Каменный уголь брикетирование

Для брикетирования каменных углей со связующим каменноугольным пеком, нефтяным битумом обычно используется тощий уголь после его обогащения гравитационным методом, содержащий значительное количество воды. Это затрудняет процесс адгезии органического связующего к поверхности угольных зерен, в результате чего значительно ухудшается качество брикетов. Применение соответствующих поверхностноактивных веществ могло бы устранить вредное влияние обводненности брикетируемых углей и повысить качество брикетов. [c.82]

При производстве карбонизированных брикетов из каменных углей измельченный уголь перед брикетированием смешивают со связующим. [c.191]

Каменный уголь для брикетирования, 8 не более 12 мм........ 600 14,5 9,5 0,07 [c.98]

Для брикетирован-ия в пластическом состоянии применялся каменный уголь со следующей характеристикой влажность 9,36% зольность 21,22% содержание летучих 31,44% твердый углерод 34,93% выход кокса 56,20% выход смолы при полукоксовании 10,94% теплотворная способность 5326 кал кг. [c.120]

Раньше приписывали приоритет открытия метода брикетирования угольной мелочи французу Марсе (1842 г.). Одиако, даже не считая предложения русского академика Лемана, брикетирование было предлон ено за год до Марсе русским изобретателем А. Вешняковым 7 июля 1841 г. А. Вешнякову была выдана привилегия на новый вид топлива — карболеин Для получения этого брикета изобретатель предлагал подвергать древесный уголь (или каменный уголь или кокс) измельчению, просеивать его и затем смешивать с растительным или животным маслом. Полученную массу загружать в мешки (из лыка или из крепкой парусины), крепко обернутые веревками или прочным холстом, затем сжимать их в гидравлическом прессе, после чего полученные куски подвергать сушке. [c.316]

Твердое Дерево Торф Бурый уголь Брикетированное Бурый уголь Каменный уголь Антрацит. 14 700-16 700 12 000—14 600 8 400-10 500 21 ООО 27 200-33 500 36 ООО Жидкое Нефть Бензин Керосин Мазут, соляровое масло Г азообразное Природный газ Генераторный газ Водяной газ Светильный газ Коксовый газ Полукоксовый газ 39000-43 500 41 800-44 800 39800-44 000 40 200-41 400 35 600-37 700 4 200- 5 000 10 500-10 900 16 700-21 ООО 18 800-21 ООО 25 000-29 200 [c.537]

Еще в 1766 г. русский академик И. Леман предложил подвергать брикетированию каменноугольную мелочь. Рецепт изготовления каменноугольных брикетов по Леману следующий — В тех местах, где за неимением лесов употребляют каменное уголье, особливо при варении соли, селитры, купоросов и квасцов, находится множество мусора или мелкой пыли от [c.315]

Топливо. В качестве твердого топлива в котлах допускается использовать древесину (дрова, щепа, опилки, брикетированные древесные отходы), торф (фрезерный, кусковой, брикеты), бурый уголь, каменный уголь, антрацит, в качестве газообразного топлива —природный и сжиженный газ в качестве жидкого топлива—легкое (печное бытовое, дизельное автотракторное) и тяжелое (тяжелое моторное, флотский и топочный мазут). [c.34]

Методы коксования плохо спекающихся каменных углей принципиально похожи на методы, разработанные для бурых углей, но имеют ряд особенностей. Бурые гли совершенно не спекаются, тогда как каменные угли имеют ту или иную, хотя и малую степень спекания. С другой стороны, бурый уголь в той или иной мере поддается брикетированию в самостоятельном виде, тогда как каменные угли брикетируются только с добавлением [c.472]

При брикетировании бурого угля его естественная влажность (около 15 о) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Обычно для этой цели применяют размолотый каменноугольный пек, вводимый в количестве 5—8 о. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока (получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90 при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах—цилиндрические брикеты весом от 0,5 до 10 кг. [c.33]

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

Фишер и Нигеманн [б4] подвергали озонированию брикетированный каменный уголь, получая, наряду с другими карбоновыми кислотами, и щавелевую кислоту. [c.29]

Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной ныли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность нласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл. [c.390]

Очень хорошие результаты дает брикетирование каменного, древесного, бурого или торфяного угля в виде порошка органическими связывающими веоцествами с примесью Zn lj, К- СОз и пр. После формовки в зерна и прокаливания получается очень активный уголь (например супранорит ). [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология