Оптимальная степень превращения

Рис., 111-20. Определение оптимальной степени превращения на выходе ступени реактора.

При этом распределение нагрузки между сериями электролизеров будет определяться сопротивлением серий, т. е. будет зависеть от числа электролизеров, последовательно включенных в серии, и их состояния. При такой системе питания за время работы серии электролизеров нагрузка на нее постоянно меняется вследствие изменения сопротивления электролизеров в серии, обусловленного износом графитовых анодов и старением диафрагмы. Это затрудняет и практически делает невозможной полную автоматизацию регулирования режима работы электроли зера, в частности питания электролизеров рассолом, в количестве, обеспечивающем оптимальную степень превращения хлорида в гидроокись. [c.244]

Полученные решения позволяют определять количество катализатора при оптимальной степени превращения одного из интересующих нас продуктов реакции или при наибольшей конверсии исходного базисного компонента и время превращения с учетом гидродинамического режима. [c.47]

НИИ катализатора температуру его необходимо повышать, чтобы достичь максимального выхода окиси этилена температура для оптимальной степени превращения в окись этилена (рассчитанной на подаваемый этилен) равна 265° С, а температура для оптимального выхода (рассчитанного на общий превращенный этилен) — на 20° С ниже. [c.261]

Оптимальная степень превращения двуокиси серы и оптимальный температурный режим [c.160]

Пример 1-2. Пользуясь исходными данными примера 1-1, обосновать выбор типа реакционного аппарата и оценить оптимальную степень превращений бензола для двух вариантов эксплуатации схемы, приведенной на рис. 1-5 [c.28]

Значение оптимальной степени превращения исходного вещества определяется величиной 0= 2/ . и для процессов второй группы, когда а<1, максимальное значение производительности реактора практически недостижимо (достигается при почти полном превращении исходного вещества). [c.304]

Кривые 2в(а) на рис. 1У-19 похожи на кривые, изображенные на рис. IV-17. С увеличением степени превращения исходного вещества производительность реакционного аппарата по продукту В монотонно снижается, а кривые, выражающие производительность реактора по продукту О, экстремальны, причем характер влияния а на величину экстремума кривых 1о а.) и на величину оптимальной степени превращения для реактора полного вытеснения и реактора полного смешения одинаков. [c.306]

При эксплуатации электролизеров с твердым катодом применяются два принципиально различных способа регулирования подачи рассола в электролизеры поддержание постоянного уровня анолита в электролизере и подача определенного и постоянного во времени количества рассола, рассчитанного так, чтобы при данной нагрузке на электролизер достигались оптимальная степень превращения хлорида в щелочь, максимальный выход по току и оптимальная концентрация электролитической щелочи. [c.162]

При этом необходимо иметь в виду, что при подаче в электролизеры постоянного во времени количества рассола, соответствующего оптимальной степени превращения хлорида в гидроокись, может наблюдаться значительное различие концентраций щелочи в разных электролизерах вследствие неодинаковой рабочей температуры электролизера и обусловленного этим различия количеств воды, уносимой из электролизеров в виде паров, насыщающих водород и хлор. [c.162]

При питании серий электролизеров постоянным током по описанной системе нагрузка на серию за время ее работы меняется вследствие изменения сопротивлений электролизеров в серии, связанного с износом графитовых анодов и забивкой диафрагмы. В связи с большим количеством маломощных электролизеров и изменением нагрузки на серию в процессе ее эксплуатации невозможна полная автоматизация регулирования режима работы электролизера, в частности регулирование питания электролизеров рассолом и подача его в количестве, обеспечивающем оптимальную степень превращения хлорида в гидроокись. [c.247]

Чтобы добиться оптимальной степени превращения и максимального выхода продуктов восстановления, необходимо учесть ряд факторов, уп01мянутых вьш1е. [c.326]

Схема автоматизации цеха диафрагменного электролиза показана на рис. VII-1. Рассол должен подаваться в электролизеры в строгом соответствии с амперной нагрузкой. В этом случае при прочих равных условиях обеспечиваются оптимальная степень превращения хлористого натрия (51,5—52,5%) и высокий выход по току. Так как при диафрагменном электролизе нагрузку стараются поддерживать постоянной, то и подачу рассола необходимо стабилизировать. [c.166]

Как известно, при оптимальной степени превращения получают максимальный выход по току и, следовательно, оптимальные значения других ТЭП. [c.99]

В работе японского Института промышленных исследований было найдено, что оптимальная степень превращения метана в ацетилен, превышающая 44%, достигается при 1400° С, времени реакции 0,12 сек и соотношении п, СН [c.354]

Оптимальные степени превращения двуокиси серы и степени использования катализатора в аппаратах с промежуточным теплообменом [c.291]

В процессе синтеза вторичные амины обычно переходят в третичную форму быстрее, чем первичные. Трехмерные полимеры на основе ненасыщенных аминосодержащих олигоэфиров при оптимальной степени превращения в реакции полиэтерификации, равной 0,62, характеризуются более высокими прочностью, твердостью и теплостойкостью. [c.119]

Влияние размеров зерен катализаторов. Первоначально изучалось влияние размеров зерен йз на характеристики стационарных режимов процесса синтеза аммиака. Расчеты выполнялись для первого слоя двухполочного аппарата со временем контакта 0,064 с. Скорость фильтрации реакционной смеси, пересчитанная на нормальные условия, 4,56 м/с. При увеличении размеров зерна катализатора с 5 до 10 мм степень превращения на выходе из первого слоя уменьшалась с 13,2 до 9,7%, что связано с уменьшением степени использования внутренней поверхности зерна катализатора, обусловленного наличием диффузионного торможения. Температурные градиенты внутри зерна в стационарном режиме невелики и в зоне максимальных температур градиентов по слою не превышают 1 (для зерна 2 мм) и 3°С (для 5 мм зерна). Для зерна катализатора размером 10 мм температурный перепад в зерне достигает 6°С в стацпонарном режи.ме. Однако перенос тепла внутри зерна не оказывает заметного влияния на характеристики стационарного процесса. Например, были выполнены расчеты стационарного режима (для зерна 2 мм) и 3°С (для зерна 5 мм). Для зерна катализатора проводности Яз = 0,5-10 ккал/(м с град). При этих значениях параметров в зерне образуется перепад температур между поверхностью и центром 6° (если зерно находится в зоне максимальных температурных градиентов по длине слоя). На выходе из первого слоя двухполочного реактора оптимальная степень превращения достигала 2 = 9,7% аммиака, а температура Г = 474°С. Для изотермического зерна катализатора выходные характеристики первого слоя составляли соответственно 2 = 9,6% и Г = 472°С. Таким образом, при расчетах стационарных режимов зерна катализатора можно считать изотермическими. [c.212]

Оксореакция особенно легко протекает в жидкой фазе, хотя в литературе имеются сообщения о парофазном гидрокарбонилировании этилена [14]. При нормальных условиях оксореакции поддержание жидкофазного состояния для большей части олефинов не встречает трудностей. Однако для гидрокарбонилирования низших олефинов (нанример, этилена и пропилена) требуется добавка высококипящего растворителя. Возможно применять различные растворители, в том числе углеводороды, спирты, кетоны, эфиры, воду и продукты оксореакции. В одном из последних патентов [28] описывается одновременное гидрокарбонилирование легкого и тяжелого олефинов, причем второй служит растворителем для первого. Легкий олефин вводится в реакционную зону несколько дальше, чем тяжелый, благодаря чему достигается оптимальная степень превращения обоих олефипов. При гидрокарбонилировании олефинов для получения альдегидов в качестве целевых продуктов применяют воду в качестве растворителя по имеющимся данным этим удается предотвратить альдолиза-цию продукта [29]. Применение низших кетонов в качестве растворителей при гидрокарбонилировании пропилена ведет к образованию продукта, состоящего главным образом из к-масляного альдегида [26]. Это влияние значительно усиливается добавкой воды к кетону одновременно повышается скорость реакции [27]. [c.272]

К затратам на реактор добавляются затраты на разделение -прямая пунктирная линия на рис. 3.16, и оптимальная степень превращения ххтс становится отличной от Хр. В данном случае хтс > Ср- [c.215]

Оптимизация процесса При теоретической оптимизации, максимальный выход циклопентена В ои(, оптимальная степень превращения к избирателв-ность (1 рду при этих условиях определяются,соответственно,урэв-неннями (25), (26), (27) [c.206]

Паркс и Кац [140] изучили каталитическую активность ряда катализаторов при различных температурах в парофазпом окислении толуола. Результаты выражены в процентах от входящего кислорода, пошедшего па частичное и полное окисление. Авторы приводят в своей работе оптимальную степень превращения толуола до бензальдегида, равную 20%, однако не дают других непосредственно определенных выходов бензальдегида или бензойной кислоты. [c.230]

Неонол Н 1220-2,5, полученный одностадийным оксиэтили-рованием в присутствии щелочного катализатора на Салават-ском нефтехимическом комбинате, подвергался сульфатирова-нию в сульфураторах периодического и непрерывного действия Шебекинского химического комбината. В условиях, которые не были оптимальными, степень превращения этоксилатов не превысила 81—82%. Сульфоэтоксилаты включали в композицию моющих средств из расчета 30% от веса активной основы и перерабатывали на сушилке Кестнер . Откотонений от нормального режима сушки и качества полученного порошка не наблюдалось. [c.62]

Учет энергетических затрат и амортизационных отчислений дает возможность установить значение оптимальной степени превращения толуола. Поскольку влияние размера реакционной аппаратуры заметно проявляется лищь при высоких степенях превращения, можно предположить (без учета особенностей процесса), что оптимальное значение а лежит в этой области. [c.364]

Если в 1-й реактор подается большое количество рециркулята, то для получения в нем заданной степени превраш,ения пропилена потребуется применение повышенной концентрации катализатора процесса. При применении рециркулята оптимальная степень превращения пропилена составляет 88—92%. Распределение степеней превращенрш пропилена (в пересчете па пропилен в сырьевой смеси) по реакторам составит 70 и 20% (см. рис. 1). Время контакта и концентрации катализатора, необходимые для достижения определенной степени превращения, равны [c.84]

При среднем значении оптимальной степени превращения Na l, равном 0,52, и равенстве концентраций Na l в сыром и обратном рассоле соотношение (V,12) примет вид [c.99]

Метод эмульсионной полимеризации является наиболее широко используемым методом полимеризации ХТФЭ и многих других фторолефинов [41]. Вначале в этом методе использовали растворимые в воде инициаторы — персульфаты щелочных металлов в комбинации с бисульфитами. В последующих работах [42] к этим смесям добавляли соли серебра в качестве ускорителей. Таким образом удавалось повысить скорость полимеризации без понижения вязкости расплава образцов, полученных с данным инициатором. Использование других добавок приводило к различным результатам. Опыты, проведенные с большим числом эмульгаторов (органические кислоты) с использонанием персульфатных инициирующих систем, привели к получению полимеров, мало различающихся по свойствам [43]. Добавление дихлорбензола либо метилакрилата позволило получить устойчивый латекс с размером частиц 1800 А вместо получаемых обычно коагулирующих систем [44]. При добавлении 05 5 перфторкарбоновых кислот, широко используемых в качестве эмульгаторов, получены образцы полимеров, обладающих большей твердостью по Шору и высоким пределом прочности на растяжение [45]. Определяющими факторами при использовании персульфатных систем являются также температура и pH среды [46]. Когда эти параметры оптимальны, степень превращения достигает 80—100%. К 1964 г. инициирование с помощью персульфатных систем было достаточно хорошо изучено и использовано Болстадом [47] во многих работах по полимеризации и сополимеризации. Ниже приводится типичная методика полимеризации этим способом. [c.14]

Какова оптимальная степень превращения азотоводородной смеси в аммиак за один проход ее через реактор [c.91]

Замену диафрагмы или ее промывку необходимо проводить в том случае, когда исчерпаны возможности поддержания оптимальной степени превращения хлорида натрия в электролизере оптимальной концентрации NaOH в электрощелочи) изменением уровня анолита. Неравенство Na iOs с асюз. max из выражения (111,22), как правило, выполняется для электролизеров с графитовыми анодами и нередко обусловливает причину замены диафрагмы в электролизерах с анодами ОРТА. При определении оптимального срока замены диафрагмы или ее промывки используют алгоритм расчета оптимального уровня (111,12—111,15), дополненный критериальными ограничениями (111,22). [c.110]

IV слоев —в экономайзерах. Подогрев газа с первой стадии абсорбции в теплообменнике при температуре до 620 °С уменьшает количество теплооб-.менников и их стоимость. В схеме облегчается возможность поддерживать оптимальную степень превращения на первой стадии катализа, так как нет необходимости в высокой температуре III слоя для нагрева газа перед [c.136]

Пусть экономическим критерием оптимизации является себестоимость продукта В. При малых степенях превращения А(Хд->-0) себестоимость В будет велика из-за высоких затрат на сырье (если непрореагировавщий компонент А не используется). При высоких значениях Хд-> а необходимо обеспечить большую продолжительность протекания реакции т. В пределе для достижения равновесной степени превращения Ха г—>оо. Это неизбежно приводит к высоким затратам на создание реакторов большой емкости и их обслуживание, и себестоимость продукта В будет опять высокой. Из этих рассуждений очевидно, что существует оптимальная степень превращения аопт<Ха, при которой себестоимость В будет минимальна (рис. 4.18). В этом случае Ха является оптимизирующим параметром. Для наиболее экономичного достижения Ха опт необходимо правильно выбрать температуру проведения процесса Топт, при которой процесс будет протекать с максимальной скоростью и. Скорость процесса становится критерием оптимизации, а оптимизирующим параметром — температура (рис. 4.19). [c.68]

В качестве примера приводим результаты определения оптимальной степени превращения и соответствующей высоты реактора действующей опытно-промышленной установки производства гек-сахлорбутадиена мощностью 500 т год. Проектная высота реактора Ьо 4,5 м, степень превращения х, 0,966. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология