Тарелка размеры

Отклонение реальной тарелки от нормы для теоретической ступени контакта имеет следствием сужение разрыва между составами фаз па смежных тарелках, приводящее к увеличению числа реальных тарелок против теоретически необходимого для данного разделения. Причины подобного рода отклонений оказываются самыми разнообразными и зависят от множества условий, определяемых как рабочими параметрами режима колонны — давлением, температурой, количествами паровых и жидких потоков, так и свойствами разделяемой системы — плотностью и вязкостью паров и флегмы, относительной летучестью ее компонентов, поверхностным натяжением насыщенной жидкости. Следует также указать и на влияние чисто конструктивных факторов, таких, как тип тарелки, размеры сливного устройства, расстояние между тарелками. Учет совокупного действия всех указанных факторов весьма сложен, и этим объясняется широкое привлечение эмпирических корреляций для определения эффективности реальных тарелок. [c.209]

Существует много методов получения шариков оксида алюминия. В одном из методов твердые частицы, которые называют затравкой, вращают или погружают в суспензию оксида алюминия, близкую по консистенции к краске. Образовавшиеся зерна подсушивают и снова повторяют процесс до получения шариков нужного диаметра. Шарики состоят из концентрических слоев оксида алюминия. В другом методе используется изогнутая по винтовой линии вращающаяся тарелка. Жидкая паста оксида алюминия медленно падает на вращающуюся тарелку. Оксид алюминия накапливается и слипается в центре тарелки до образования сферы, масса которой достаточно велика, чтобы она соскользнула с тарелки. Размер сфер можно регулировать, меняя угол изгиба тарелки и скорость ее вращения. [c.273]

В настоящей работе мы поставили перед собой задачу определить коэффициенты тепло- и массоотдачи, отнесенные к поверхности контакта фаз в процессе испарительного охлаждения воды и водных растворов некоторых солей на провальных ситчатых тарелках. Охлаждение производилось воздухом в трех колоннах различного размера с одной тарелкой. Размеры колонн, перфорации тарелок и наименование охлаждаемых жидкостей даны в табл. 1. Скорость воздуха в колонне менялась от 0.5 до 2.35 м/сек., плотность орошения от 2 до 15 м /м час, температура жидкости на входе в колонну от 27 до 78°, температура воздуха на входе в колонну от 15 до 25 С. [c.128]

При проектировании колонны с переливными тарелками размеры сечений Р,, р2 и Рз определяются исходя из равенства скоростей жидкости в этих сечениях. [c.250]

Высоту колонны находят по числу реальных тарелок и принятому между ними расстоянию, а также по высоте участков, которые приходятся на долю питательной секции и свободных объемов между днищами и первой и последней тарелками. Размеры этих участков принимают в зависимости от конструкции внутренних устройств, возможности их монтажа и ремонта, а также необходимости отбора некоторого количества жидкого остатка внизу колонны [c.132]

Процесс многократной дистилляции называется ректификацией. На каждой из тарелок, выполняющих роль кубов (а также конденсаторов смешения), уровень жидкости поддерживается с помощью переточных труб. Дно каждой тарелки обогревается паром с нижней тарелки. Одновременно пар поступает в жидкость либо через колпачки (колпачковые тарелки), либо через отверстия (сит-чатые тарелки). Размеры отверстий ситчатой тарелки невелики, давление пара снизу препятствует стеканию сквозь них жидкости [c.473]

Жалюзийно-клапанные тарелки. Размеры регламентированы ОСТ 21-01-417—72. Тарелки применяются в колоннах диаметром 1000 мм и более при расстоянии между тарелками, составляющем не менее 450 мм. [c.257]

Тип тарелки Размер отверстия ИЛИ диаметр колпачка, мм Расстояние между тарелками, мм [c.336]

Регенератор поглотительного раствора, как было указано выше, представляет собой стальную колонну с колпачковыми тарелками. Размеры регенератора диаметр 3,2 м и высота около 30 м. Число тарелок — 22 и расстояние между ними — 750 мм. Вакуум вверху регенератора поддерживается на уровне 600 мм рт. ст. (остаточное давление—-160 мм рт. ст.). Скорость паров в регенераторе, отнесенная ко всему сечению аппарата, принимается 2—2,5 м/сек. Количество устанавливаемых регенераторов определяется производительностью цеха. Регенераторы работают параллельно. [c.223]

Приводятся результаты экспериментального исследования массообмена на тарелке размерами 370 > 60, по оси которой размещалось пять прямоточно-центробежных элементов. Изучено распределение концентраций в жидкой фазе вдоль потока и эффективность тарелки в процессах десорбции СО из водного раствора воздухом и абсорбции N4 из аммиачно-воздушной смеси водой. [c.208]

Первый промыватель газа колонны (ПГКЛ-1)—аппарат скрубберного типа—представляет собой цилиндрическую пустотелую колонну, состоящую из ряда чугунных бочек. Колонна заполнена керамическими кольцами или хордовой насадкой, расположенной двумя секциями на колосниковых решетках Об[цая высота насадки 17 м. В перхней части аппарата имеется распределительная оросительная тарелка. Размеры промы-вателей определяются произволитсльносчью отделения карбонизации. Их диаметр 2 -2,8 м, высота 13 -19 м. [c.384]

Размеры получаемых гранул зависят от угла наклона, высоты борта. и скорости вращения тарелки. С увеличением угла наклона тарелки размер гранул уменьшается, а с увеличением высоты борта тарелки обеспечивается получение более крупных гранул. [c.170]

Основными факторами, которые следует рассматривать при проектировании пенного охлаждения, являются площадь пенообразующей тарелки размер отверстий коэффициент перфорации тарелки высота слоя пены. [c.156]

Число колпачков на тарелке Размеры, мм [c.160]

В качестве контактно-перемешивающих устройств в реакторе оксимирования были использованы тарелки (второй вариант) диаметром на 10 мм меньше диаметра аппарата. Край тарелки срезан в виде сегмента, занимающего 10% пвощади тарелки. Размер отверстий - 15x30 мм. Угол отгиба направляющих лопаток отверстий - 30°. Расстояние между тарелками - 50 мм. [c.88]

Подготовка элементов и деталей тарелок к монтажу. Перед монтажом тщательно проверяют все элементы и детали тарелки. Размеры, форма, состояние поверхности, прямолинейность должны соответствовать рабочим чертежам или нормалям в пределах указанных допусков. Так, например, зазор между стенкой колпачка и шаблоном для желобчатых тарелок не должен превышать 1 мм кромки зубцов должны быть, ровными, допускается отклонение по высоте зубца не более 1 мм. При проверке на плите прогиб колпачка, т. е. зазор между отдельными зубцами и плитой, должен быть не более 3 мм не допускается смещения. оси отверстия колпачка от оси симметрии более 2 мм зазор между кромками желоба или полужелоба и плитой должен быть не более 2 мм отклонение наружного диаметра желоба на длине 50 мм от номинального не Д0/1ЖНО превышать 1 мм не допускается прогиб гребенки более 2 мм кривизна опорных угольников при проверке на плите не должна превышать 3 мм. [c.192]

Описаны удельные объемные поверхности контакта фаз в пенном слое див сепарацнонном пространстве Ос. с помощью опытов по хемосорбции СОг из смесей с воздухом растворами щелочей (NaOH, КОН и др). Опыты проводили в колоннах с ситчатыми тарелками размером 40 X 60 и 50 X 150 мм и колоннах с провальными тарелками диаметром 30, 60, 120 и 150 мм. Скорость газа в колонне с ситчатыми тарелками изменяли от 0,1 до 2 м/сек, а интенсивность орошения от 0,1 до 6 м 1 м-ч). В колоннах с провальными тарелками скорость газа находилась в пределах от 0,2 до [c.181]

Процесс многократной дистилляции называется ректификацией. Па каждой из тарелок, выполняющих рол ) кубов (а также конденсаторов смешения), уровень жидкости удерживается с помон1ью переточных трубок. Дно каждой тарелки обогревается парами с нижней тарелки. Одновременно эти пары поступают в жидкость на тарелки либо через колпачки (колпачковые тарелки), либо, при другом типе тарелок, проникают через отверстия в тарелках (ситчатые тарелки). Размеры отверстий такой тарелки невелики, давление пара снизу препятствует стека-иию сквозь них жидкости, в то время как пар свободно проходит сквозь отверстия, разбиваясь на мелкие пузырьки. Ситчатая тарелка играет в данном случае роль барботера. Поступление жидкости на данную тарелку происходит путем перелива с верхней тарелки, а пар с данной тарелки поднимается на выше расположенную тарелку. [c.651]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология