Фильтрование преципитата

Наиболее целесообразным является производство кормового преципитата из экстракционной упаренной фосфорной кислоты по схеме без фильтрования. [c.350]

В отечественной промышленности освоена ретурная схема производства кормового преципитата без фильтрования из термиче- [c.270]

Так как отделение от раствора осуществляется фильтрованием или декантацией, то важно получить крупнокристаллический осадок. Для получения крупных кристаллов известковое молоко следует медленно вводить в реакционную среду и поддерживать температуру реакции 60 °С и pH раствора не выше 4,6—4,8. При осаждении известняком кристаллическая структура преципитата значительно улучшается, но осаждение происходит медленнее. Присутствие полуторных окислов ухудшает кристаллическую структуру преципитата. [c.549]

В зависимости от условий фильтрования производительность барабанного вакуум-фильтра в расчете на преципитат составляет 200—400 кг м ч. [c.679]

Однокомпонентные удобрения могут быть получены, например, путем нейтрализации фосфорной кислоты в азотнокислотной вытяжке известняком или известковым молоком. При этом образуется осадок дикальцийфосфата (преципитата), который отделяют от раствора фильтрованием и высушивают. Остающийся раствор нитрата кальция выпаривают и кристаллизуют. Возможно также раздельное получение монокальцийфосфата и нитрата кальция последний может быть конвертирован в нитрат аммония и карбонат кальция с помощью карбоната аммония. [c.328]

Так как осажденный преципитат отделяется от раствора фильтрованием, то для облегчения процесса фильтрации необходимо стремиться получить крупнокристаллический осадок. [c.217]

Для лучшего отделения преципитата от кальциевой селитры фильтрование и промывку осадка следует вести в две ступени. При концентрации 26,5—27,5% Са(НОз)г в растворе, из которого отфильтровывают преципитат, содержание азота в преципитате составляет около 1 % после одноступенчатой промывки и уменьшается до 0,45—0,5% при двухступенчатой промывке. [c.678]

Дикальцийфосфат получается при взаимодействии фосфорной кислоты с мелом или известняком. Выпадающий осадок приципитата отделяют фильтрованием и высушиванием. Дикальцийфосфат — сухой рассыпчатый белый порошок, не слеживается, без запаха. Он пригоден для скармливания всем сельскохозяйственным животным, в рационах которых недостает фосфора и кальция. Преципитат содержит фосфора не менее 19 %, кальция — не более 26, фтора — не более 0,2 и мышьяка — не более 0,002, солей тяжелых металлов —не более 0,005%. Технология производства кормового преципитата разработана в НИУИФ Е. Зуссером. [c.328]

Показатели технологического режима производства кормового преципитата по ретурной схеме без фильтрования приведены ниже [c.191]

Кормово(1 преципитат пол> ают в оспопном из термической фосфорной кислоты, не содержащей фтора и других вредных примесей. Преципитирование кислоты можно проподить двумя способами по схеме с фильтрованием осажденного преципитата и по ретурной схеме без фильтрования. Применение второго способа позволяет значительно упростить технологическую схему (рис. VI- 1) и сократить время процесса. [c.263]

После завершения операции осаждения преципитат отделяется на фильтре и направляется на сушку. Возможно высушивание пульпы после ее сгущения декантацией (без фильтрования). Сушка должна производиться в условиях, исключающих дегидратацию двухводного дикальцийфосфата (см. выше) и образование соединений (СаНР04 и СазРгО ), содержащих Р2О5 в неусвояемой форме. Поэтому во избежание потери содержания цитратнорастворимой Р2О5 сушку преципитата ведут таким образом, чтобы температура к концу процесса была как можно ниже и не превышала 100°. [c.241]

При разложении фосфатов контактной серной кислотой получается более чистая фосфорная кислота, почти не содержащая примесей свинца и мышьяка. Из такой фосфорной кислоты путем осаждения и выпаривания можно выделить большую часть фтора, а затем получать кормовой преципитат по упрощенной схеме (без фильтрования). Известняк разлагают в смесителе концентрированной (48% Р2О5) фосфорной кислотой. Осажденный преципитат не отфильтровывают от маточного раствора, а смешивают полученную пульпу с ретуром (в отношении 0,5—1 вес. ч. на 1 вес. ч. товарного продукта) и высушивают смесь до содержания 3% влаги. Готовый продукт содержит около 45% Р2О5 и не более 0,2% Р. Вредные примеси также находятся в пределах установленных норм. При применении по этой схеме термической фосфорной кислоты (53% Р2О5) может быть получен кормовой преципитат, содержащий менее 0,1% фтора. [c.349]

На рис. 111 показана схема непрерывного преципитироваиия и последующих стадий процесса производства преципитата — фильтрования и сушки. [c.677]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в производстве преципитата зависит от характера осадка (илистый или крупнокристаллический) и температуры пульпы. При понижении температуры вязкость пульпы увеличивается и фильтрование происходит труднее и медленнее. Поэтому фильтрацию -пульпы следует проводить сразу после преципитироваиия, пока сохраняется довольно высокая температура пульпы. [c.679]

Исследование процесса отфильтровывания преципитата, пог лученного из раствора без предварительного выделения фтористых соединений, показало, что он не бтличается от процесса фильтрования растворов, из которых был удален фтор. [c.679]

В отечественной промышленности освоена ретурная схема производства кормового преципитата без фильтрования из термической фосфорной кислоты и мела [67]. Подогретая фосфорная кислота смешивается с мелом в горизонтальном смесителе, смесь поступает во вращающийся барабан для завершения реакции. Затем продукт высушивается в сушильном барабане и сепарируется часть мелкой фракции возвращается в смеситель (ретур), а крупная фракция (>0,5 мм) измельчается в дезинтеграторе. Частицы размером <0,5 мм поступают в рукавный фильтр, где воздух из сепаратора обеспыливается, а готовый продукт затаривается (рис. VI-19). [c.191]

Технологические схемы преципитирования определяются в основном концентрацией фосфорнокислых растворов. Наиболее разбавленные растворы получаются при солянокислотной переработке фосфатов, поэтому в данном случае осуществляется декантация преципитатной пульпы перед ее фильтрованием зз. о, 4в, 46, ee-ss Наилучшие показатели получены при осаждении преципитата суспензией известняка (с отношением Ж Т от 2 1 до 1 1). Преципитат, осажденный СаСОз, хорошо отстаивается, фильтруется и промывается. Скорость осаждения кристаллов составляет 0,33—0,36 м1час. Известняк дешевле извести, нет опасности введения избытка свободной СаО, при наличии которой возможны потери цитратнорастворимой РгОв, поэтому его применение имеет преимущество перед известковым молоком. [c.677]

Кормовой преципитат. Продукт, состоящий в основном из дикальцийфосфата — СаНР042На0. Получают его при взаимодействии фосфорной кислоты с мелом или известняком. Выпадающий осадок дикальцийфосфата отделяют фильтрованием и высушивают. Сухой рассыпчатый белый порошок не слеживается и не имеет запаха. Его скармливают всем сельскохозяйственным животным и птице в качестве фосфорно-кальциевой минеральной подкормки. [c.490]

Радиоактивность фракций можно определить, отбирая пробы в сцинтилляционную жидкость, РНК удобно осаждать в присутствии дрожжевой РНК (200 мкг) или альбумина сыворотки бычьей крови (50—100 мкг) трихлорук-сусной кислотой (ТХУ) дри конечной концентрации 5% на льду в течение 10—30 минут при 0 . Преципитат удаляют фильтрованием через миллипоровые фильтры с размером пор 0,45 мк, промывают дважды 2 мл 5%-ной трихлор-уксусной кислоты и высушивают не менее чем 4 часа при 60 . Радиоактивность подсчитывают в сцинтилляционном счетчике. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология