Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Дистилляция простая

Рис. VI- . Простейшая схема многоступенчатой дистилляции. Рис. VI- . <a href="/info/1371485">Простейшая схема</a> многоступенчатой дистилляции.

    По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

Рис. У1-46. Простая азеотропная дистилляция. Рис. У1-46. Простая азеотропная дистилляция.
    Простейший аппарат для молекулярной дистилляции представлен на рис. 60. Он состоит из двух соосных цилиндров, из которых цилиндр 1 является испарителем и снабжен внутренним электрообогревателем 7, а цилиндр 2 служит конденсатором и снабжен охлаждающей рубашкой 3. Дистиллируемая жидкость поступает из напорной емкости 4 и стекает топким слоем по внешней поверхности испарителя 1. Образующиеся нары конденсируются на внутренней [c.119]

    В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

    В этом процессе максимальная температура катализатора всего на 10°С превышает температуру кипения воды, даже если отношение количества рециркулируемого газа к количеству исходного газа, подаваемого в реактор, составляет лишь 2,5—3,5. При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40—50 атм может быть получено до 1,4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, выходящий из турбины пар— для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. На стадии дистилляции метанола пар экономят за счет его отвода сверху первой колонны чистого метанола к испарителям второй колон- [c.229]


    Дистилляция. Простой перегонкой (дистилляцией) хорошо разделяются разнородные по природе вещества. Глубокая очистка все же не достигается, особенно если есть примеси с близкими свойствами к основному веществу. Глубокая очистка иногда достигается фракционированной дистилляцией, особенно в ректификационных насадочных колонках, в которых сильно умножается эффект разделения. Современные многоступенчатые насадочные колонки позволяют получать в промышленном масштабе материалы высокой чистоты. Особенно широко этот метод применяется для очистки металлов в виде различных соединений. [c.260]

    Для повышения выхода большое значение имеет удаление одного или нескольких продуктов реакции. Наиболее легко удаляются газообразные, плохо конденсируемые или, наоборот, твердые продукты. Более трудно удаляются продукты, имеющие свойства, близкие к исходным реагентам. В последнем случае часто проводят совмещенные процессы, когда одновременно с реакциями осуществляют направленный массообмен (дистилляция, простая ректификация, азеотропная ректификация, дистилляция и ректификация в токе инертного газа, экстракция и др.). Так, при получении высококипящих эфиров малолетучих кислот и спиртов достаточно легко из реакционной массы удаляется вода. При получении же летучих эфиров они могут удаляться с водой в виде азеотропов, но в соотношениях, не соответствующих стехиометрическим соотношениям химической реакции. Лучше, если образуется гетерогенный азеотроп. В этом случае после расслаивания из системы удаляется тот слой, в котором сконцентрирован необходимый продукт. При этом другой слой может возвращаться целиком или частично в зону реакции. [c.94]

    Простая дистилляция (простая перегонка) [c.527]

    Равновесия жидкость — пар представляют большой интерес для инженеров — химиков, поскольку являются основой всех типов дистилляции простой, вакуумной, под давлением, азеотропной, экстрактивной, перегонки с водяным паром, молекулярной и, несомненно, других. Выражение фазовые равновесия очень широко используется в технических статьях как синоним выражения равновесие жидкость — пар . При исследовании таких систем (жидкость — пар) определяющими факторами являются давление и температура. 1 [c.9]

    Допустимые процессы в блоке относительно просты так, например, программа для дистилляции просто делит питающую смесь в некотором определенном отношении между верхним и нижним продуктами. С другой стороны, программа для реакции не учитывает кинетику, а просто перемножает каждый питающий компонент на удельный коэффициент конверсии. Имеется около 70 подобных блочных программ. [c.82]

    На основании максимально допустимой концентрации в зоне облучения и первого закона Д. П. Коновалова о дистилляции простой двух-компонентной системы можно рассчитать предельную концентрацию 1 ового вещества в испарителе по формуле  [c.131]

    Часто приходится сталкиваться с тем, что в опубликованных работах по технике перегонки одним и тем же основным понятиям даются неодинаковые определения, что нередко приводит к недоразумениям. Даже само понятие перегонка применяют для обозначения ее разновидностей, весьма различающихся в техническом отношении. В связи с этим целесообразно ввести принципиальное разграничение между понятиями дистилляция (или простая перегонка ) и ректификация . Таким образом, термин перегонка приобретает значение собирательного понятия для обозначения методов разделения смесей жидкостей путем испарения смеси и конденсации отходящих паров. [c.32]

    Как видно из рис. 1.1-1.4, классы делятся на подклассы по общности признаков физической и физико-химической сущности процессов. В свою очередь из процессов выделяют группы и подгруппы по принципам одинаковой целенаправленности, способу осуществления или движущей силы. Так, в подклассе тепломассообменных процессов (см. рис. 1.3) группа процессов дистилляции и ректификации состоит из подгрупп 1) дистилляция простая 2) дистилляция с дефлегмацией 3) дистилляция с носителем 4) фракционирование жидких смесей (разгонка) 5) ректификация обычная 6) ректификация (дистилляция) экстрактивная 7) ректификация (дистилляция) азеотропная 8) дистилляция молекулярная 9) ректификация сжиженных газов. [c.19]

    Для выделения отдельных индивидуальных соединений простой дистилляцией водный раствор разделяли на две части, в одну из них переходили спирты и кетоны, а в другой оставались кислые продукты. [c.123]

    Более важное значение имеет способ постепенного испарения жидкости, кипящей в перегонном кубе, с непрерывным удалением образующихся паров из системы. Этот способ называют простой перегонкой (простой дистилляцией). Существенно при зтом, что частичное разделение компонентов достигается как при испарении, так и при конденсации паров. [c.4]

    Как указывалось выше, термин перегонка можно заменить на разделение по каплям (см. гл. 2). Этот термин имеет, таким образом, собирательное значение и относится к процессам разделения смесей взаиморастворимых жидкостей путем испарения жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Поэтому термин перегонка не содержит никаких пояснений относительно характера процесса. Понятия дистилляция (или простая перегонка) и ректификация четко определяют также и способ работы (рис. 23). [c.38]

    Наиболее простыми по конструкции являются аппараты с тонким слоем жидкости в плоскодонном кубе. На рис. 204 показан современный дистиллятор подобного типа. С помощью таких аппаратов можно успешно разделять вещества с молекулярными массами до 300. Дистилляцию из куба с плоским дном и тонким слоем жидкости обычно применяют для получения предварительных данных о температурных пределах перегонки и способности веществ к разложению. [c.283]


    В скруббере 6 и упаривания полученного водного раствора малеиновой кислоты в пленочном испарителе 7 под вакуумом. Смешанный продукт направляется в непрерывно работающий дегидрататор 8. Полученный малеиновый ангидрид сравнительно чистый и требует лишь простой дистилляции (9). [c.211]

    Простая (дифференциальная) дистилляция [c.432]

    Полная сепарация заключается в нагревании или применении вакуума. При первом способе воздействие может оказываться на чувствительные к нагреву материалы, особенно органические экстракты (витамины, пахучие вещества, лекарства). Второй способ, особенно в его экстремальной форме (молекулярная дистилляция), весьма дорогой. Наиболее простые методы извлечения, заменяющие молекулярную дистилляцию, главным образом при крупных масштабах производства, разработаны с целью упрощения процесса разделения растворителя от теплочувствительных экстрагированных материалов и основаны на применении СНГ или их компонентов. [c.359]

    Процесс включает 4 стадии 1 дегидратация сырья простым испарением (150"С, атм. давл.) 2 — вьщеление тяжелых топливных фракций вакуум-дистилляцией (265 G)  [c.233]

    Простая (дифференциальная) дистилляция................ [c.372]

    В (противоположность бинарным системам, в которых возможен единственный способ изменения состава при дистилляции и ректификации, изменение состава трехкомпонентных смесей в этих процессах различно для систем разных типов. Кривые, изображающие в треугольнике Гиббса изменение состава тройного раствора при простой дистилляции, были названы Шрейнема,керсом [П2] дистилляционньши линиями . Дифференциальное уравнение дистилляционной линии легко получается из уравнений материального баланса процесса дистилляции [c.113]

    Дистилляция, как предварительное разделение по размерам молекул. Самым простым методом разделения является перегонка. Разделение нефти на фракции, содержащие более или менее однородные мОлекулы, практиковалось с самого раннего периода развития нефтеперерабатывающей промышленности, и до настоящего времени перегонка является главным средством разделенпя нефти на фракции. Применяя метод кольцевого анализа к ряду отогнанных фракций нефтн и нанося полученные результаты на график, мы получаем диаграмму, характеризующую эти нефти. На рис. 9 приведена такая диаграмма для трех различных нефтей в интервале кипения от 200 до 500°. [c.387]

    Степень обогащения паровой фазы НК при прочих равных условиях зависит от вида перегонки. Существуют два принципиально отличных вида перегонки 1) простая перегонка (дистилляция) и 2) ректификация. [c.471]

    Полипропилен (ПП) также является полимером, хорошо устойчивым к растворителям, когда он находится в изотактической конфигурации. Изотактическая конфигурация является высококристаллической в отличие от аморфной атактической. Полипропиленовые мембраны могут быть приготовлены с помощью растяжения и инверсии фаз (см. гл. П1). По сути некоторые свойства всех трех полимеров (ПВДФ, ПТФЭ и ПП) очень близки. Все они проявляют высокую химическую и термическую стабильность. Благодаря их гидрофобной природе вода не может смачивать эти мембраны сама по себе, т. е. когда используется водная смесь, они должны быть предварительно смочены (например, этанолом). Более того, они могут быть использованы в мембранной дистилляции просто потому, что они не смачиваются водой или другими жидкостями с высоким поверхностным натяжением (см. разд. У1-5). [c.72]

    Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

    Эффективность процессов дистилляции и экстракции значительно повышается с применением фракционируюш,их колонн. Аналогично эффективность разделительной адсорбции повышается с применением вертикальных колонн, заполненных мелко раздробленным адсорбентом. Такие колонны могут рассматриваться как эквивалент последовательных равновесных ступеней разделения. Исследователи провели аналогию между адсорбцией и дистилляцией, рассматривая простой случай разделения двух вещ еств А и В. [c.260]

    Расчеты и накопленный фактический материал показывают, что применение полупроницаемых мембран может дать значительный экономический эффект в сложившихся традиционных производствах, открывают широкие возможности для создания принципиально новых, простых и малоэнергоемких технологических схем (особенно при сочетании с такими широко распространенными методами разделения, как дистилляция, адсорбция, экстракция и пр.), для улучшения качества продукции и позволяет использовать различные отходы. А тот эффект, который может дать широкое применение обратного осмоса и ультрафильтрации для решения, например, важнейшей технической и экологической проблемы современности — защиты окружающей среды от загрязнений, даже трудно переоценить. [c.8]

    При дистилляции (или простой иерегонк е) молекулы, отрывающиеся с поверхности испарения, движутся в одном и том же направлении до момента достижения поверхности конденсации. Отличительная же особенность ректификации состоит в том, что поток жидкости (как правило сконденсированных паров) направляется навстречу поднимающемуся потоку паров. Если дистилляция состоит всего лишь из процессов испарения и конденсации, то при ректификации благодаря тесному контакту двух фаз в колонне имеет место массо- и теплообмен. Рассмотрим в общих чертах процесс, протекающий на тарелке колонны (рис. 24). При установившемся режиме составы пара и жидкости на одной и той же тарелке изменяются в направлении достижения термодинамического равновесия между ними под влиянием градиентов температур и концентраций. Вследствие переноса вещества в вертикальном направлении (парами вверх, а жидкостью вниз) это равновесие нарушается, что благоприятствует дальнейшему обогащению паров легколетучими компонентами [1]. Другими словами, поток жидкости (флегма) на своем пути из зоны более низких температур (вверх колонны) в зону более высоких температур (кипятильник) поглощает из потока паров высококипящие компоненты и выделяет легколетучие компоненты. Температурному градиенту в колонне соответствует перепад концентраций в парах и в жидкости. При этом в кипятильнике пар менее насыщен легколетучим компонентом, чем в головной части колонны, а жидкость (флегма) в верху колонны содержит больше легколетучего компонента, чем на входе в кипятильник. [c.39]

    Годау [Ид] исследовал некоторые закономерности движения жидкостей в пленочных испарителях. Биллет [Не] анализирует непрерывный процесс пленочной дистилляции на примере пленочного испарителя Липотерм , оперируя критериями подобия и приводя математические зависимости. Вычисления с помощью полученных уравнений показывают, что для простой перегонки с дефлегмацией существуют определенные соотношения нагрузок, pи которых достигается максимальное обогащение дистиллята. [c.49]

    При дистилляции приставки служат связующим звеном между кубом (в виде колбы) и конденсатором. Приставки обычно снабжаются термометрическими карманами. Приставки простейших видов показаны на рис. 238, 2 и 4. Наиболее предпочтительны приставки со стандартным шлифом N514,5 для термометра. Они выполнены таким образом, что ртутный шар термометра при измерениях оказывается постоянно в одном и том же месте пароотводной трубы. Это особенно важно при сравнительной перегонке. Некоторые приставки стандартизованы. В табл. 61 приведены стандартные приставки. Некоторые из них показаны на рис. 297. [c.376]

    Заключительную стадию разделения С4- или С -фракций нельзя огуществить простой ректификацией нз-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилпирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно возрастает по сравнению с олефинами и диенами, и парафины можно отделить в виде головного погона, воз-гратив на первую стадию дегидрирования. Затем от растворителя отгоняют бутилены вместе с бутадиеном и перерабатывают их совместно с С4-фракцией второй стадии дегидрирования. Выделенные при этом бутилены (илп амилены) идут на вторую стадию дегидрирования. [c.494]

    Деасфальтизация на нефтеочистительных заводах может быть осуществлена достаточно просто с помощью вакуумной дистилляции — процесса, в котором тяжелые асфальтены и сложные металлоорганические соединения собираются вместе в остаточной массе. Для того чтобы избежать высоких температур и низкого давления — условий, необходимых для- проведения фракционной разгонки, используют пропан (рис. 80) как растворитель углеводородов парафинового, изопарафинового и нафтенового рядов, а также как осадитель смол и асфальтенов. Технологические условия рабочего процесса в пропановом деасфальтенизаторе следующие начальная температура процесса 75—90°С, давление 3039— 4053 кПа, соотношение между пропаном и нефтью 3—10. Прп этих условиях в осадок выпадают тяжелые асфальты. При постоянном повышении температуры последовательно сепарируются наилегчайшие нефтяные смолы. Вместо пропана можно применять бутан, особенно для извлечения очень тяжелых и сложных по составу остатков. [c.364]

    Регенерация растворителя при экстрактивной ректификации — более простой процесс, чем при азеотропной. Растворитель пе образует азеотропа с извлеченным компонентом, поэтому его можно выделить простой ректификацией. Приблпжет1].ш расчет колонны для ректификации растворителя возможен даже при помощи бииарпой диаграммы. Режимы работы и конструкция колонн экстрактивной дистилляции, а также опыт эксплуатации этих установок описаны в литературе.  [c.229]


Смотреть страницы где упоминается термин Дистилляция простая: [c.39]    [c.195]    [c.279]    [c.401]    [c.114]    [c.40]    [c.218]    [c.131]    [c.26]    [c.678]   
Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.556 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.432 ]

Процессы и аппараты кислородного и криогенного производства (1985) -- [ c.0 ]

Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения Издание 2 (1974) -- [ c.142 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дистилляция



© 2024 chem21.info Реклама на сайте