Очистка электролитическая

На катоде при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов в электролизерах с твердым катодом кроме разряда водорода могут протекать процессы восстановления гипохлорита и хлората, присутствующих в виде примесей в растворе, поступающем ерез диафрагму в катодное пространство. Эти процессы нельзя рассматривать как вредные, так как они приводят к полной или частичной очистке электролитических щелоков от гипохлорита и хлората. Однако в производствах гипохлоритов, хлоратов или при электролитическом окислении хлоратов до перхлоратов в без-диафрагменных электролизерах процессы катодного восстановления гипохлоритов и хлоратов могут значительно снижать выход целевого продукта по току. Для уменьшения процессов катодного восстановления промежуточных продуктов и конечных продуктов при проведении окислительных процессов принимают специальные меры — разделение электродных пространств диафрагмами, подбор материала катода, введение специальных добавок. Так, например, добавляют хромовокислые соли к электролиту при электрохимическом окислении водного раствора хлористого натрия до хлората. Образующаяся на поверхности катода пористая пленка хромовых соединений затрудняет диффузию ионов гипохлорита и хлората к работающей поверхности катода, что снижает потери тока на катодное восстановление. [c.13]

Широкое использование в промышленности, в основном применительно к металлотермическому бериллию, нашла вакуумная плавка. Она позволяет значительно повысить чистоту металла. Использование этого метода для электролитического бериллия нельзя считать целесообразным из-за того, что вакуумная плавка практически не повышает чистоту электролитического бериллия, которая значительно выше, чем у металлотермического. Кроме того, получаемые при плавке электролитических чешуек слитки металла затем снова измельчают до порошка, так как изделия из бериллия в основном изготавливают методами порошковой металлургии поэтому при очистке электролитического металла не имеет смысла укрупнять его частички. [c.215]

X. Какой способ очистки электролитического алюминия используется в промышленности [c.217]

Очистку электролитического хрома осуществляют при 1500 8 среде чистейшего водорода . При этой температуре сера уходит в виде сероводорода, удаляется кислород (окислы хрома) и очень медленно теряется азот, находящийся в металле в виде нитрида СгМ. [c.540]

Очищенный таким образом свинец подвергают для еще более глубокой очистки электролитическому рафинированию. [c.207]

Для первичной очистки электролитического металла были предложены способы, сводящиеся к обработке измельченных до порошка чешуек различными растворителями. Лучшие результаты получены со щавелевой кислотой, которая менее других растворителей сорбируется порошком бериллия и не мешает вследствие этого спеканию. [c.215]

Процесс проводят в конверторах при вдувании воздуха через фурмы отходящий газ SOj подают на производство серной кислоты. Из черновой меди путем переплавки ее в окислительной атмосфере получают рафинированную медь, пригодную для большинства технических целей. Для получения особо чистого металла проводят очистку электролитическим способом (побочными продуктами будут серебро, селен, сульфат никеля и др.) подробнее см. 8.9. [c.392]

Очистка электролитического водорода от кислорода обычно осуществляется пропусканием газа при повышенных температурах ндд никелевым, платиновым или палладиевым катализатором. [c.411]

Башня очистки электролитического водорода от хлора [c.336]

Кислород. Электролитический кислород содержит водород. Ки слород, полученный из воздуха по методу Линде, кроме составных частей атмосферы, содержит мало других загрязнений. Для очистки электролитического кислорода применяют раскаленную окись меди или платинированный асбест, на котором водород сгорает, образуя воду (около 3%). Азот едва ли можно удалить. Кислород, полученный по методу Линде, можно освободить от азота и благородных газов только путем фракционированной конденсации или путем фракционированного испарения. [c.176]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, (НО еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

В докладе рассматривается вопрос о влиянии некоторых примесей (при их содержании порядка одной части на миллион) на ряд физических и химических свойств основного металла [2]. Так, при очистке электролитического железа от углерода до нескольких частей на миллион получают металл с совершенно новыми свойствами в отношении рекристаллизации и появления полигональной структуры при относительно низких температурах, что представляет общий интерес [3]. [c.354]

Метод анализа экстрагированной газовой смеси также несколько отличается от общепринятого. Газовая смесь после измерения ее общего объема переводится в поглотитель, состоящий из насыщенного раствора хлористого аммония в 25%-ном аммиаке, где происходит поглощение окиси углерода в присутствии медной стружки. Пары аммиака поглощаются 10%-ной серной кислотой, а к оставшейся смеси водорода и азота добавляется кислород, полученный электролизом раствора едкого кали. После сжигания смеси избыточный кислород поглощается тем же медноаммиачным поглотителем. В случае наличия в газовой смеси метана, количество последнего может быть определено после сжигания по количеству поглощенной углекислоты в сосуде с 30%-ным раствором едкого кали. Этот метод газового анализа удобен тем, что не требует предварительной очистки электролитического кислорода, идущего на сжигание газовой смеси. [c.159]

Для осушки и очистки электролитического водорода, который всегда содержит следы кислорода, перед осушительными колонками включается трубка с платинированным кварцем или асбестом, обогреваемая до 200— 250° С. Хорошим катализатором соединения кислорода с водородом является никель, который берется в виде гранул, стружки, фольги или проволоки. Для осушки азота трубку 2 (рис. 23) нужно убрать. [c.24]

Для осушки и очистки электролитического водорода, который всегда содержит следы кислорода, перед осушительными колонками подключают трубку с платинированным кварцем или асбестом, нагреваемую до 200— [c.23]

Для обезжиривания могут применяться обычные методы, такие как щелочная очистка, электролитическое обезжиривание, органические растворители. Катаяма рекомендует ацетон. [c.395]

Очень важное значение имеет разработка эффективного и рентабельного метода очистки едкого натра от примесей. Описанные способы предназначены для очистки электролитической щелочи, полученной в диафрагменных ваннах. [c.195]

Очистка электролитической жидкой каустической соды [c.64]

В качестве примеров успешного решения этого вопроса можно привести производство хлората натрия для получения оксида С1 (IV). Обычная схема производства хлората натрия в электролизерах с графитовыми анодами включала стадии очистки электролитических растворов от графитового шлама, кристаллизации хлората из электролитических растворов, а часто и дополнительного их упаривания. При использовании современных конструкций МИА степень превращения хлорида натрия в хлорат может быть увеличена открывается возможность выпуска товарного хлората в виде концентрированных растворов со сравнительно низким содержанием хлорида натрия. Такие растворы могут быть непосредственно использованы для получения оксида С1 (IV) имеющимися в промышленности способами. При этом из технологической схемы производства хлората натрия исключаются громоздкие стадии очистки растворов от графитового шлама, выпаривания щелоков, кристаллизации хлората и др. Производство упрощается, снижаются затраты материальных и энергетических ресурсов и рабочей силы. [c.41]

Ионы гипохлорита восстанавливаются на катоде легче ионов хлората. Восстановление ионов СЮ обычно протекает достаточно полно и достигается практически полная очистка электролитических щелоков от активного хлора. Восстановление ионов СЮз на катоде происходит лишь частично и электролитические щелока в той или иной степени загрязнены примесью хлоратов. Степень загрязнения зависит от применяемого анодного материала, режима работы электролизера и количества щелочи, проникающей в анодное пространство через диафрагму. При полном смешении анодных и катодных продуктов вместо хлора и щелочи в зависимости от условий проведения процесса можно получать растворы гипохлорита натрия или хлората натрия. [c.167]

Наиболее просто производится очистка электролитического водорода. Для удаления следов кислорода водород пропускают через раскаленную фарфоровую трубку в таких условиях кислород образует воду. Присутствие катализатора, например плати нированного или палладированного асбеста, значительно облегчает связывание кислорода. Очищенный таким способом водород затем подвергают высушиванию. [c.106]

Для осушкн и очистки электролитического водорода, который всегда содержит следы кислорода, перед осуши-тельпымн колонками подключают трубку с платиииро-ванным кварцем или асбестом, нагреваемую до 200— 250°С. Кварц или асбест предварительно смачивают 1—2-процентным раствором платинохлористоводородпой кислоты и прокаливают при 350—400 °С. [c.295]

Р1аибо.чее проста очистка электролитического водорода. Для удаления следов кислорода водород пропускают через раскаленную фарфоровую трубку в таких условиях кислород образует [c.97]

Маточные растворы после кристаллизации могут вновь возвращаться на стадию упаривания или же передаются обратно на электролиз. При такой схеме значительно снижаются требования к чистоте электролитических щелоков и к возможным загрязнениям их хлоратами, хроматами и другими примесями. При зтом отпадает необходимость очистки электролитических щелоков от остатков неокисленного хлората, а также от хроматов (при платиновых анодах) или фторидов (при анодах из РЬОа), вводимых в электролит для снижения потерь выхода по току в процессе электролиза. Пока [c.442]

Основные направления научных исследований — технология связанного азота, кинетика химических процессов, разработка теоретических основ химической техг логии. В годы Великой Отечег венной войны разработал и вн. рил в производство способ окис, ния аммиака воздухом, обогащс ным кислородом, а также промыи ленный метод очистки электролитического кислорода от щелочного тумана, что позволило значительно увеличить выпуск дефицитной азотной кислоты. Разрабатывал вопросы интенсификации производства азотной кислоты и ее солей. Изучал влияние давления на каталитические и массообменные процессы. [c.28]

Хром технической чистоты получают алюмииотермическим, снлико-термическим, электролитическим и другими методами из оксида хрома, который получают из хромистого железняка. Из методов производства технически чистого металла, пригодного для дальнейшего рафинирования, наиболее прост и экономически выгоден электролитический. Стоимость электролитического хрома несколько выше, чем хрома, получаемого другими методами, но примеси из него могут быть удалены наиболее легко. Из методов очистки электролитического хрома от примесей наиболее широкое применение получила обработка хрома в сухом очи- щенном водороде. В процессе рафинирования из металла удаляется главным образом кислород, несколько понижается содержание азота и других металлических н неметаллических примесей, особенно элементов, имеющих высокое давление паров. Рафинирование электролитического хрома проводится длительным нагревом при 1300—1500 °С в условиях непрерывного притока водорода. Глубокую очистку хрома можно осуществлять также вакуумной дистилляцией с конденсацией Паров на холодной поверхности. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология