Температура наполнителей

Прибор представлял собой стеклянную трубку длиной 15 см и внутренним диаметром 0.6 см, содержавшую кварцевый песок со средним размером зерен 0.15 мм. Снаружи трубку охлаждали термостатируемой водой это позволяло поддерживать постоянную температуру внутри слоя кварцевого наполнителя с точностью не менее +0.5° С. Температуру наполнителя контролировали с помощью медь-константановой термопары. Для предотвращения попадания продуктов электролиза внутрь слоя кварцевого леска электроды помещали в отдельные электродные камеры, соединенные с трубкой мостиками. Более детальное описание подобной конструкции можно найти в работе [4]. Продолжительность миграции в зависимости от напряженности электрического поля в интервале 20—40 В/см изменялась в пределах 6—22 мин. После окончания миграции из трубки [c.55]

Деструкцию полимеров, происходящую при высоких температурах в вакууме или в атмосфере инертного газа (гелий, аргон и т. п.), называют термической, а в атмосфере воздуха или кислорода - термоокислительной. Однако и в инертной среде или в вакууме может протекать термоокислительная деструкция полимера, если на границе раздела полимер - наполнитель существуют воздушные прослойки, образовавшиеся в процессе наполнения полимера. Кроме того, кислород или другие окисляющие соединения могут генерировать при высоких температурах наполнитель, его поверхностные функциональные группы или привитые (сорбированные) соединения. [c.110]

Изменение соотношения между скоростью ползучести и скоростью разрушения под влиянием отдельных факторов, приводящее к изменению характера разрыва, коррелируется с данными, приведенными в гл. IV, о влиянии температуры, наполнителей и других параметров на характер разрыва полимера в агрессивной среде. [c.150]

В зоне рабочих температур наполнитель термосистемы находится в состоянии насыщенного пара, давление которого изменяется в определенной зависимости от температуры поверхности раздела жидкости и пара (см. приложение 1). При понижении температуры наполнителя давление паров в сильфоне падает, в результате чего под действием силовой пружины контакты терморегулятора размыкаются и выключают двигатель. При повышении температуры давление в сильфоне увеличивается, силовая пружина сжимается и рычажная система снова замыкает контакты. [c.93]

Результаты оценки герметизирующей способности смазок при 100 °С свидетельствуют о влиянии на этот показатель прочностных свойств смазок. Герметизирующая способность наполненных смазок с повышением температуры понижалась в значительно меньшей степени, чем у смазок без наполнителей. Приведенные данные подтверждают, что смазками без наполнителей невозможно обеспечить высокую герметичность затвора. Особенно четко роль наполнителей в уплотнительных смазках проявляется с ростом зазора и при повышенных температурах. Наполнители значительно расширяют температурный диапазон применения уплотнительных смазок, ухудшая, однако, при повышенных концентрациях их низкотемпературные свойства. Этот отрицательный эффект устраняется введением в смазки полимеров 2—4% политетрафторэтилена или полиизобутилена П-20 и некоторых присадок. [c.158]

Эмали с наполнителями. Наполнители вводят в количестве до 30% (по массе), что составляет от 15 до 20% (объемн,). Каменноугольная смола с наполнителями имеет более высокую температуру размягчения (что показывают испытания методом кольца и шара), чем чистая смола это уменьшает ее текучесть, что особенно важно в условиях тропических стран или в тех случаях, когда трубы должны эксплуатироваться при повышенной температуре. Наполнитель улучшает сопротивление удару и истиранию. Вязкость покрытия на трубах также повышается это требует повышенной температуры нанесения (195—250° С). [c.511]

В горячую эпоксидную смолу, подсушенную в термошкафу при 100—120° С для удаления воздуха и влаги, вводят пластификатор, а затем — высушенный при высокой, не вызывающей изменения свойств, температуре наполнитель. Для кварцевого песка, графита допускается сушка при 600° С, для алюминиевой пудры, двуокиси титана и асбеста — при 200—300° С. Смесь смолы с пластификатором и наполнителем тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученный состав охлаждают до 20—25° С, после чего в него вводят небольшими порциями отвердитель при непрерывном перемешивании. [c.355]

Расплавленный парафин или такие углеводороды, как церезин, вазелин или парафиновые масла, которые подвергались очистке жидкой сернистой кислотой, окисляются током воздуха в сосудах, содержащих наполнители. Эти наполнители могут иметь вид колец или конусов, сделанных из непористого материала и могут быть катализаторами или не быть таковыми. В качестве некаталитических наполнителей употребляют стекло или фарфор, а катализирующими служат железо или марганец. Употребление в (качестве наполнителей алюминия или его сплавов имеет смысл для регулирования температуры. Наполнитель выступает высоко над поверхностью жидкости для того, чтобы способствовать окисляющему действию воздуха на пену или брызги, уносимые воздухом. Температу ра поддерживается между 160 и 180°. Таким путем достигается частичное разделение окисленных и неокисленных углеводородов. Получается прозрачный желтый продукт омислеш я, употребляемый при мьиоварении. Процесс может быть проведен также под давлением или в присутствии инертных растворителей. Горный воск [c.1023]

Результаты исследования влияния температуры, наполнителя и отвердителя на скорость отверждения дентоксида отражены на рис. 19, 20. [c.62]

I- -—1- --г 10 мнн. 30 мнн. 1 час 2 часа Зчаса Рис. 20. Влияние температуры, наполнителя и отвердителя на скорость отверждения материала (по показателям микротвердости, отвердитель АФ-2). Обозначения те же, что на рис. 20. Таблица 20 Скорость отверждения и средняя микротвердость эпоксидного материала при температуре 37° (без воздействия слюны) [c.63]

Для получения эмали или мастики температуру жидкого битума снижают с 160—180 до 120—140°. При такой температуре наполнитель распределяется в битуме равномерно и не осаждается на дно котла. Добавляют наполнитель через сито 4900 отв1см , при постоянном перемешивании битума. Емкость котлов для приготовления битумной эмали не должна превышать 1,5—3 м , чтобы не затруднять перемешивание, разогрев и другие технологические операции. Котльи меньших объемов сдерживают производительность работ. Подают жидкий битум с установок в котел по трубопроводу. Чтобы битум не застывал в трубах, их снабжают теплоизоляцией. При загрузке котлов твердым битумом линейные размеры кусков не должны превышать 10—15 см. Это значительно сокращает продолжительность его нагрева. [c.142]

Наполнители вводят иа разных стадиях производства смазок в готовую смазку или на конечной стадии ее приготовления после завершения процесса структурообразования с тем, чтобы избежать осаждения наполнителя [2, 411. Свойства смазок существенно зависят от того, на какой стадии и при какой температуре наполнитель введсн [37]. Для производства смазок с наполнителями обычно используют специальное оборудование, ибо очистить аппараты после приготовления темных смазок (с графитом или дисульфидом молибдена) затруднительно. Часто наполнители предварительно смачивают маслом, чтобы не было запыления воздуха. Для предотвращения образования пыли порошкообразные наполнители иногда засасывают прямо из тары в аппарат, находящийся под вакуумом. Затем подают масло и готовят суспензию (пасту) необходимой концентрации. [c.236]

Одновременное определение углерода, водорода и фтора в фторорганических соединениях реко.мендуется проводить в кварцевой трубке длиной 800—850 мм и диаметро м 17—18 мм, содержащей 50—60 мм наполнителя, состоящего из окиси меди и хромата свинца. Добавка 10—15-кратного количества кварце- вого леска способствует превращению фтористого водорода в = четырехфтористый кремний. Температуру в месте нахождения лробы поддерживают в течение 1 часа около 450—500° и 0,5 час.-з около 500—550°, а температуру наполнителей 850—900°. Воду поглощают концентрированной серной кислотой, четырехфтори стый кремний — раствором фтористого калия, углекислоту — натронным a oe TOiM [566]. [c.286]

Материалом для охлаждения аэрозоля могут служить металлические частицы, природные минералы полимерные композиции или их смесь. В генераторах с аэрозольобразующим составом близким к стехиометрическому, возможно уменьшение температуры наполнителя за счет передачи тепла химически пассивным материалам, например, элементам корпуса, как в ГОА-40-72. В других генераторах используются специальные охлаждающие насадки и применяются, как правило, вещества и материалы, разлагающиеся с поглощением тепла. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология