Ванны электролитические для рафинирования серебра

Серебро получают также в качестве побочного продукта при рафинировании меди и свинца. При электролитической очистке меди серебро и золото скапливаются на дне ванны извлечь эти металлы можно простыми химическими методами. Небольшое количество серебра, содержащееся в сыром свинце, извлекают остроумным способом, так называемым методом Паркса. При этом в расплавленный свинец добавляют небольшое количество (около 1%) цинка. Жидкий цинк нерастворим в жидком свинце, а растворимость серебра в жидком цинке приблизительно в 3000 раз превышает растворимость в жидком свинце. Следовательно, константа распределения между двумя жидкостями (гл. XVI) составляет 3000, т. е. большая часть серебра растворится в цинке. Цинко-серебряная фаза после перемешивания всплывает, ей дают затвердеть, а затем отделяют цинк можно отогнать, а серебро останется в перегонном аппарате. Содержащееся в свинце золото также извлекают этим методом. [c.407]

Электролитическое рафинирование золота производят в фарфоровых или глазурованных керамиковых ваннах емкостью от 20 до 200 А, погруженных в водные или песчаные бани и установленных в вытяжных шкафах (рис. 128). Подогрев производится током. Арматура ванны смонтирована на рамках из эбонита или другой термостойкой и кислотостойкой пластмассы. Токоподводящие шинки, штанги и крючки изготовлены из серебра или меди и покрыты позолотой толщиной около 0,06— 0,1 мм. Перемешивание раствора осуществляется пропусканием пузырьков воздуха или посредством вращающихся стеклянных мешалок, приводимых в действие электродвигателями. Аноды отливают в виде плиток с ушками толщиной около 5 мм. Размеры анода от 4 X 5 сж до 15 X 25 сж в зависимости от размеров ванны. Сила тока в цепи последовательно включенных ванн от 200 до 1000 а. Толщина анода рассчитывается так, чтобы смена анодных остатков производилась один раз в сутки. В качестве катодной основы служит фольга из электролитического золота. [c.251]

Рис. 101. Ванна для электролитического рафинирования серебра

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

A. Электролитическое рафинирование меди, серебра и золота — 190 —219. 39. Переработка медных руд и концентратов— 190 40. Электролитическое рафинирование—192. 41. Процессы на электродах и в электролите— 194. 42, Устройство и работа ванн и цехов для электролитического рафинирования меди — 201. 43, О выборе плотности тока— 209, 44, Электролитическое рафинирование медных сплавов — 211, 45. Применение хлористых электролитов—212 46, Переработка шламов от электролитического рафинирования меди — 213 47, Электролитическое рафинирование серебра — 214. 48. Электролитическое рафинирование золота — 217. [c.539]

Рафинирование серебра проводят или методом аффинажа или электролитическим методом. При первом методе неочищенное серебро растворяют в кипящей серной кислоте. Серебро переходит в раствор в виде сульфата, а золото в виде порошка осаждается иа дно ванны. Серебро восстанавливают из раствора медью или железом. [c.71]

При этом все примеси, имеющие электродный потенциал более положительный, чем потенциал меди (величина ф° в уравнении Нернста), выпадают в виде осадка (шлама) на дно электролитической ванны. Среди примесей в меди нередко содержатся золото, серебро, платина, селен, теллур, представляющие большую ценность как драгоценные металлы и полупроводники. Таким образом, извлечение их из шлама в значительной степени компенсирует затраты электроэнергии на рафинирование меди. На отрицательном электроде (катоде), приготовленном из листа тщательно очищенной меди, происходит разряд катио--нов Сп + [c.32]

Диафрагма — это пористая перегородка, предназначенная для разделения продуктов электролиза. Продукты электролиза могут быть газообразными, твердыми или жидкими. При электролизе воды (см. 8) электродные, продукты газообразны задача диафрагмы сводится к разделению газовых пузырьков. Диафрагма может быть довольно крупнопористой, она должна возможно меньше препятствовать свободной диффузии щелочного электролита, быть химически стойкой и прочной. Таким требованиям, как мы видели, удовлетворяют асбестовая ткань и мелкодырчатая никелевая фольга. Разделение твердых продуктов необходимо, например, при электролитическом рафинировании серебра (см. 47), когда иглы катодного серебра, падающие на дно ванны, могли бы смешаться с частичками анодного шлама. В этом случае применяются обычно тканевые диафрагмы с малым сопротивлением диффузии. Сюда же надо отнести так называемые сепараторы , предназначенные для разделения электродов в свинцовом аккумуляторе (см. 113). [c.72]

Серебро, получаемое в результате пнрометаллургического передела (сплав Доре), а также извлекаемое из анодного шлама после рафинирования меди, содержит много примесей. Такой продукт подвергают электролитическому рафинированию. К нему иногда добавляют промышленные и бытовые серебросодержащие отходы. Электродные потенциалы всех металлов, за исключением золота и платиновых металлов, более отрицательны, чем электродный потенциал серебра. Поэтому серебро легко поддается электролитическому анодному рафинированию. В результате такого процесса, который проводят в водном подкисленном растворе азотнокислого серебра, на аноде остается только серебро с примесями золота и платины. Во второй стадии, проводимой при более высоких плотностях тока после смены катодов, серебро осаждается на катоде, а в анодном пространстве остается золото в виде мелкого порошка, осыпавпюгося на дно ванны, и шлам, содержащий платиновые металлы и селен. Если содержание платиновых металлов в шламе значительно, его подвергают переработке. Сначала его растворяют в царской водке , а затем из полученного раствора удаляют золото по реакции [c.65]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

На1иболее чистая медь получается при помощи электролитического рафинирования. Для этого огромные пластины нечистой меди помещаются в ванны с раствором медного купороса в качестве анодов катодами служат листы ие чистой меди. Медь растворяется с анодов, проходит в виде ионов Си через электролит и вновь ыделяется на катоде. Если в нечистой меди присутствуют менее благородные, чем медь, металлы, например цинк, они также переходят в раствор в виде ионов, но их ионы на катоде не разряжаются, а накапливаются в электролите. Более же благородные, че1м медь, металлы — золото и серебро в ионы не переходят и, по мере растворения анода, спадают с него в виде тон-ко го ила, скопляющегося на дне ванны. Нередко стоимость рафинирования меди с избытком окупается одним лишь этим побочным продуктом процесса — благородными металлами. [c.508]

Электролиз проводили при анодной плотности тока 50 и 80 а/ж. Поверхность анода составляла 1,2 дм . В процессе рафинирования таллия осадок таллия заполнял поперечное сечение ванны и медленно поднимался к аноду. Примерно через месяц непрерывного электролиза выде.тившийся осадок таллия удаляли из электролизера. При этом с помощью вакуума электролит отсасывался в сборник, а осадок промывался дистиллированной водой, после чего его вручную извлекали из электролизера. Рафинированный таллий плавили в графитовых тиглях. Содержание металлов-примесей в рафинированном таллии было следующим (в %) кадмия 1-10 , свинца 1,5-10 , меди 1-10" —10-10" , никеля 1-10 , железа 2-10 , серебра 0,9-10 , олова 1 10 —3 10 . Полученный таллий подвергали электролитическому рафинированию в электролизере с амальгамными биполярными электродами. Схема электролизера приведена на рисунке 7.10. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология