Связующие добавки каменноугольная смола

Распространено брикетирование мелочи бурых и каменных углей, торфов, полукокса. Различают два вида брикетирования - со связующим и без него. Добавка связующего позволяет получать прочные брикеты при давлениях прессования 15-20 МПа. В качестве связующего используют нефтяные битумы, каменноугольные смолы и пеки. Без связующего брикетируют торфа и бурые землистые угли, содержащие в своем составе 9-30 мас.% битумов. Прессование без связующего осуществляют при давлении прессования 100-200 МПа. На качество выпускаемых брикетов влияют гранулометрический состав топлива, влажность, температурный режим, давление прессования и расход связующего. [c.11]

Получение сорбента из активного ила и торфа. Двухгодичные исследования, проведенные в Калининском политехническом институте совместно с Управлением водоканала г. Калинина, показали целесообразность использования стабилизированного активного ила и малоразложившегося торфа в целях получения активированного угля как сорбента методом пиролиза [39]. От использования одного торфа для получения активированного угля получается сорбент с низкими механическими качествами гранул. Для повышения прочностных свойств такого сорбента в торф вводят связующие вещества (древесную или форм альдегидную смолу, каменноугольный пек, фуриловый спирт). Однако эти добавки лишь немного повышают механическую прочность сорбента, влияя при этом на удорожание себестоимости продукта. [c.122]

Однако мягкий пек, полученный при фракционировании смолы, несколько отличается от смеси среднетемпературного пека с антраценовой фракцией по содержанию летучих и веществ, растворимых в толуоле. Последнее объясняется ускорением процессов термолиза пека при добавках антраценовой фракции и уменьшением содержания а- и ах-фракций в связующем. С этим связано специфическое реологическое поведение пеков и условия переработки углеродных смесей. Оно заключается в том, что при одинаковых температурах смешения и прессования меньшая точность корректировки реологических свойств смесей требуется при предварительной термообработке при 300° С второй антраценовой фракции каменноугольной смолы до получения в ней содержания а-фракции порядка 20-25%. [c.119]

Сказанное относится лишь к отдельным технологическим процессам, а не ко всем отраслям в целом. Так, в алюминиевой промышленности — это электролитическое получение алюминия, где для приготовления анодной массы используется каменноугольный пек. Процесс газификации каменного угля сопровождается появлением каменноугольных смол, содержащих ПАУ. В результате этого в воздухе производственных помещений концентрации ПАУ, в том числе бензо[а]пирена, в десятки, а иногда и в тысячи раз превышают их содержание в городском атмосферном воздухе. При производстве кокса выделяющийся из коксовых батарей газ уносит значительное количество смолистых веществ, в состав которых входят ПАУ. В металлургии присутствие ПАУ в производственной сфере характерно для литейного производства. Источником их появления являются добавки к формовочному песку каменноугольного пека, каменноугольных смол или каменноугольной пыли, применяемых в качестве связующих материалов. [c.251]

Первую группу составляют материалы, в которых в качестве наполнителя используется сажа или пироуглероды. Эти материалы не получили распространения. В настоящее время такие наполнители используются как добавки в шихту для материалов, состоящих из трех и более компонентов. Материалы на основе наполнителя, полученного из жидкой фазы (вторая группа), являются наиболее распространенным видом конструкционных материалов и электродов. Материалы этой группы на связующем из жидкой фазы, в основном на каменноугольном пеке, характеризуются хорошей графитируемостью, малой анизотропией свойств, значительной пористостью. К материалам со связующим, карбо-низрванным из твердой фазы, относится небольшая группа, для которой в качестве наполнителя Используется графитированная крупка, а связующим служит фенолформальдегидная смола. Эти материалы обычно используют без графитации, поэтому они обладают ухудшенными свойствами (пониженная теплопроводность и степень графитации). [c.8]

Для того чтобы дегидрированию предшествовал процесс изомеризации, применяется платиновый катализатор с добавкой кислых компонентов. Одно время бензол примешивали к бензину для повышения октанового числа. Однако затем резко возросла потребность в бензоле как сырье для химической промышленности (особенно для получения стирола, фенола, анилина и синтетических детергентов), и производство его из каменноугольной смолы оказалось недостаточным. Огромное дополнительное количество бензола теперь синтезируют из нефти. Фракции, богатые циклогексаном, подвергают ароматизации, а метилциклопентановые концентраты сначала изомеризуют и затем ароматизируют. Поскольку производство какого-либо одного продукта в промышленности тесно связано с получением множества других, а также, -с производством моторного топлива, то побочные продукты (водород, газообразные углеводороды и остатки после очистки) применяют как таковые, и используют в процессе производства моторного топлива или сжигают ля получения энергии. [c.304]

Петрович [7, 8] исследовал компоненты каменноугольных смол, а Зеебот [9, 10] хроматографировал фенолы, находящиеся в жидких продуктах, получаемых из коксовых печей. Зеебот использовал в качестве адсорбентов силикагель и оксид алюминия и их смеси. Наилучшее разделение фенолов, получаемых при перегонке продуктов низкотемпературного коксования, достигалось на слоях, приготовленных из смеси кислого оксида алюминия и силигакеля (1 1) с добавкой 20 % сульфата кальция (связующее). На этих слоях при элюировании смесью хлороформ—ацетон—диэтиламин (4 2 0,2) получены следующие величины пирокатехин 0,0, резорцин 0,34, гидрохинон 0,55, [c.238]

В последние годы химические заводы Плуто акционерного горного общества Рейн-Эльба в Гельзенкирхене занимались разработкой специального пека из смолы битуминозных углей для использования его при брикетировании. Это так называемый смолопековый сплав , который представляет собой смесь нормального пека и дистиллята каменноугольной смолы с добавкой определенного количества кристаллических ароматических соединений. Считают, что преимущество этого материала состоит в том, что он не требует сушки. Кроме того, расход связующего становится на 25—35% меньше, чем обычно. Это Позволяет в [c.45]

В качестве наполнителя использовали отходы механической обработки графита марки ГМЗ зернистостью 0—0,2 мм. В качестве связующего применяли фенолфор-мальдегидную смолу марки ВИАМ-Б, аценафтилен-фе-нолформальдегидную смолу АФФС, эпоксидную смолу ЭД-5, пульвербакелит, мономер ФА, каменноугольный пек и битум. Синтетические смолы ВИАМ-Б, АФФС, ЭД-5 и мономер ФА относятся к классу термоактивных смол. Смола ВИАМ-Б и эпоксидная смола ЭД-5 отверждались при добавке соответствующих отвердителей без подогрева. Мономер ФА отверждался при добавке от-вердителя и с подогревом. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология