Азото-водородные смеси инертных газов

Исходные данные. Производительность колонны — 240 т аммиака в сутки, азото-водородная смесь вводится в систему при соотношении Нз N3, близком к стехиометрическому. Содержание аммиака на входе в 1-й слой колонны = 4%. Среднее содержание инертных газов в циркуляционной и свежей газовой смесях ах = О Эб объемн. % (0,54 объемн. % СН4 и 0,42 объемн. % Аг). [c.293]

В колонне синтеза аммиака (с) диаметром 700 мм, работающей под давлением 300 ат, при 460—530° С на железном катализаторе образуется аммиак. После колонны синтеза конвертированный газ (непрореагировавшая азото-водородная смесь, образовавшийся аммиак и инертные газы — метан, аргон) направляется в водяной теплообменник — первичный [c.171]

Материальный баланс первичной конденсации. 1. Приход. На первичную конденсацию поступает 128 100 нм ч газовой смеси, из коих 20 500 нлг (16%) составляет аммиак, 4320 н-и (3,4%)—инертные газы и 103280 (80,6%)—азото-водородная смесь (см. таблицу материального баланса колонны синтеза). [c.419]

Кроме того, азото-водородная смесь почти всегда содержит примеси аргона и метана. Эти инертные газы не отравляют катализатор, но, накапливаясь в цикле, понижают парциальное давление азота и водорода, что приводит к уменьшению производительности системы. [c.287]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Пример 3. Определить количество продувочных газов и расход свежего газа на 1 т аммиака при содержании инертных примесей в свежем газе Оев. / = = 0,009 (аргон и метан), в циркуляционном газе Оц, = 0,09 и при составе продувочного газа пр. (аммиак), Опр. ав = 1 — (0,09 + 0,08) = 0,83 (азото-водородная смесь). [c.323]

Место ввода в цикл свежего газа определяется исходя из следующих соображений. При наличии азото-водородной смеси высокой чистоты, не содержащей влаги и примесей инертных газов и ядов (газ после промывки,жидким азотом, стр. 170), свежую смесь целесообразно подавать непосредственно в колонну синтеза. При работе на азото-водородной смеси, содержащей указанные примеси и влагу (газ после медноаммиачной очистки, стр. 168), ввод свежего газа в цикл обычно производится между аппаратами первичной и вторичной конденсации аммиака. [c.219]

Для получения 1000 н. ж продукционного аммиака, как видно из уравнения реакции, необходимо 2000 100%-ной азото-водородной смеси. Часть такой смеси выводится из процесса с отдувочными газами, количество которых обозначим X н. Таким образом необходимо ввести 2000+Х п.м свежей 100%-ной азото-водородной смеси. Реальная же смесь содержит 99,6 об.% азота и водорода. При содержании инертных примесей в свежем газе [c.240]

Катализаторы метанирования активируются водородом, восстанавливающим окислы никеля в металлический никель. Аппарат сначала продувается от кислорода азотом или азото-водородной смесью, затем разогревается до 200° С со скоростью около 20—50° С в час. Начальный разогрев иногда осуществляется таким инертным газом, как азот или природный газ, но чаще применяется процессионный газ (азото-водородная смесь). Этот газ может использоваться, если катализатор не восстановлен, чтобы не было никакой опасности образования карбонила никеля (см. стр. 214). [c.206]

В общем однако можно сказать, что расположение бывает двух ти- юв. Если условия давления и скорости прохождения газа дают возможность конвертировать большую часть входящей азото-водородной смеси в аммиак во время одного прохождения газа через колонну, то часто пользуются несколькими колоннами, соединенными последовательно, или же устройством параллельных рядов без повторной циркуляции газов под высоким давлением. В этом случае выходящая из последней колонны азото-водородная смесь расширяется до одной атмосферы и используется в качестве топлива или для других целей. В процессах, ведущихся под давлением лишь в несколько сотен атмосфер и работающих при условиях, дающих небольшую конверсию, аммиак удаляется из газа после выхода его из колонны, а оставшаяся газообразная азотоводородная смесь под высоким давлением возвращается во входящую струю газа. При таком циркуляционном устройстве необходимо периодически или непрерывно удалять некоторую час1ь газа для сохранения процентного содержания аргона, метана и других инертных газов на низком уровне. [c.181]

Сущность метода глубокого охлаждения заключается в следующем. При низких температурах и постепенном охлаждении из коксового газа последовательно при соответствующих температурах выделяются углеводороды g (и выше), Сп и j, образующие соответственно пропиленовую, этиленовую и. метановую фракции. От остаю.щегося небольшого количества метана, окиси углерода и других неконденсирующихся в данных условиях газов (Аг, Оо) водород отмывается жидким азотом. В случае применения для этих целей азота высокой чистоты (99,998%) метод глубокого охлаждения позволяет получать азото-водородную смесь, содержащую мало инертных газов и не требующую последующей очистки от ядов. [c.65]

Получаемый при этом процессе сырой синтез-газ Iаз1 т-водородна> смесь) подвергают промывке для удаления элементарного углерода (образующегося при процессе в результате побочных реакций), осте чего направляют в конверторы окиси углерода (для превращения окиси углерода в двуокись и водород при 5(Ю—600 °С в присутствии окисножелезного катализатора) и на последующую очистку от двуокиси углерода обычными методами. Поскольку любые кислородные соединения отравляют катализаторы синтеза аммиака,, а метан и аргон являются инертными разбавителями, для окончательной очистки газ промывают жидким азотом при температуре ниже —190 °С. Очищенный газ направляется в секцию синтеза в виде азот-водородной смеси чрезвычайно высокой чистоты, содержащей лишь следы окиси углерода, аргона и метана. [c.432]