Конвертеры сталеплавильны

Плавление с науглероживанием поверхностного слоя. В реальном процессе плавления шихты в сталеплавильных ваннах процессы тепло- и массообмена тесно взаимосвязаны. Характерным примером такого процесса является плавление скрапа в жидком чугуне, что происходит в мартеновских и двухванных печах (скрап-рудный процесс) и в конвертерах. При этом скорость процесса плавления скрапа существенно зависит от диффузии углерода из чугуна в поверхностный слой скрапа. При отсутствии поступления тепла извне плавление скрапа было бы вообще невозможным, так как температура плавления чистого скрапа почти на 200 °С выше, чем температура заливаемого чугуна. Диффузия углерода в поверхностный слой скрапа приводит к снижению температуры плавления этого слоя и к расплавлению. При этом, как известно, температурная линия ликвидуса диаграммы Ре-С связана с содержанием углерода зависимостью =/ С), например, приближенно [c.432]

Магнезитовые огнеупоры содержат в качестве основы оксид магния. Например, доломитовые огнеупоры состоят из 30% оксида магния, 45% оксида кальция и 15% оксида кремния. Все виды магнезитовых огнеупоров устойчивы к действию основных шлаков, огнеупорны до 2500°С, однако термическая стойкость их невелика. Применяются для облицовки сталеплавильных конвертеров, в индукционных электрических и мар- [c.324]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Изделия магнезитохромитовые плотные для футеровки кессонов н других элементов сталеплавильных печей (ЧМТУ 4531-54) для футеровки кессонов (ЧМТУ 10204-57) для конвертеров с кислородной продувкой [c.304]

Выше рассматривалась теплопередача в расплавах солей, однако те же закономерности относятся и к шлаковому слою, покрывающему ванну в мартеновских, отражательных медеплавильных, в плавильных электропечах для цветных металлов, в конвертерах сталеплавильного, медного и никелевого производства. Здесь расплав металла получает (или теряет) некоторое количество тепла не только благодаря теплопроводности шлака, но и вследствие его прозрачности для инфракрасного излучения пламени, свода печи и т. д. [c.119]

Сталеплавильный агрегат в кислородно-конвертерном методе выплавки стали включает собственно конвертер, систему подачи кислорода и систему отвода и очистки конвертерных газов. [c.82]

Одним из главных потребителей компрессорных машин являются предприятия черной металлургии. Компрессоры находят применение в металлургических процессах для следующих целей подачи газовых сред в доменные печи подачи воздуха в воздухоразделительные установки для получения кислорода отсасывания продуктов сгорания от агломерационных машин в процессе обогащения руд отсасывания продуктов сгорания от кислородных сталеплавильных конвертеров и от мартеновских печей, работающих при подаче кислорода отсасывания от коксовых батарей продуктов коксования на коксохимических заводах. [c.5]

Известняк, применяемый в сталеплавильной промышленности, как правило, должен быть высокого качества. Доля серы в нем не должна превышать 0,15%, так как она имеет тенденцию переходить в готовую сталь, выплавляемую в дуговых электропечах или основных кислородных конвертерах, что, безусловно, сказывается на качестве стали. По этой причине поставщики известняка для [c.303]

Мартеновские печи пригодны для переработки практически любого вида сырья. Однако современная практика сталеварения развивается преимущественно в направлении использования кислородных конвертеров и электродуговых сталеплавильных печен. [c.308]

Использование дополнительного топлива в сталеплавильных процессах (кроме мартеновского) ограничивается потребностью предварительного подогрева скрапа в электродуговых печах н кислородных конвертерах, что облегчает процесс выплавки стали. Для выплавки стали в электродуговых печах или кислородных конвертерах можно использовать только чистое газовое топливо. Известно, что при подаче в воздушное дутье бессемеровского конвертера СНГ повышается стойкость распределительной решетки за счет охлаждения ее этими газами. Впервые конвертер, в котором использовались СНГ, был разработан в Швеции. В настоящее время их эксплуатируют во многих странах (так называемый Кю-БОП-процесс ). [c.308]

В ряде случаев мокрые методы приходится применять для улавливания пыли из взрывоопасных или токсичных газов, так как аппараты мокрой газоочистки из за малого объема позволяют значительно лучше обеспечить условия герметизации корпусов, их эффективной и быстрой продув ки, чем крупногабаритные сухие аппараты — электрофильтры или рукавные фильтры В качестве характерного примера можно привести установки очистки газов, отходящих от большегрузных конвертеров с кислородной продувкой сталеплавильного производства, где для обеспечения безопасности применяются мокрые методы вместо более экономичных методов с применением сухих электрофильтров [c.295]

Интенсивность процессов плавки и соответственно скорости вьщеления газа у них различная. В конвертере процесс продувки длится 12—25 мин, а цикл плавки составляет около 1 ч. В двухванном сталеплавильном агрегате цикл плавки продолжается 2,5—4 ч. В обычной мартеновской печи цикл плавки длится 8— 11 ч, время активного вьщеления газа 1,5 ч. [c.84]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

Большой интерес представляет магнитная обработка суспензий, содержащих ферромагнитные примеси стальную пыль, Рбз04, б-FeOOH, у-ЕезОз [158—160]. При очистке сточных вод мартеновских печей и конвертеров этот способ позволяет при напряженности магнитного поля 800—1200 а см повысить в 1,5 раза производительность очистных сооружений и снизить в 2—10 раз остаточные концентрации примесей. Магнитное коагулирование сточных вод газоочисток сталеплавильного и доменного производства оказалось эффективным при концентрации твердых примесей не менее 1 г л и проходило наиболее успешно в нолиградиент-ном поле. Разработаны разные типы магнитных коагуляторов на электрических и постоянных магнитах [161—163]. Магнитное поле оказывает также интенсифицирующее действие на процесс осветления сточных вод, содержащих гидроокись железа [164]. [c.279]

Например, расчеты и результаты испытаний показали, что для мартеновских печей с твердой завалкой коэффициент интенсификации тепловой работы не превышает 1,2 при подаче на агрегат кислорода в факел, а для сталеплавильных конвертеров кратковременно достигает 1,4-1,5, особенно в случаях интенсивной присадки сыпучих (рис. 8.13), увеличения высоты расположения фурмы над ванной, рафинирования передельного чугуна в стадии интенсивного газовыделения. [c.123]

Около двадцати лет назад в австрийском городе Линце на заводе Фест впервые начали применять новый способ производства стали — кислородно-конвертерный. Чугун заливали в конвертер, днище которого не имело отверстий для дутья, было глухим. Кислород подавался на поверхность жидкого чугуна. Выгорание примесей создавало такую высокую температуру, что жидкий металл приходилось охлаждать, добавляя в конвертер железную руду и лом. И в довольно больших количествах. Конвертеры снова появились на металлургических заводах. Новый способ производства стали начал быстро распространяться во всех промышленно развитых странах. Сейчас он считается одним из самых перспективных в сталеплавильном производстве. [c.22]

Металлический голод заставляет постоянно увеличивать размеры сталеплавильных агрегатов. Построены мощные мартеновские печи, вмещающие 900 т жидкого металла, емкость конвертеров достигает 300 т. Это, естественно, удешевляет металл, но высококачественную сталь и сейчас выплавляют в агрегатах сравнительно малой мощности. [c.23]

Сталеплавильные конвертеры. Первые конструкции котлов-охладителей конвертерных газов были оборудованы развитыми конвективными поверхностями нагрева, выполненными в виде пакетов с шахматным расположением труб. Интенсивный вынос пыли во время кислородной продувки способствовал тому, что аэродинамическое сопротивление котла за время рабочей кампании резко увеличивалось (рис. 6.1) при работе без устройств регулярной очистки. Процесс быстрого нарастания загрязнений (кривая А) протекал за 250—300 плавок, т. е. примерно через 240— [c.123]

В 30-е и 40-е годы в стране были построены Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. Запорожский и Криворожский заводы, реконструированы Днепропетровский, Макеевский, Нижнеднепровский и Таганрогский заводы, строятся заводы высококачественных сталей Электросталь и Днепроспецсталь . В послевоенные годы в стране продолжается рост производства черных металлов, строятся Новолипецкий, Западно-Сибирский, Череповецкий и другие заводы. В металлургическом производстве начинают применяться кислородные конвертеры емкостью 350 т, 900-тонные мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, доменные печи с полезным объемом до 5000 м . Одновременно развивается металлургия специальных сталей и сплавов, в производство внедряются методы электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-ду-гового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП) и плазменно-дзггового (ПДП) переплава стали. [c.50]

Недостатки мартеновского способа выплавки стали (большие капитальные затраты, низкая по сравнению с кислородноконвертерным способом производительность, затраты на топливо, сложность обслуживания регенераторов вследствие разрушения их насадки) не могут быть полностью компенсированы такими методами интенсификации процесса как повышение давления и обогащение кислородом воздушного дутья и предварительная карбюрация топлива. Это вызвало необходимость изменения уже не технологии, а конструкции мартеновских печей — создания двухванных сталеплавильных агрегатов (рис. 5.5), В основу их действия положен принцип работы кислородного конвертера — окисление углерода и примесей продувкой шихты кислородом. При этом в двухванных печах для нагрева шихты используют часть выделяющегося тепла в виде теплосодержания отходящих газов и теплового эффекта дожигания оксида углерода (П), [c.93]

В современном производстве черных металлов периодические процессы (все методы выплавки стали и переплава) сочетаются с процессами непрерывными (доменный процесс и непрерывная разливка стали). Координация работы агрегатов периодического и непрерывного действия вызывает определенные затруднения, приводит к неоправданным материальным и экономическим потерям и препятствует созданию единой технологической цепочки. В связи с этим перед сталеплавлением встает задача организации полностью непрерывного металлургического цикла, что возможно лишь при замене сталеплавильного агрегата периодического действия (печь, конвертер) агрегатом непрерывного действия, как это показано на схеме [c.101]

Карбонат магния Mg Oa встречается в природе в виде минерала магнезита. Его используют при изготовлении основных огнеупоров для футеровки медеплавильных конвертеров и мартеновских сталеплавильных печей (гл. 19). [c.522]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

Компрессоры восьмерочного типа с давлением нагнетания 4-10 Па применяются для питания сталеплавильных конвертеров, для продувки двигателей внутреннего сгорания и т. п. Машины с более низким давлением около Ю Па служат для подачи воздуха в вагранки и для пневмотранспорта. [c.283]

Основным методом переработки лома является сталеплавильное производство (конвертерное и электроплавка). Исходя из этого, металлолом должен иметь насьшную плотность не менее 1300-1300 кг/м ,для конвертеров и 2500 кг/м и более — для дуговых электропечей. [c.115]

Основная масса подготовленного металлолома, как уже отмечалось (см. разд. 4.4.1), перерабатывается в сталеплавильном производстве, а также в литейных цехах. Средняя доля скрапа в конвертерной шихте составляет около 15%, в электроплавке и вагранках — не менее 90%. Мировое производство стали находится на уровне 800 млн т/год при соотношении конвертирования и электроплавки 1,5 1. Это позволяет оценить уровень переработки металлолома при производстве стали на уровне 350 млн т/год. Реализация процессов ведется с применением самых современных технологий сталеварения предварительный прогрев лома, в том числе отходящими печными газами, кислородное дожигание СО в полости конвертера, инжекция порошкообразного угля через фурмы и др. [c.119]

Таким образом, с установкой резервного дымососа увеличиваются капитальные затраты, усложняется эксплуатация, повышаются стоимость и эксплуатационные затраты энергии. Применение резервного дымососа в газоочистном сооружении должно быть оправдано. Так, например, в газоотводящем тракте кислородного конвертера резервный дымосос не применяется, несмотря на то что останов дымососа вызывает нарушение технологи-кого процесса. Объем каждого конвертера равен 250—350 т. В газоотводящем тракте неорганизованных выбросов из электро-дуговых сталеплавильных печей объемом 25 т необоснованно устанавливают резервный дымосос. В таких трактах объединяют выбросы из двух-трех печей. Суммарная емкость трех печей составляет лишь 75 т, а останов дымососа не вызывает останова печей, так как он позволяет улавливать и очищать лишь неорганизованные выбросы и, следовательно, не влияет на технологический режим печей. Поэтому установка здесь резервного дымососа нёоправдаиа. [c.128]

В зоне факела и на его границах происходят разнообразные тепло- и массообменные процессы, которые можно назвать факельными процессами. Внутри факела топливо перемешивается с окислителем, идут реакции горения, образование сажистого угаерода (при наличии светимости). На границах факела происходят процессы тепло-и массообмена с нагреваемым материалом. Как правило, в энерготехнологических агрегатах и печах развиваются турбулентные факелы. Естественно, что факельный процесс может развиваться при сравнительно большом свободном обьеме рабочего пространства афегата или печи, когда протекание струй происходит в сравнительно нестесненной обстановке. Такая зона факельных процессов развивается, например, в котельньгх установках, в зажигательных горнах агпомашин, во вращающихся обжиговых печах, в рабочем пространстве сталеплавильных подовых и нафевательных печей. В основном при развитии такого факела преследуется цель нафева обрабатываемого материала до заданных температур, включая, например, сушку, расплавление материала и т.д. Своеобразные технологические факельные процессы развиваются в ряде технологий, например, в кислородной струе конвертеров, в фурменных очагах [c.470]

Сопло Лаваля широко применяют в различш 1х конструктивных элементах, используемых в энерготехнологических установках, например, для подачи кислорода и компрессорного воздуха в факел сталеплавильных печей для введения кислорода в ванну, для подачи кислорода в кислородный конвертер. Сопло — важный конструктивный элемент мазутных форсунок и газомазутных горелок высокого давления. Сопло Лаваля служит для получения сверхзвуковых скоростей истечения газа, т.е. для обеспечения так называемого сверхзвукового режима истечения. [c.65]

Процессы, происходящие в плавильных ваннах, особенно важно для сталеплавильных и медеплавильных афегатов (сталеплавильные и медеплавильные конвертеры, подовые плавильные печи мартеновские, двухванные сталеплавильные печи, медеплавильные отражательные печи, печи кислородно-взвешенной и кислородно-факельной плавки). Но также они имеют большое значение и для других плавильных афегатов (алюминиевая, стекольная промышленность и др.). Тепло- и массообмен в жидких расплавах ифает большую роль и при внепечной обработке стали в ковшах при продувке аргоном в ковше, при вакуумной обработке, при электропшаковом переплаве. В настоящее время следует признать, что в наибольшей степени изучены процессы тепло- и массообмена в ваннах сталеплавильных печей. Значительный вклад в разработку теории сталеплавильных ванн и в практическое приложение этой теории внесли такие ученые, как И. Г. Казанцев, М. А. Глинков, В. С. Кочо, И. Д. Семикин, Е. И. Капустин, И. В. Белов, В. И. Явойский, Б. Л. Марков, Э. М. Гольдфарб и др. [c.413]

Пенообразование в некоторых случаях может происходить в мартеновских печах в конце плавления и в доводку при потере факелом светимости и уменьшении температуры склонного к пенообразованию шлака. При использовании мазутов, дающих плохо светящееся пламя, в мартеновской печи отмечались резкое снижение скорости нафева ванны, увеличение температуры отходящих продуктов горения и, как следствие, перефев насадок регенераторов, имелись симптомы у дшения при этом и массообменных процессов, например, резкое снижение скорости десульфурации металла (с 0,009 до 0,007 %/ч). Пенообразование в шлаке может вызвать и другие отрицательные явления в сталеплавильных процессах резко увеличивается выброс корольков металла из рабочего пространства конвертера, возрастают потери металла и уменьшается выход годного. [c.427]

В цветной металлургии большое распространение получила горизонтальная (боковая) подача дутья в расплав (шахтные печи, конвертеры, фьюминговые, плавильные и другие печи). При этом применяется газокислородное дутье, используются фурмы различной конструкции для подачи природного газа. Для боковой продувки сульфидного расплава применяются кислородные фурмы с газовой защитой. Отмечено, что при работе фурм на высоком обогащении кислородом для увеличения стойкости и безопасности работы требуется охлаждение фурмы и приближение места смешения газа с окислителем к выходному сечению. Погружные топливные горелки используются и в стекловаренном производстве. В этом случае может быть использован накопленный опыт сталеплавильного производства. [c.508]

Конвертерное производство могло бы стать исторической редкостью, такой же, как и пудлинговое, если бы не кислородное дутье. Мысль о том, чтобы убрать из воздуха азот, не участвующий в процессе, и продувать чугун одним кислородом, приходила в голову многим видным металлургам прошлого в частности, еще в XIX веке русский металлург Д. К. Чернов и швед Р. Окерман писали об этом. Но в то время кислород был слишком дорог. Только в 30—40-х годах нашего столетия, когда были внедрены дешевые промышленные способы получения кислорода из воздуха, металлурги смогли использовать кислород в сталеплавильном производстве. Разумеется, в мартеновских печах. Попытки продувать кислородом чугун в конвертерах не привели к успеху развивалась такая высокая температура, что прогорали днища аппаратов. В мартеновской печи все было проще кислород давали и в факел, чтобы повысить температуру пламени, и в ванну (в жид- [c.20]

Сталеплавильные конвертеры. Выделение газов из объема конвертера по количеству и химическому составу резко неравномерно. Эти колебания обусловлены нестабильностью физического взаимодействия кислородных струй с ванной. Несмотря на большую неравномерность выхода окиси углерода, можно проследить, что содержание ее в конвертерных газах постепенно повышается по ходу продувки. Это объясняется тем, что пока шлак н пенится, создаются лучшие условия дожигания СО. Кроме того, в начале продувки выхрд углеродсодержащих газов мал. Пст мере увеличения скорости обезуглероживания количество газов возрастает. Таким образом, начальный период продувки характеризуется низким содержанием окиси углерода в конвертернь1х газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается, и после окисления кремния (и частично марганца) наступает период интенсивного обезуглероживания. Расход конвертерных и соответственно дымовых газов зависит в основном от расхода кислорода и периода плавки. Увеличению газо-выделения способствует подача некоторых сыпучих материалов — извести, руды и др. [c.11]

Производственные печи цветной металлургии [10]. Отходящие газы характерных технологических переделов медеплавильных предприятий отличаются высоким содержанием сернистых газов (до 5—10% в конвертерах) и малым содержанием СОг (около 5—10%) ввиду больших присосов холодного воздуха. Вынос пыли в плавильных печах цветной металлургии состоит в основном из шихтовогоуно-са, продуктов испарения и возгонки металла. Процессы выноса жидких и парообразных частиц технологического расплава (металла, шлака и др.) аналогичны процессам, происходящим в сталеплавильных агрегатах. Отличием выноса является то, что он представляет собой смесь различных металлов и их окислов. Некоторые из этих металлов являются легкоплавкими. Так, при избытке кислорода цинк в отходящих газах печей находится в виде тугоплавкой окиси, и под воздействием окиси углерода протекает восстановительный процесс (температура плавления цинка составляет 420°С). Это приводит к образованию на трубных и других поверхностях липких или прочных отложений. [c.13]

Сталеплавильные конвертеры. Технология производства стали в конвертерах с кислородным дутьем отличается быстротечностью процессов рафинирования, газовыделения и т. д. В результате конвертерная пыль резко Меняет свои свойства по ходу плавки. Динамика изменения концентрации, фракционного и химического составов конвертерной пыли в процессе продувки хорошо изучена [18]. Гранулометрический состав плавильных пылей в целом за плавку можно принимать примерно следующим 15% частиц крупнее 1 мкм, 657о частиц от,0,5 до 1 мкм и 20%—менее [c.41]

Сталеплавильные конвертфы (работа по схеме без дожигания конвертерных газов)—усредненные данные Западно-сибйрский металлургический комбинат цех № 2, газоход после конвертера [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология