного серебра, падающие на дно ванны, могли бы смешаться с частичками анодного шлама. В этом случае применяются обычно тканевые диафрагмы с малым сопротивлением диффузии. Сюда же надо отнести так называемые сепараторы , предназначенные для разделения электродов в свинцовом аккумуляторе (см. 113). [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология