Сульфатно-сульфитная система

Мощное развитие сульфатно-целлюлозного производства явилось следствием многочисленных преимуществ этого способа (по сравнению с сульфитным), например нетребовательностью к сырью, возможностью использования высокопроизводительного непрерывнодействующего оборудования большой единичной мощности (варочные котлы или аппараты производительностью 400—450 и 800—900 т целлюлозы в сутки), достаточно совершенной системой регенерации химикатов, высокой прочностью получаемых полуфабрикатов и т. д. Модификацией сульфатного метода является варка с предгидролизом. [c.5]

Система регенерации с получением из черного щелока свежего белого щелока является неотъемлемой и экономически необходимой частью сульфатного и натронного процессов. Регенерация химикатов — одно из преимуществ сульфатной варки по сравнению с сульфитной. Важность системы регенерации видна из затрат на нее, составляющих 25 % всех капиталовложений на строительство нового сульфатцеллюлозного завода [128]. [c.352]

Основное практическое преимущество кислородной отбелки — возможность переработки сточных вод кислородной ступени в обычной системе регенерации сульфатных щелоков [269]. Оптимальные условия отбелки кислородом еще не установлены. Обычно кислородная отбелка осуществляется как газофазный процесс под давлением от 0,4 до 0,8 МПа в щелочной среде при высокой концентрации массы 20—30 % и температуре 90—140 °С, в зависимости от используемой щелочи. При отбелке сульфатных целлюлоз, как правило, применяют гидроксид и карбонат натрия, а при отбелке целлюлоз, полученных сульфитной или бисульфитной варкой на магниевом основании,— гидроксид и карбонат магния. Результаты экспериментальных исследований и заводская практика свидетельствуют о перспективности этого способа, вызывающего меньшее загрязнение воздуха и водоемов [29, 61, 62, 66, 76, 85, 89, 166, 215, 225, 269]. [c.377]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

При получении древесной Ц. ок. 50% массы древесины переходит в растворенное состояние. При сульфатном способе большая часть этих веществ сжигается в системе регенерации при бисульфитном — углеводная часть щелоков превращается в дрожжи, остальной щелок, содержащий лигнин, упаривается и сжигается при сульфитном способе — углеводная часть щелоков сбраживается в спирт и превращается в кормовые дрожжи, а продукты разложения лигнина практически целиком попадают в сточные воды (до 30% от массы древесины). В результате количество органич. веществ, попадающих в сточные воды, при производстве сульфатной и бисульфитной Ц. составляет 60—100 кг на 1 тп Ц., а при производстве сульфитной — до 400—500 кг на 1 т Ц. [c.430]

В настоящее время получили широкое распространение щелочные варки с катализаторами типа антрахинона и его производных. Положительный эффект, достигаемый при добавке антрахинона в каталитических количествах (около 0,1 % от массы древесины), заключается в повышении выхода целлюлозы и ускорении делигнификации. Этот эффект наблюдается при натронной, сульфатной, полисульфидной и щелочно-сульфитной варках. Такую высокую эффективность антрахинона объясняют образованием в щелочном растворе окислительно-восстановительной системы (схема 13.8, а). Антрахинон (АХ) обратимо восстанавливается в антра-гидрохинон (9,10-дигидроксиантрацен)(АГХ). В щелочном растворе присутствуют две основные восстановленные формы катализатора дианион антрагидрохинона (АГХ и анион-радикал антрасемихинон (АСХ ). [c.481]

В отличие от сульфитных методов варки процессы сульфатной варки проводятся практически по единой технологической схеме, хотя существуют разнообразные варианты условий варки и применяемого оборудования. Древесину в виде щепы загружают в варочный котел и одновременно подают варочный раствор (белый щелок), поступающий из системы регенерации. Используют периодически- и непрерывнодействующие варочные установки [138, [c.348]

В США и Канаде в 1969 г. действовало 3 28 целлюлозных заводов и 947 бумажных фабрик /6/. Метод обратного осмоса наиболее пригоден дпя обработки сточных вод от процессов промывки и отбеливания целлюлозы, вырабатываемой химическими способами щелочным сульфатным (крафт), кислым сульфитным, сульфитным способом варки целлюлозы с высоким выходом, а также нейтраль— но-сульфитным способом производства полуцеллюлозы. Возможности применения обратного осмоса для обработки менее ядовитых сточных вод от производства волокнистой массы физическими и физико-химическими способами подробно пока не изучены. Почти все целлюлозные заводы, построенные в последние годы, и многие заводы, сооруженные после 1955 г,, оборудованы непрерывными или ступенчатыми противоточными системами промывки и фильтрования, предназначенными для концентрирования сточных вод после промывки и отбеливания целлюлозы. На бопее старых заводах необходимы громадные капиталовложения для осуществления концентрирования и уничтожения растворенных материалов, содержащихся в разбавленных стоках таких заводов. Можно ожидать, что со временем будут разработаны методы применения обратного осмоса для обработки всех сточных вод, образующихся в различных процессах на целлюлозных заводах на старых заводах концентрирование сточных вод после промывки целлюлозы особенно необходимо, чтобы могли быть выполнены требования к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы. На таких заводах применение одной или нескольких обратноосмотических установок может позволить эффективно и экономически вьп одно снизить объемы сточных вод и удовлетворить требования к качеству сбрасываемых сточных вод. [c.241]

Сульфатный метод производства, при котором щепа варится в щелочном раство]эе (NaOH + NajS), способствовал расширению сырьевой базы промышленности, так как данным методом можно перерабатывать любую древесину и в том числе отходы лесопиления и деревообработки. Хорошо разработанная система регенерации щелока с последующим возвращением его в производство позволила свести до лшнимума сброс загрязненных вод, который сравнительно велик в производстве сульфитной целлюлозы. [c.553]