Электролитическое рафинирование серебра и золота

Рис. 19-8. Электролитическое рафинирование неочищенной меди. Неочищенная медь окисляется на аноде, а рафинированная медь осаждается на катоде. Примеси собираются под анодом, образуя анодный шлак . Стоимость редких металлов, извлекаемых из анодного шлака, таких, как золото, серебро и платина, часто компенсирует расходы на проведение процесса рафинирования.

Электролитическое рафинирование золота производят в фарфоровых или глазурованных керамиковых ваннах емкостью от 20 до 200 А, погруженных в водные или песчаные бани и установленных в вытяжных шкафах (рис. 128). Подогрев производится током. Арматура ванны смонтирована на рамках из эбонита или другой термостойкой и кислотостойкой пластмассы. Токоподводящие шинки, штанги и крючки изготовлены из серебра или меди и покрыты позолотой толщиной около 0,06— 0,1 мм. Перемешивание раствора осуществляется пропусканием пузырьков воздуха или посредством вращающихся стеклянных мешалок, приводимых в действие электродвигателями. Аноды отливают в виде плиток с ушками толщиной около 5 мм. Размеры анода от 4 X 5 сж до 15 X 25 сж в зависимости от размеров ванны. Сила тока в цепи последовательно включенных ванн от 200 до 1000 а. Толщина анода рассчитывается так, чтобы смена анодных остатков производилась один раз в сутки. В качестве катодной основы служит фольга из электролитического золота. [c.251]

В среднем в черновой меди содержится около 0,1—0,2% серебра и 0,003—0,01 % золота, т. е. 1000—2000 г серебра и 30— 100 г золота на 1 т. Стоимость рафинирования 1 т меди (считая переплавку на аноды, электролиз и потери) не превышает 16—25 руб., отсюда очевидно, что извлечение драгоценных металлов из меди окупает стоимость электролитического рафинирования. [c.143]

Шлам обрабатывают кипячением в азотной кислоте для перевода серебра в раствор, промывают водой, сплавляют в графитовых тиглях для отливки анодов, поступающих на электролитическое рафинирование золота. Раствор А НОз возвращают в цикл электролитического рафинирования серебра для корректирования состава электролита. [c.245]

Электролитическое рафинирование золота постоянным током производится в растворах, содержащих 30—40г/лАи + и 30—40 г/л свободной соляной кислоты (если содержание серебра менее 4%). При более высоком содержании серебра концентрация ионов золота в электролите равна 60—70 г/л Аи + и 60—70 г/л НС и на постоянный ток накладывается переменный. Рафинирование происходит при 60—70°С и высоких плотностях тока для постоянного тока 500—1500 А/м , а при наложении переменного тока 1000— 3000 A/м . В этих условиях получают плотный катодный осадок, поэтому катоды изготовляют из жести чистого золота. Чистота золота при рафинировании достигает не менее 99,99% Аи. [c.319]

Такие реакции возможны потому, что ионы [Э(СЫ)а Г отличаются устойчивостью. В присутствии ионов N в растворе окислительный потенциал золота и серебра сильно снижается, и становится возможным окисление этих металлов кислородом воздуха. Из указанных комплексных соединений золото (серебро) выделяют электролизом или действием цинка. Медь получают из природных сульфидных руд после их предварительного обогащения (флотация) и окисления. Для электротехнических целей сырую медь подвергают электролитическому рафинированию (гл. Vni, 7). [c.356]

Получение особо чистых металлов чаще всего основано на принципе ступенчатого электролитического рафинирования (рис. 265). Схема используется для получения особо чистых электроположительных металлов — золота, серебра, меди, а также свинца, олова и др. В этом случае иногда применяют только отстаивание раствора, его периодическую очистку активированным углем или ионообменными смолами и тщательное фильтрование. Иногда применяют периодический отбор порций загрязненного раствора. [c.571]

A. Электролитическое рафинирование меди, серебра и золота — 190 —219. 39. Переработка медных руд и концентратов— 190 40. Электролитическое рафинирование—192. 41. Процессы на электродах и в электролите— 194. 42, Устройство и работа ванн и цехов для электролитического рафинирования меди — 201. 43, О выборе плотности тока— 209, 44, Электролитическое рафинирование медных сплавов — 211, 45. Применение хлористых электролитов—212 46, Переработка шламов от электролитического рафинирования меди — 213 47, Электролитическое рафинирование серебра — 214. 48. Электролитическое рафинирование золота — 217. [c.539]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ СЕРЕБРА И ЗОЛОТА [12, 22, 29] [c.38]

Никель получают главным образом из медно-никелевых сульфидных руд. Выделение никеля из руд — сложный многостадийный процесс. В результате ряда пирометаллургических операций получают NiO, Свободный металл выделяют, восстанавливая NiO (чаще всего углем). Очищают никель электролитическим рафинированием в растворе сульфата. Попутно образуется анодный шлам, из которого путем сложной переработки выделяют присутствующие в нем в качестве примеси платиновые металлы, серебро и золото. [c.608]

Поскольку мощность электростанций России в 1913 г. составляла 1098 тыс, кВт, электрохимическая промышленность развивалась очень слабо. Было построено несколько небольших хлорных заводов, на которых, кроме хлора, получали едкий натр пять небольших заводов электролитического рафинирования меди и два завода электролитического получения меди из руд общей производительностью до 40 тыс. т, а также установка для рафинирования серебра и золота. Электролитические процессы в гальванотехнике осуществлялись лишь в отдельных мастерских полукустарного типа. [c.10]

Получаемый таким образом висмут большей частью загрязнен различными примесями мышьяком, сурьмой, свинцом, железом, медью и серой. Иногда он содержит также серебро и золото. Последнее мон ао экстрагировать из расплавленного висмута оловом. Для удаления меди предварительно путем окислительной плавки устраняют все остальные примеси, а затем остаток сплавляют с сульфидом натрия, в результате чего выделяется сернистая медь. Если требуется большая чистота висмута, например для фармацевтических препаратов,.то обычно производят еще и рафинирование мокрым путем, например растворением в азотной кислоте и кристаллизацией из нее нитрата. В производстве для получения очень чистого висмута применяют также электролитическое рафинирование. [c.727]

Извлечение селена и теллура из медеэлектролитных шламов. Шламы электролитического рафинирования меди, помимо селена и теллура, содержат другие полезные компоненты, в первую очередь золото, серебро, медь (табл. 24). Медь находится в шламах главным образом элементарная, селен и теллур — преимущественно в составе селенидов и теллуридов благородных металлов, селенидов свинца и меди. Кроме того, в них есть сульфат, арсенат и аитимонат свинца, окислы и гидраты окислов мышьяка, сурьмы, висмута, олова, кремния и другие соединения. [c.136]

Как видно из приведенных данных, сплав содержит значительное количество примесей, от которых необходимо освободиться путем электролитического рафинирования. Главная же цель электролитического рафинирования заключается в отделении серебра от золота и платиноидов. [c.235]

Анодный шлам, получающийся при электролитическом рафинировании металла Доре в виде порошка, содержит от 30—70% серебра и значительное количество золота. [c.245]

На катоде преимущественно идут процессы, требующие наименьшего отрицательного потенциала. Поэтому если с основным металлом с анода перейдут в раствор ионы более электроотрицательных металлов, то на катоде будет осаждаться только основной металл. Метод электролитического рафинирования широко используется для получения чистой меди из черновой меди, содержащей примеси серебра, золота, для получения чистого никеля из чернового никеля с целью очистки от меди, железа и платиновых металлов. Электрорафинированием получают серебро и золото, а также используют этот метод Для. получения чистого свинца, висмута, олова и сурьмы. Как правило, процессы электрорафинирования осуществляют в бездиафрагменных электролизерах. [c.299]

Цех электролитического рафинирования золота (серебра) работает в режиме производств по получению и обработке драгоценных металлов. [c.253]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

При столь электроположительных потенциалах практически все примеси, за исключением золота, платиноидов и серебра, более электроотрицательны, чем ртуть. Электролитическое рафинирование ртути применяется весьма редко. [c.278]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Электролитическому рафинированию подвергают медь, никель, свинец, олово, серебро, золото. [c.679]

Современное рафинирование золота и серебра ( аффинаж ) основано на электролитическом разделении этих металлов и примесей и во многом аналогично электролитическому рафинированию меди. [c.40]

Для дальнейшего разделения компонентов черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию (см. рис. 4.1). При этом затраты на разделение частично окупаются стоимостью драгоценных металлов, извлекаемых из анодных шламов. Так, на 1 т меди получают до 100 г золота и более 2 кг серебра. [c.419]

Метод электролитического рафинирования применяется в крупных производственных масштабах с ш- помощью очищают медь, серебро, золото, свинец, олово, висмут, никель. [c.32]

Электролитическая очистка широко применяется для получения чистой меди, для рафинирования серебра и золота, а также как последняя стадия очистки многих других металлов. [c.242]

В случае медных руд серебро извлекают из анодного шлама при электролитическом рафинировании черновой меди. Из бедных серебром руд. не используемых для получения свинца или меди, в настоящее время почти всюду серебро извлекают методом цианидного выщелачивания. При этом методе соединения серебра обрабатывают цианидами щелочных металлов, в результате чего образуются комплексные цианиды и серебро переходит в раствор. Из этого раствора серебро выделяется введением цинка. Полученное рассмотренными выше методами серебро всегда содержит немного золота, а также медь. [c.71]

Рафинирование серебра проводят или методом аффинажа или электролитическим методом. При первом методе неочищенное серебро растворяют в кипящей серной кислоте. Серебро переходит в раствор в виде сульфата, а золото в виде порошка осаждается иа дно ванны. Серебро восстанавливают из раствора медью или железом. [c.71]

Электролиз ведут при напряжении тока не более 0,4 в. В этих условиях с анода в раствор переходят только ионы меди и тех металлов, которые стоят впереди меди в ряду напряжений. Драгоценные металлы (золото и серебро) выпадают в осадок около анода (анодный шлам). Извлечение золота и серебра из анодного шлама часто окупает заметную часть затрат на электролитическое рафинирование меди. [c.172]

Электролитическому рафинированию подвергают золотой лом, рудное золото и черновое золото — полученное после переработки шлама от рафинирования серебра. Электролитом служат солянокислые растворы хлоридов. Другие соединения золота плохо растворимы и неустойчивы. Циайидные растворы золота не применяют, так как на катоде наряду с осаждением золота происходит соосаж-дение меди и серебра. Но и анодное растворение золота в солянокислом электролите осложняется образованием ионов р.азной степени окисления, пассивированием анода и образованием пленок хлорида серебра на аноде. [c.306]

В результате осуществления генеральной Программы партии и правительства по индустриализации страны создана мощная база социалистической электрометаллургии. В настоящее время работают крупнейшие медеэлектролитные заводы, производительность любого из них выше выпуска катодной меди в дореволюционной России. Создана мощная металлургия никеля, располагающая большими цехами электролитического рафинирования никеля и 1собальта. За годы социалистических пятилеток построены и работают заводы электролитического получения цинка и кадмия. Электролитическому рафинированию подвергаются свинец, огово, сурьма, висмут, железо, золото, серебро и другие металлы. [c.11]

Применение меди, серебра, золота и их соединений. Больше других металлов этой додгруппы, как наиболее доступный металл, используется медь. Электролитически рафинированная медь с содержанием 99,90—99,95% меди используется для изготовления кабелей, проводов, контактов и пр. Сплавы меди с добавками цинка (латунь), никеля (мельхиор, нейзильбер), олово (бронза), бериллия, алюминия и др. находят самое разнообразное применение в судо-, авто-, авиа-и аппаратостроении, для изготовления литых изделий, посуды и пр. [c.357]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

При получении цинка и свинца из полиметаллических руд образуются отходы, содержащие серебро и золото. Последние содержатся также в шламах после рафинирования меди. Эти отходы сначала рафинируют пирометаллургическим путем и получают металл Дорэ, содержащий 80—95%> серебра и 5—20%- золота. Из металла Дорэ отливают аноды толщиной 5—10 мм для электролитического рафинирования из них серебра и отделения его от золота. Катодами являются листы из нержавеющей стали или алюминия. [c.305]

Теллур имеет много собственных минералов, но технический теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотного производства. Основной источник промышленного получения теллура — анодный шлам, выделяемый прн электролитическом рафинировании медн и со-держаш,ий наряду с золотом, серебром и металлами платиновой группы также селен, теллур, мышьяк, сурьму, висмут и другие элементы. Кроме того, для получения теллура используется пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен сернокислого производства. Полученный нз промышленных нсточннков технический теллур содержит 95— 99 % основного вещества. [c.359]

На1иболее чистая медь получается при помощи электролитического рафинирования. Для этого огромные пластины нечистой меди помещаются в ванны с раствором медного купороса в качестве анодов катодами служат листы ие чистой меди. Медь растворяется с анодов, проходит в виде ионов Си через электролит и вновь ыделяется на катоде. Если в нечистой меди присутствуют менее благородные, чем медь, металлы, например цинк, они также переходят в раствор в виде ионов, но их ионы на катоде не разряжаются, а накапливаются в электролите. Более же благородные, че1м медь, металлы — золото и серебро в ионы не переходят и, по мере растворения анода, спадают с него в виде тон-ко го ила, скопляющегося на дне ванны. Нередко стоимость рафинирования меди с избытком окупается одним лишь этим побочным продуктом процесса — благородными металлами. [c.508]

Развитию медно-рафинировочной промышленности способствовало также и то, что многие из примесей, содержащихся в сырой меди, представляют значительную ценность. В 1 г сырой меди содержится обычно от 0,5 до 2, а иногда 7 кг серебра и от 10 до 50, а иногда до 300 г золота. Но и некоторые другие примеси (никель, селен, теллур, мышьяк, сурьма) часто содержатся в количествах, заслул<ивающих того, чтобы заняться их извлечением. В частности, селен и теллур всегда являются побочными продуктами электролитического рафинирования меди. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология