Диафрагменный электролиз схема

Рис. 3.9. Принципиальная технологическая схема очистки рассола диафрагменного электролиза

Рнс. 19. Технологическая схема отделения диафрагменного электролиза [c.67]

Рис. 10-1. Типовая схема очистки рассола для диафрагменного электролиза

Примерная технологическая схема производства хлора и щелочи методом диафрагменного электролиза раствора поваренной соли показана на рис. 146. [c.365]

Рис. 10-7. Технологическая схема очистки рассола для диафрагменного электролиза на отечественных заводах

Рис. VI-1. Схема автоматического регулирования и контроля процессов приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза

Контроль и автоматическое управление процессом в цехе диафрагменного электролиза осуществляется приборами, показанными на схеме (рис. 27). [c.109]

Подробно схема автоматического регулирования и контроля процесса приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза рассмотрена в специальном руководстве [294, с. 150—165]. Предложены [295, 296] способы регулирования потоков сырого и обратного рассолов и реагентов (соды и флокулянта). [c.204]

Технологические схемы различаются также способами ввода поваренной соли в цикл производства. Если сырьем служит привозная твердая соль, ее растворяют, очищают рассол от примесей кальция, магния и железа, а полученную из очищенного рассола выварочную соль направляют для приготовления исходного электролита. На хлорных заводах предпочитают для этой цели использовать обратную соль цеха выпарки электролитической щелочи диафрагменного электролиза. В некоторых случаях очищенный рассол хлорного производства упаривают до такой концентрации, чтобы при смешении с возвращаемым маточным раствором получить требуемую концентрацию электролита. [c.254]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ РАССОЛА ДЛЯ ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.99]

На рис. 1У-1 дана структурная схема основного хлорного производства, на которой показаны ртутный и диафрагменный электролиз. При наличии только диафрагменного электролиза исключается очистка водорода от ртути, остается только сушка если нет диафрагменного электролиза, отсутствует выпарка электролитической [c.56]

На рис. VI-1 дана типовая схема локальной САР участка приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза, на которой нанесены и отдельные контрольно-измерительные [c.150]

Схема автоматизации цеха диафрагменного электролиза показана на рис. VII-1. Рассол должен подаваться в электролизеры в строгом соответствии с амперной нагрузкой. В этом случае при прочих равных условиях обеспечиваются оптимальная степень превращения хлористого натрия (51,5—52,5%) и высокий выход по току. Так как при диафрагменном электролизе нагрузку стараются поддерживать постоянной, то и подачу рассола необходимо стабилизировать. [c.166]

Принципиальная схема автоматического контроля и регулирования работы цеха ртутного электролиза приведена на рис. 76 (см. вклейку к стр. 144). Схема в своей технологической части дана в упрощенном виде, без расшифровки аппаратурного оформления участков, которые являются общими и для цеха диафрагменного электролиза (осушка хлора и водорода). Не показана также аппаратура для очистки воды и водорода от ртути, так как здесь возможны различные варианты технических решений. [c.149]

Рпс. 74. Схема автоматизации цеха диафрагменного электролиза. [c.282]

Выводы и рекомендации по улучшению работы диафрагменного электролиза,совершенствованию технологической схемы и режимных показателей, снижению норм расхода сырья,материалов и энергетики [c.17]

Таким образом, в течение 7 месяцев с.г. в комплексе отработана аппаратурно-технологическая схема переработки галито-ланг-бейнитового остатка на поваренную соль для диафрагменного электролиза и сульфатные соли и магния, что позволит значительно сократить сроки освоения мощности производства и обеспечить достижение проектных технико-экономических показателей. [c.63]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Схему очистки рассола от сульфатов хлоридом кальция в цехах диафрагменного электролиза можно представить следующим образом. Обратную соль второй стадии выпарки, содержащую повышенное количество сульфатов, отмывают последовательно электролитической щелочью и водой от концентрированной щелочи до содержания 2—3% NaOH. Отмытую соль затем растворяют в воде, нейтрализуют остаток щелочи соляной кислотой, вводят затравку ранее образовавшегося осадка, прибавляют раствор хлорида кальция (350—400 г/дм СаСЬ) в количестве, несколько меньшем, чем требуется по стехиометрическо-му расчету, и в последнюю очередь добавляют полиакриламид. После перемешивания и выдержки рассола в течение 1—2 ч осадок гипса отделяют и промывают от хлорида натрия. Рассол, содержащий растворенный aS04, очищают от иона кальция содой. [c.214]

В тех случаях, когда в схеме предусмотрено полное или частичное удаление ионов кальция, очистка донасыщенного рассола от кальция и магния не отличается существенно от описанного ранее процесса для диафрагменного электролиза ионы кальция осаждаются кальцинированной содой, ионы магния — NaOH при рН=11 —11,2. Осветление образующейся суспензии осуществляют в отстойниках Дорра, а очищенный рассол подвергают двухкратной фильтрации. [c.235]

В тех случаях, когда в схеме предусмотрено полное удаление ионов кальция, очистка донасыщенного рассола от кальция и магния не отличается существенно от описанного ранее процесса для диафрагменного электролиза ионы кальция осаждаются кальцинированной содой, ионы магния — щелочью при увеличении pH до И —11,2. Если рассол донасыщают солью, содержащей повышенное количество магния, для очистки такого рассола может быть использован известково-содовый метод. Наряду с осаждением известью гидроокиси магния рассол насыщается сульфатом кальция, который затем выпадает из раствора. Утверждают, что известково-содовый способ более выгоден, так как позволяет исключить специальную стадию осаждения сульфатов бариевыми солями . [c.147]

Функциональная модель участка очистки рассола. Технологическая схема очистки рассола, приведенная на рис. У1-1, является типовой и для диафрагменного электролиза, и для ртутного. В последнем случае сырым рассолом будет донасыщенный обесхлоренный анолит, а обратный рассол, содержащий щелочь, заменяется раствором 20%-ного едкого натра. В этой схеме можно вьщелить следующие шесть стадий. [c.102]

В последние годы получают распространение совмещенные схемы очистки рассола. В этом случае для донасыщения анолита применяют обратную соль, выделяющуюся при упарке электролитической щелочи, полученной в процессе диафрагменного электролиза. Локальные системы автоматического регулирования таких совмещенных технологических схем в конечном итоге представляют собой комбинации локальных систем автоматического регулирования (ЛСАР) процессов приготовления и очистки рассола (см. выше) и выпарки щелочи. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология