Температура конденсации смесей с инертным компонентом

Перейдем к построению полной одномерной распределенной модели поверхностного теплообменника-конденсатора пара из парогазовой смеси, кожухотрубчатого либо типа труба в трубе , многоходового (в общем случае) по трубному пространству, расположенного горизонтально либо вертикально, ограничив для простоты изложения и восприятия число компонентов двумя, где последний, по-прежнему — инертный газ. Конденсация пара в горизонтальном аппарате предполагается на наружной поверхности труб, а в вертикальном — как на наружной поверхности, так и внутри труб. Уровень жидкой фазы на дне горизонтального аппарата не учитывается. В конденсаторе допускается наличие двух зон зоны охлаждения парогазовой смеси до температуры Начала конденсации и зоны конденсации. Парогазовая смесь предполагается насыщенной. [c.53]

Дистилляция — метод разделения жидких смесей, основанный на различии температур кипения компонентов смеси. Отделение путем простой дистилляции в общем случае включает частичное испарение жидкой смеси при кипячении с непрерывным отводом образовавшихся паров, последующей конденсацией и сбором конденсата. Подвергаемые дистилляции вещества могут также отделяться в виде азеотроп-ной смеси с каким-либо растворителем и в виде смеси с водяным паром (перегонка с паром) или инертным газом (в случае разделения нетермостойких компонентов). Для разделения компонентов, температуры кипения которых мало различаются (обычно это органические вещества), используют фракционную дистилляцию (дробную перегонку), повторяя операцию перегонки многократно и разделяя смесь на фракции, кипящие в узких интервалах температур. В анализе обычно применяют одностадийную дистилляцию. Многостадийная дистилляция служит в основном для технологических целей (например, ректификация). [c.79]

Сырье смешивается с 2,5%, ( по объему) комплекса при нoipмaльнoй температуре поя давлением инертного газа для предотвращения потери паров. После этого смесь центрифугируется или отстаивается. Асфальтены или коисообразу-ющие компоненты вместе с основной массой фторбората и эфира образуют нижний тяжелый смолистый слой, который пo лe отделения разбавляют легким бен ЗИном, нагревают и фракционируют. Реагент увлекается бензином в виде головного погона после конденсации реагент образует нижний слой, а лелкий бензин— верхний. Бензин возвращается в процесс для разбавления тяжелого смолистого слоя, а ре- [c.46]

Пройдя колонну синтеза 5, реакционные газы с температурой 380—400 °С охлаждаются в теплообменнике 6 до 120—140 °С и направляются в холодильник-конденсатор 8. В этом аппарате при охлаждении газа до 30—40 °С происходит конденсация паров метанола и воды, а также растворение в конденсате (метаноле-сырце) продуктов побочных реакций и некоторого количества компонентов исходной газовой смеси. Газовая смесь и метанол-сырец разделяются в сепараторе 10. Метанол-сырец передавливается в промежуточный сборник 11 (давление в нем 5—16 ат), откуда он направляется на ректификацию. Отделенный газ проходит через дополнительный сепаратор 9 для выделения капель метанола, компримируется циркуляционным компрессором до давления синтеза и возвращается в аппарат 3 на смешение с исходным газом. Так как при ци жуляции в системе накапливаются инертные компоненты (метан, азот, аргон), для поддержания заданного отношения Нг СО часть рециркулирующего газа после сепаратора 9 выводят из системы (так называемый продувочный газ). Его объединяют с газами, выделяющимися из метанола-сырца при снижения давления в сборнике 11 (танковые газы), и направляют на переработку в смежные [c.80]

Поликонденсацию проводят в 20%-ном растворе в инертном растворителе. Наиболее предпочтительными являются гидрофобные растворители, такие, как бензол, толуол, ксилол или хлорбензол, которые образуют с выделяющейся водой азеотропную смесь и препятствуют протеканию обратной реакции гидролиза эфирных связей, образуя защитные сольватные слои. Благодаря более низкой вязкости 20%-ного раствора по сравнению с расплавом выделяющаяся вода удаляется значительно легче. Поэтому поликонденсацию в растворе можно проводить при более низкой температуре, которая определяется температурой кипения данного растворителя. Однако для того чтобы и в этом случае этерификация происходила с высокой скоростью, реакцию проводят на катализаторе (большей частью применяют кислотные соединения, как,, например, толуолсульфокислоту). Если один из исходных компонентов (диол или дикарбоновая кислота) нерастворим в данном, растворителе, то сначала проводят предварительную конденсацию в расплаве при 120—150 °С, а затем образовавшийся низкомолекулярный полиэфир переводят в раствор и проводят дальнейшую поликонденсацию. [c.53]

В случае присутствия электролита только в виде паров, система бесконечно долго будет оставаться инертной. При изменении термодинамических параметров системы изменяется и ее фазовый состав. Так, при повышении давления или снижении температуры снижается равновесное содержание паров воды в газе, что приводит к переходу электролита в жидкую фазу. В условиях эксплуатации трубопроводов ОГКМ конденсация влаги происходит за счет снижения температуры при транспорте или дросселировании газа. При контакте газа с холодным металлом происходит конденсация влаги на стенках труб. При столкновении холодных и теплых потоков газа происходит объемная конденсация типа тумана. Считается, что наиболее жесткие условия эксплуатации будут при относительной влажности газа по воде 75-80 %, так как в этих условиях происходит образование тонкой пленки электролита, что облегчает диффузию кислых компонентов через нее к металлической поверхности. По мнению других авторов, коррозионные процессы наиболее интенсивны при 100 % влажности газа, особенно в условиях водяного тумана. Межблочные коммуникации УКПГ, газовые линии обвязки ПХК и шлейфы газа-донора транспортируют газ при 100 % влажности или газожидкостную смесь, содержащую электролит, т.е. потенциально подвержены коррозионному воздействию. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология