Эпоксидные лакокрасочные материал

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Покрытия, получаемые из П. э. с метилольными и эпоксидными группами, способны отверждаться без добавления др. реакционноспособных соединений. Для снижения темп-ры и ускорения отверждения метилол-содержащих сополимеров акриламида применяют к-ты, напр, фосфорную или и-толуолсульфоновую (0,15— 2,0% от массы пленкообразующего). П. э. на основе карбоксилсодержащих пленкообразующих отверждаются эпоксидными смолами, на основе гидроксилсодержащих — частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолой. Снижение темп-ры отверждения гидроксилсодержащих пленкообразующих до комнатной (или резкое ускорение процесса при высоких темп-рах) достигается введением в них изоцианатов. Ускорителями отверждения в этом случае служат октоаты или нафтенаты цинка, нек-рые амины. Такие системы обладают низкой жизнеспособностью (до 10 ч), и поэтому компоненты лакокрасочного материала смешивают непосредственно перед его нанесением. [c.349]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Перед нанесением эпоксидных лакокрасочных материалов в них добавляют отвердитель, разводят до рабочей вязкости и фильтруют, в тщательно размешанную основу (пасту) эпоксидного лакокрасочного материала добавляют определенное количество отвердителя, снова тщательно перемешивают и вводят соответствующий растворитель в количестве, необходимом для разведения материала до рабочей вязкости. Полученный состав фильтруют грунтовки и эмали—через сетку 0,15 или марлю, сложенную в [c.26]

После введения отвердителя жизнеспособность эпоксидного лакокрасочного материала не превышает 3—4 ч. Это объясняется тем, что взаимодействие между эпоксидными и аминными группами довольно легко протекает при комнатной температуре. При этой же температуре может происходить и отверждение покрытия. [c.30]

Эпоксидный лакокрасочный материал обычно состоит из двух компонентов-раствора смолы в органических растворителях (с пигментами или без них) и отвердителя, которые смешивают в строго установленных соотношениях непосредственно [c.15]

В зависимости от типа эпоксидной смолы для изготовления лакокрасочного материала применяются различные растворители. Эпоксиэфиры растворимы в углеводородах, и поэтому выбор растворителей для них не представляет трудностей. Необходимо только, в зависимости от жирности, подбирать соответствующее соотношение алифатических и ароматических углеводородов. [c.11]

Для повышения химической стойкости эпоксидных покрытий важное значение имеет тщательный подбор других компонентов лакокрасочного материала, в особенности растворителей. Растворители могут реагировать с эпоксидной смолой или отвердителями, регулируя таким образом процесс отверждения. Так, ке-тоны, взаимодействуя с аминами, увеличивают жизнеспособность системы после смешения смолы с отвердителем. Спирты, наоборот, ускоряют отверждение и, следовательно, снижают жизнеспособность системы. Гликоли снижают водо- и кислотостойкость покрытий. Лучшими растворителями для эпоксидных смол являются ароматические углеводороды (ксилол, толуол) и такие полярные растворители, как метилэтилкетон, метилизобутилкетон, бутанол, циклогексанон. [c.38]

Среди множества полимерных материалов есть пять-шесть таких, которые можно считать бесценным подарком коррозионистам от химиков. К их числу прежде всего надо отнести эпоксидные смолы. Созданные всего 40 лет назад в качестве материала для пломбирования зубов, эти полимеры проникли во все отрасли техники, проявив себя в тысячах конкретных сфер применения. Но особенно эффективными они оказались в качестве пленкообразующей основы лакокрасочного материала, и поэтому в настоящее время- большие количества эпоксидных смол идут для противокоррозионных работ. [c.46]

Свойства фторопластовых покрытий в значительной степени определяются темп-рой их сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания растворителя (время высыхания при 18— 23°С составляет 1—2 ч), характерна низкая адгезия к защищаемым поверхностям, особенно к металлическим. Возможности улучшения адгезии путем модификации лакокрасочного материала ограничены из-за плохой совместимости фторопластов с др. пленкообразующими. Поэтому Ф. л. и э. наносят обычно по слою грунтовки (фосфатирующей поливинилбутиральной, эпоксидной, полиакриловой). При хранении окрашенных изделий или их эксплуатации в атмосферных условиях наблюдаются улучшение адгезии покрытий и повышение их твердости. [c.399]

В результате исследований для защиты стальных конструкций опор морских нефтепромысловых сооружений при их периодическом смачивании или полном погружении в морскую воду была рекомендована следующая рецептура эпоксидно-пекового лакокрасочного материала (в вес. ч.) [c.73]

В случае двухкомпонентных материалов отвердитель вводится в лакокрасочный материал перед его применением, так как получаемая при этом смесь обладает малой жизнеспособностью. Отверждение покрытий на основе двухкомпонентных материалов может происходить как при температуре окружающей среды, так и при нагреве. В однокомпонентных материалах горячей сушки содержится отвердитель, практически не реагирующий при температуре окружающей среды с эпоксидной смолой, что обеспечивает длительную жизнеспособность материала. Покрытия на основе таких смесей отверждаются только при нагреве. [c.150]

Отвердители представляют собой реакционноспособные вещества со свободными или освобождающимися при нагреве функциональными группами, вводимые в лакокрасочный материал для сшр[-вания макромолекул пленкообразующего и образования сетчатой (трехмерной) структуры. Отвердители относятся к соединениям различных классов. Их применяют для отверждения эпоксидных смол, кремнийорганических и др. [c.494]

Из материала тысячи возможностей (об эпоксидных лакокрасочных материалах) [c.64]

Вследствие того, что реакция аминов с эпоксидной смолой протекает достаточно быстро при комнатной температуре, эпоксидные материалы, отверждаемые аминами, выпускают в виде двухкомпонентных систем. Оба компонента тщательно смешивают, вливая отвердитель в лакокрасочный материал непосредственно перед применением . [c.133]

В частности, при использовании в качестве инициатора эфирата трехфтористого бора > можно изготовить на основе низко-или среднемолекулярных эпоксидных смол (ЭД-5, Э-40, Э-33) и смеси тетрагидрофурана и фенилглицидилового эфира (реакционноспособный растворитель) лаки с сухим остатком 90—94%. Применение одного тетрагидрофурана в качестве активного растворителя не позволяет получить покрытия с хорошими защитными свойствами, по-видимому, вследствие образования неплотной трехмерной структуры, состоящей преимущественно из элементарных звеньев, образующихся при раскрытии тетрагидрофуранового кольца. Кроме того, наряду с полимеризацией тетрагидрофурана происходит процесс деполимеризации и сухой остаток лакокрасочного материала снижается. Эти недостатки частично устраняются добавлением к тетрагидрофурану фенилглицидилового эфира, увеличивающего содержание эпоксидных групп в системе, но для достижения хороших защитных свойств покрытия следует связывать гидроксильные группы (образующиеся в результате обрыва цепи в процессе катионной полимеризации циклических эфиров) путем введения 2,4-толуилендиизоцианата. При этом диизоцианат играет роль сокатализатора " для эфирата трехфтористого бора. Последний в свою очередь ускоряет реакцию между диизоцианатом и гидроксильными группами . Оптимальное соотношение компонентов в композиции 47,2 вес. % смолы Э-40, 33 вес. % тетра- [c.170]

Разнообразие эпоксидных олигомеров и применяемых отвердителей позволило создать большое количество лакокрасочных материалов различного назначения. Все эти материалы можно классифицировать по таким признакам, как тип эпоксидного связующего и отвердителя, по температурным условиям отверждения, по признаку преимущественного назначения материала, и, наконец, по виду дисперсионной среды. Свойства эпоксидных лакокрасочных материалов, условия их отверждения и характеристики образующихся покрытий, обусловленные химической структурой олигомера и отвердителя, уже были рассмотрены выше. В зависимости от температурных условий отверждения различают материалы холодного и горячего отверждения. К первым из них относятся эпоксидные композиции, отверждаемые алифатическими полиаминами, кислотами и основаниями Льюиса, изоцианаты, а также эпоксиэфиры. Ко вторым — композиции, отверждаемые ангидрида- [c.287]

Распылением под высоким давлением с нагревом можно наносить алкидные, меламиноалкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидностирольные, нитроцеллюлозные, масляно-битумные лакокрасочные материалы с вязкостью от 20 до 80 с по ВЗ-4 при 18—23° С. Можно наносить материалы с повышенной вязкостью 60—100 с по ВЗ-4. При нагреве вязкость снижается до 20—35 с. При испарении части растворителя (распыляющего агента) в факеле увеличивается сухой остаток лакокрасочного материала, что позволяет получать монолитные поч [c.327]

Модифицирующие смолы — фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные и др. — образуют с эпоксидной смолой необратимое покрытие только при горячей сушке, и поэтому их вводят в лакокрасочный материал в процессе его производства. При этом меламиноформальдегидные смолы не влияют на цвет покрытия, в то время как фенолоформальдегидные сообщают ему темный оттенок. [c.58]

Таким образом эпоксидный лакокрасочный материал состоит пз основы и отвердителя они начинают взаимодействовать с момента их смешения. Для получения эпоксидного покрытия жидкие компоненты смешивают перед самым употреблением в строго определенных соотношениях и наносят на поверхность изделия. Вначале реакция протекает медленно, но по мере испарения растворителя, копцентрацпя компонентов увеличивается и скопость отверждения возрастает. Скорость реакции можно значительно увеличить, повышая темие])атуру. [c.16]

Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр, стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных груни иленкообразующего друг с другом или с реакционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей. [c.347]

Отвердитель № 1 предназначен для отверждения эпоксидных 1/" лакокрасочных матер>иалов. Недостатком его является раздражаю- щее действие на кожу й токсичность, а также необходимость точной дозировки. [c.494]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Краски, лаки и эмали, вырабатываемые на основе эпоксидных смол, отличаются длительным сроком службы и стойкостью к коррозии, В первые годы появления они использовались для окраски стиральных машин из-за высокой стойкости к щелочам и синтетическим моющим средствам. В дальнейшем области их применения значительно расширились. Высокая химическая стойкость обеспечила их широкое использование (часто в сочетании с фенольными смолами) в покрытиях для металлических бочек, резервуаров. Эпоксидные покрытия применяются также в холодильниках (испарителях) бытового и промышленного на значения для защиты деталей от коррозии. Лакокрасочными материал лами на основе этих смол покрывают металлическую мебель, предна значенную для службы в районах с высокой влажностью или в жарком сухом климате. [c.423]

Для гидрофобизации поверхности пластмасс используют в основном лакокрасочные материалы, содержащие гидрофоби-зующие добавки [30]. Оказалась эффективной добавка силиконового масла в эпоксидные лаки и эмали [26, 31]. Это оправдывает себя также в случае, если поверхность изделия загрязнена силиконовым маслом, применявшимся в качестве разделительной смазки при литье под давлением или прессовании. При введении в лакокрасочный материал небольшого количества [c.25]

В ГИМП разработан новый эпоксидно-пековый лакокрасочный материал нормальной сушки ЭП-917 на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака (отвердитель— полиэтиленполнамин), предназначенный для защиты подводной части судов, труднодоступных мест и других участков судна, где необходимы водостойкие и маслостойкие покрытия. Эмаль наносится 3—6 слоями кистью непосредственно по металлу или фосфатирующим грунтовкам. [c.72]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

В тех случаях, когда образуются покрытия с плотной сетчатой структурой, в состав лакокрасочного материала вводят добавочно пластифицирующую эпоксидно-алкидную смолы (типа Э-30), что повышает эластичность покрытия и улучшает его адгезию к под-ложке28. [c.143]

Промышленное наименование (марка) лакокрасочного материала образуется из буквенных обозначений группы и нескольких цифр, из которых первая указывает назначение материала, а остальные составляют порядковый номер регистрации материала. Например, лак КО-815 — термостойкий лак на основе кремнийор-ганического олигомера эмали ЭП-711, ЭП-715, ЭП-176 —хемостойкие лакокрасочные материалы на основе эпоксидных олигомеров. [c.12]

Эпоксидные материалы поставляются лакокрасочной промышленностью в виде двух полуфабрикатов основного лакокрасочного материала (лакоз, эмалей, шпаклевок) и отвердителя 1 (40%-ный раствор гекеамети-лендиамина в этиловом спирте). [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология