Бумажная масса Древесина

Сырьем для получения фурфурола служат в основном сельскохозяйственные отходы в виде хлопковой, рисовой и овсяной шелухи, подсолнечной лузги, соломы злаковых растений, кукурузной кочерыжки, отрубей и др. Фурфурол получают также из древесины в процессе производства бумажной массы. Например, из 1 т лиственной древесины и сельскохозяйственных отходов можно получить 80—130 кг фурфурола. [c.19]

На бумажных фабриках, перерабатывающих бумажную массу и изготавливающих высокосортную бумагу, существуют такие операции как варка древесины, промывание бумажной массы, ее отбелка и производство бумаги. Каждая из этих операций требует большого количества воды и образующиеся сточные воды содержат загрязняющие вещества. Ввиду этого сточные воды нуждаются в очистке перед их возвращением для повторного использования или перед сбросом в водоемы. [c.69]

Первоначально для изготовления бумаги использовалось растительное сырье, из которого чисто механически можно получить необходимые волокна клетчатки стебли риса (рисовая бумага), хлопок. Большую роль играло вторичное сырье. Однако по мере развития книгопечатания эти источники сырья перестали удовлетворять растущую потребность в бумаге. Особенно много бумаги стали требовать газеты, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) здесь оказался уже второстепенным, поскольку газета живет один день. Зная, что древесина примерно на 50 % состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Однако такая бумага непрочна, быстро желтеет (особенно на свету). [c.311]

Выделение целлюлозы в более или менее чистом виде осуществляется в огромных количествах при производстве бумаги. До половины XIX в. для приготовления бумаги употребляли почти исключительно льняное и хлопчатобумажное тряпье, представляющее собой почти чистую целлюлозу. С развитием книгопечатания и газетного дела тряпичной бумаги оказалось совершенно недостаточно, поэтому были разработаны способы получения целлюлозы из древесины. В настоящее время наиболее простые сорта бумаги получают обработкой еловой древесины. Такая бумага при хранении, особенно на свету, становится хрупкой. Более высококачественные сорта изготовляют из бумажной массы, представляющей собой смесь древесной массы с более или менее чистой целлюлозой. [c.347]

Использование полиоз с сохранением их полимерной природы и свойств ограничивается главным образом их удерживанием в бумажной массе в качестве связующего, улучшающего образование межволоконных связей и прочность бумаги. Введение выделенных гемицеллюлоз в массу из рисовой соломы, из древесины лиственных и хвойных пород при получении бумаги и картона приводило к значительному улучшению прочностных свойств [127, 167]. Водорастворимый арабиногалактан лиственницы, который можно извлекать с выходом до 25 %, пригоден в качестве нетоксичного материала для получения эмульсий и связующего для таблеток [128, 129]. Результаты исследований арабиногалактана и примеры использования приводятся в обзоре [1]. [c.414]

В результате проведенных исследований было установлено, что добавка активного ила может составлять до 5—10% от бумажной массы. Такое решение не только экономит древесину и волокно, но и улучшает физико-механические показатели картона, повышая его прочность и снижая гигроскопичность. [c.134]

При получении бумажной массы из древесины получается много фурфурола, который является поэтому доступным продуктом. Фурфурол получают также из шелухи подсолнуха, коробочек хлопчатника, соломы злаков и из других подобных отходов, содержащих пентозаны, путем обработки разбавленной серной кислотой и отгонки с водяным паром. [c.523]

Чтобы превратить древесину в бумажную массу, ее нужно частично или полностью освободить от лигнина это достигается путем химической модификации лигнина, в результате которой он приобретает способность растворяться или диспергироваться в воде. [c.427]

Известно три основных процесса изготовления бумажной массы из древесины [c.427]

Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической обработки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ— лигнина, смол и др. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов, из которых мы рассмотрим сульфитный. [c.389]

Вторым крупным потребителем растворимого стекла является Л. 1юлозно-бумажная промышленность, где жидкое стекло приме-)ют для пропитки бумажной массы, а также в качестве клея, я тарного картона и гофрокоробов. Для усиления клеящих ойств жидких стекол их модифицируют введением добавок саха-5, фосфатов, боратов, изоцианатов. На такой основе изготовляют кже клеи для склеивания древесины. [c.187]

Бумага — это тонкий слой волокон клетчатки, спрессованных и проклеенных для создания механической прочности, гладкой поверхности, для предотвращения растекания чернил. Первоначально для изготовления бумаги употребляли растительное сырье, из которого чисто механически можно было получить необходимые волокна, стебли риса (так называемая рисовая бумага), хлопка. Использовали также собираемые у населения изношенные ткани. Однако по мере развития книгопечатания перечисленных источников сырья стало не хватать для удовлетворения растущей потребности в бумаге. Особенно много бумаги расходуется для печатания газет, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) для газетной бумаги значения не имеет. Зная, что древесина примерно на 50% состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Такая бумага непрочна и быстро желтеет (особенно на свету). [c.354]

Основными способами получения смоляных продуктов являются подсочка деревьев, экстрагирование смолистой древесины растворителями, приготовление бумажной массы из смолистой древесины (при этом в качестве побочных продуктов получают талловое масло, сульфитную и сульфатную живицу), сухая перегонка смолистой древесины, ведущая к образованию смолы. [c.518]

Производство бумажной массы и целлюлозы из соломы. Кроме древесины, сырьем для производства оберточной бумаги, картона и целлюлозы может служить солома. [c.487]

За последние годы это соединение, имеющее более солевой характер, чем фенолят, приобрело значение как антисептическое и бактерицидное средство. Это соединение может быть добавлено к бумажной массе для изготовления бумаги с фунгицидными и бактерицидными свойствами, которая используется в тропических странах , а также для защиты старых документов.и записей от плесени и сырости. В настоящее время ценные документы Палаты лордов заворачиваются и хранятся в специальной импрегнированной бумаге , выпускаемой фирмой Robinson Waxed Paper o. Аналогичным путем могут быть получены бактерицидные полимеры при этом бактерицидное средство добавляется к мономеру перед полимеризацией В сочетании с хлорацетатом натрия и смачивающим реагентом получен импрегнирующий раствор, обладающий сильным фунгицидным действием, который используется для обработки древесины и тканей . [c.186]

Для получения бумажной массы измельченная солома варится с известковым молоком. Соломенная целлюлоза готовится по щелочному или сульфатному методу ее производство аналогично производству целлюлозы из древесины. [c.487]

Важное применение находит раствор гидросульфита кальция Са(Н30з)2 (сульфитный щелок), которым обрабатывают волокна древесины и бумажную массу. [c.181]

Целлюлоза. — Целлюлоза — наиболее широко распространенный скелетный полисахарид, из которого строится остов растений. Она составляет около половины материала клеточных стенок деревьев и других растительных материалов. Хлопок представляет собой почти чистую целлюлозу и наряду с льняным волокном служит главным источником целлюлозы в производстве тканей. Древесная целлюлоза—полупродукт в производстве бумажной массы и бумаги, связана в растениях с гемицеллюлозамп и с лигнином, который не Я1в-ляется полисахаридом. Лигнин удаляют из древесины путем обработки ее бисульфитом натрия, в результате чего лигнин превращается в растворимые лигносульфонаты (сульфитный процеос), или обрабатывают древесину смесью гидроокиси натрия с сульфидом натрия. [c.564]

Влажность древесины и взаимодействие древесины и ее компонентов с водой имеют важное значение для механической и химической технологии древесины, например, для пропитки древесины растворами химических реагентов, антисептиков, антипиренов и т.д., при сплаве и хранении лесоматериалов в воде. Вода играет роль при активации целлюлозы перед проведением химических реакций. Взаимодействие целлюлозы с водой в бумажной массе при размоле и последующее удаление воды при формовании бумажного листа обусловливают образование прочных меж-волоконных связей в бумаге. [c.260]

Из целей экономии гипохлорит кальция используется чаще всего. Однако, в некоторых случаях при переработке массы с высоким содержанием мелкоизмельченной древесины использование гипохлорита кальция невозможно, так как происходящие хромофорные превращения в лигнине приводят к окрашиванию бумажной массы. В этом случае хороший эффект получается с использованием таких оснований как MgO, СаО, НН40Н (при их введении в размельчитель). Экономичность процесса может быть повышена при использовании части доломитового молока для получения гипохлорита на месте. [c.140]

Существуют данные, свидетельствующие о том, что гексозаны как основные гемицеллюлозные комионенты хвойной древесины (в частности, глюкоманнаны и галактоглюкоманнаны) более эффективно влияют на размалываемость и бумагообразующие свойства волокон целлюлозы, чем пентозаны (в частности, глюкуроноксиланы), являющиеся основным компонентом ГМЦ. лиственных пород древесины [286]. Согласно Котреллу [432], этот факт объясняется тем, что маннан на каждый остаток содержит на одиу гидроксильную груииу больше, чем ксилан, обладающую к тому же большей активностью по отношению к воде ио сравнению с остальными гидроксильными группами. Это послужило поводом для рекомендаций введения маинана в бумажную массу для ускорения размола и повышения прочности вырабатываемой бумаги. [c.388]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Этот способ практически применим ко всем органическим материалам (древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, пластические массы, лакокрасочные покрытия и т. п.). Можно ввести фунгицид в материал во время его обработки, например в картон, в стадии бумажной массы перед прессованием. Таким образом фунгицид вносится в пластическую массу в определенной стадии изготовления. Рекомендуется также [15] вносить 8-оксихинолинат меди в пресспорошки, применяемые для изготовления литых твердеющих изделий. Для пластических масс с целью повышения их природной устойчивости следует применять различные фунгициды в разных концентрациях. Так, устойчивость к плесневению довольно устойчивых феноло-формальдегидных смол М05КП0 еще повысить добавлением ртутных соединений (например, ацетата фенилртути). Для других пластиков, особенно на основе целлюлозы, и для поливиниловых смол рекомендуются всевозможные фунгициды, главным образом уже упомянутый 8-оксихинолинат меди, бензолсульфимид фенилртути и др. Для текстильных материалов можно ввести фунгицид в готовое изделие путем намачивания, нанример импрегнированием в вакууме в растворе фунгицида или фунгицидного препарата. Таким препаратом является применяемый в электротехнике раствор фунгицида в электроизоляционном масле, рекомендуемый, в частности, для обработки твердеющих текстолитовых валиков в масляных выключателях [24]. Изделия из текстиля обрабатываются импрегнированием в растворах органических фунгицидных соединений меди, особенно нафтената меди. Подобным же способом фунгицид в жидком состоянии вносится в изоляционные лаки, особенно в поверхностное лаковое покрытие. Поскольку эти лаки имеют специальное назначение, такой способ защиты от плесневения будет рассмотрен в особом разделе. [c.176]

Первые промышленные способы химической переработки целлюлозы возникли в связи с развитием бумажной промышленности. Бумага — это тонкий слой волокон клетчатки, спрессованных и проклеенных для создания механической прочности, а также гладкой поверхности для предотвращения растекания чернил. Первоначально для изготовления бумаги употребляли растительное сырье, из которого чисто механически можно было получить необходимые волокна стебли риса, хлопка, использовались также собираемые у населения изношенные ткани (тряпки). Однако по мере развития книгопечатания перечисленных источников сырья стало не хватать для удовлетворения растущей потребности в бумаге. Особенно много бумаги расходуется для печатания газет, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) для газетной бумаги значения не имеет. Зная, что древесина примерно на 50% состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Такая бумага не прочна и быстро желтеет, особенно на свету. Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической очистки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ — лигнина, смол и т. д. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с бисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются и освобожденную от примесей целлюлозу отделяют фильтрованием. Образующиеся сульфитные щелока ябляротся в бумажном производстве отходами. Однако вследствие того, что они содержат наряду с другими веществами способные к брол<ению моносахариды, их используют как сырье для получения этилового спирта (стр. 101). [c.260]

При получении бумажной массы в производстве бумаги стремятся отделить во влажном состоянии отдельные волокна длиной по нескольку миллиметров от разделяющих их расщепляющихся веществ. Такие разобщенные волокна можно распределить тонким слоем, свалять и получить из них самые дешевые сорта бумаги. Высшие сорта бумаги готовят из целлюлозы или из отходов текстильных волокон. Процесс приготовления древесной массы для бумажного производства был разработан в 1843 г. Келлером. Приготовление бумажной массы заключается в механическом разделении волокон, для чего балансы (кругляки) длиной 1 м прижимаются к быстро вращающемуся дефибрерному камню. В трехпрессовом дефибрере камеры пресса загружают вручную древесиной и балансы прижимаются к дефибрерному камню пружинящим поршнем. После того как содержимое камер израсходуется, их приходится снова заполнять. В магазинном дефибрере над дефибрерным камнем находится высокая шахта, заполненная кругляками, опускающимися под действием силы тяжести. Рядом с дефибрерным камнем находятся поршни, медленно движущиеся по направлению к нему. Достаточно отнести поршни, чтобы из магазина поступила новая порция баланса. [c.323]

Большинство ранних исследований проводилось при комнатной телтературе. Сходные реакции были проведены под давлением прц 135° (], что аналогично промышленным условиям получения бумажной массы из древесины. Целью этих работ являлось выяснение механизма образования лпгнинсульфонатов. В указанных условиях [c.137]

Присутствие в его молекуле одновременно аминной и гидроксильной группировок сообщает ему мощные комплексообразующие свойства, позволяющие растворять и удерживать в растворе различные нерастворимые соединения металлов, например a Oj и Ке(ОН)з. В связи с отмеченной способностью этот полиуретан рекомендован в качестве маскирующего агента в гальванопластике и некоторых других процессах, а его растворимые в воде комплексы с Со и Ti, проявляющие энзиматическую активность (фенолоксидазы), предложены [132] для прямого превращения древесины в бумажную массу. [c.148]

Займемся теперь второй частью вопроса из чего делать бумагу Всем известно, что в настоящее время она изготавливается исключительно из древесины, кусочки древесины величиной со спичечную коробку химическим (растворение) или механическим (истирание) путем переводят в волокнистую древесную массу. На непрерывно работающих сетках происходит формование бумажной массы, сначала еще несколько влажной. ЗЕатем масса подается в прессовую часть, где на вальцах и цилиндрах она прессуется до нужной толщины и высушивается. Добавлением клея, наполнителей и при известных условиях облагораживанием поверхности введением пигментных красителей получают различные сорта бумаги. [c.238]

Закрепление одной и той же краски может происходить совсем по-разному в зависимости от бумаги, на которую нанесена эта краска. Исследования большого числа образцов бумаги показали, что бумага имеет разную текстуру в зависимости от того, олучена ли оиа из льна, хлопка, альфа-целлюлозы, конопли, соломы или древесины. По химическим свойствам бумажная масса, полученная путем механической обработки волокна, заметно отличается от массы, полученной путем химической щелочной обработки. Заметное влияние на скорость высыхания краски оказывает способ отделки бумажной массы высыхание идет быстрее на лучше отбеленной бумаге. [c.250]

Направление научных исследований химия целлюлозы, углеводов, лигнинов, высокополимерных соединений биохимия растений селекционирование лесных пород и разработка удобрений для лесов микробиология комплексное использование древесины изучение процессов, протекающих в почвах межотраслевые прикладные исследования в области производства бумаги (приготовление бумажной массы, применение волокнистых и неволокнистых материалов для изготовления бумаги, отбеливание, очистка, мелование, изготовление упаковочных материалов, использование побочных продуктов), технико-экономический анализ в данной области. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология