Скорость отверждения пресс-материалов

Текучесть, найденная по методу Рашига, является относительной величиной, поскольку ее нельзя пересчитать в известные реологические характеристики. При этом значение текучести (длина отпрессованного стержня) зависит от скорости отверждения пресс-материала. Так, если материал обладает хорошей текучестью (малой вязкостью), но спосо- [c.71]

Время выдержки под давлением. Этот параметр устанавливается исходя из необходимости обеспечения заданной степени отверждения пресс-материала. Продолжительность выдержки в пресс-форме под давлением зависит от скорости отверждения пресс-материала, размеров изделия (в основном, толщины), степени предварительного подогрева и от температуры прессования. Время прессования определяется как произведение скорости отверждения на наибольшую толщину изделия. [c.36]

Температуру предварительного подогрева задают в зависимости от размеров и конструкции изделия, температуры формы, текучести материала и других факторов. Необходимая температура таблеток достигается изменением времени их выдержки в рабочей зоне высокочастотного конденсатора. Применение предварительного подогрева позволяет увеличить текучесть пресс-материала, благодаря чему снижается требуемое давление прессования, облегчается течение материала в форме (обеспечивается возможность формования более крупных и сложных изделий) повысить температуру прессования и, следовательно, скорость отверждения пресс-материала сократить время выдержки под давлением и в итоге заметно увеличить производительность труда снизить брак и улучшить свойства готовых изделий за счет снижения внутренних напряжений и повышения однородности структуры по толщине материала. [c.258]

Выдержка — это время пребывания материала в нагретой форме, необходимое для его полного отверждения. Выдержка начинается с момента первого смыкания формы и заканчивается в момент подъема пуансона перед извлечением (выталкиванием) изделия. Выдержка зависит от скорости отверждения пресс-материала, температуры его предварительного подогрева, а также от вида изделия и его толщины. [c.261]

В действительности после достижения пресс-материалом температуры начала отверждения (для фенопластов 100—105 °С) эти процессы протекают одновременно. Скорость разогрева пресс-материала до температуры начала отверждения зависит от его теплофизических свойств, размеров и формы изделия. Скорость процесса отверждения зависит от температуры прессования и свойств материала и не зависит от размеров и формы изделия. [c.137]

В закрытой форме под давлением происходит отверждение пресс-материала. Давление прессования зависит от вида пресс-материала, его пластичности, скорости отверждения и формы изделия. [c.175]

Для того чтобы термореактивный материал перешел в неплавкое состояние, необходимо отформованное изделие выдержать в горячей пресс-форме (выдержка под давлением). Продолжительность выдержки зависит от скорости отверждения перерабатываемого материала, которую измеряют в секундах на 1 мм толшины изделия. Во время выдержки к пресс-форме должно быть приложено усилие, необходимое для противодействия давлению паров и летучих веществ в пресс-форме и достаточное для удержания формы в замкнутом состоянии (давление отверждения). Давление отверждения в 5—10 раз меньше давления формования. [c.314]

Кинетика отверждения трех литьевых марок фенопластов и пресс-материала марки К-18-2, записанная в координатах напряжение сдвига — время , показана на рис. 14. Для стандартных испытаний выбраны температура формы 170 °С и скорость сдвига 0,015 с-Ч [c.24]

I — изменение температур прессуемого материала 2 — скорость отверждения 3 — изменение температуры оформляющей поверхности пресс-формы. [c.27]

Устойчивая работа прессов-автоматов зависит от качества прессовочных материалов и пресс-форм и технологического контроля процесса прессования. Для прессов-автоматов применяют гранулированный материал со стабильным гранулометрическим составом и высокой скоростью отверждения. Во многих случаях применяют материал с заданным гранулометрическим составом. При предварительном нагреве материала токами высокой частоты требуются более крупные гранулы, чем при прессовании изделий без предварительного нагрева материала. [c.185]

При конструировании автоматических прессов во многих случаях отказываются от предварительного нагрева материала. Для того, чтобы длительность цикла прессования не увеличивалась (по сравнению с циклом полуавтоматического пресса с диэлектрическим нагревом материала), применяют прессматериалы с повышенной скоростью отверждения, увеличивают скорость движения подвижной плиты и выталкивателя пресса, совмещают технологические 188 [c.188]

Время выдержки материала в пресс-форме (т ыд) зависит от скорости нагревания материала до температуры отверждения и скорости отверждения. Поскольку теплопередача и отверждение материала в пресс-форме происходят в нестационарных условиях, [c.63]

Основные технологические характеристики термореактивных пресс-материалов вязкость (текучесть), скорость отверждения, структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме — [c.218]

Вязкость и прилипаемость пресс-материала к пресс-форме определяют при цене деления шкалы прибора 0,1 кгс/см . Скорость отверждения и структурно-механические свойства определяют при цене деления 0,5 кгс/см . [c.220]

Метод литья под давлением принципиально не отличается от метода литьевого прессования. Как в том, так я в другом Случае пресс-материал под высоким давлением впрыскивается в оформляющую полость разогретой формы, отверждается б ней, после чего извлекается готовое изделие. Поэтому многие требования к пресс-материалам, перерабатываемым этими методами (скорость отверждения, длительность нахождения в вязкотекучем состоянии, вязкость и др.), идентичны. Много общего и в требованиях к оснастке и к конструкции изделий, получаемых этими методами. Некоторые особенности литья под давлением изделий из стекловолокнистых пресс-материалов рассмотрены в работе [159]. [c.19]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда >как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что нри прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 °С и более. Время прогрева материала до температуры прессования (в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100—110°С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [c.130]

Температура прессования влияет как на величину усадки, так и на ее колебания. Первое объясняется зависимостью от температуры продолжительности вязко-текучего состояния материала, скорости отверждения и скорости выделения низкомолекулярных продуктов. Повышение температуры прессования приводит к линейному увеличению усадки для композиционных пресс-материалов с порошкообразным наполнителем (см. рис. 2.15). Второе [c.101]

Определение скорости отверждения. Величиной, аналогичной скорости отверждения, является время выдержки, которое измеряют при прессовании конусного стакана стандартных размеров с дном толщиной 4,5 мм. Пресс-форму (рис. 31) устанавливают на пресс и нагревают. Навеску порошка (выбранную опытным путем) засыпают в матрицу формы. Конусный стакан прессуют при условиях, специально оговоренных в ГОСТах или ТУ на данный материал. Например, аминопласты марок А-1 и А-2 прессуют при удельном давлении 25 2,5 МПа, температуре 145 3°С и времени выдержки 80 с, аминопласты марок Б-1, Б-2 — при удельном давлении 40+5 МПа, температуре 160 [c.80]

Прессы-автоматы, работающие без предварительного подогрева, целесообразно использовать для изготовления тонкостенных изделий из материалов с повышенной скоростью отверждения. Очень важно для устойчивости работы пресса-автомата постоянство свойств сырья, на котором он работает. Пресс-материал должен обладать стабильными текучестью и скоростью отверждения, содержать достаточное количество смазывающих веществ, необходимых для облегчения удаления изделий и облоя из пресс-форм в автоматическом режиме. Очень большое значение для стабильной работы пресса-автома-та, работающего на порошке, имеет постоянство его гранулометрического состава. [c.382]

Время отверждения. Выбор времени отверждения должен производиться с учетом температуры пресс-формы, так как обе эти величины связаны физико-химическими закономерностями. Чем выше температура пресс-формы, тем меньше время отверждения. В качестве исходной позиции можно использовать эмпирическую формулу кинетики реакции, согласно которой повышение температуры на 10 К вызывает увеличение скорости реакции отверждения в два раза. Однако при этом следует учитывать также теплоту реакции поликонденсации при отверждении. Кроме того, согласно рис. 6.14, время отверждения включает в себя времена смыкания и выдержки. В связи с этим различают время разогрева и время отверждения. Такое разделение необходимо, потому что часть времени отверждения расходуется на разогрев пресс-материала, и поэтому не все время отверждения расходуется непосредственно на протекание реакции отверждения. Часто за время отверждения принимают время выдержки, причем за время выдержки принимают время с момента достижения конечного (установленного) давления до начала раскрытия пресс-формы. Так как время смыкания по сравнению со вре.менем выдержки очень мало, то такое предположение справедливо. [c.392]

Время отверждения пресс-материалов зависит от температуры пресс-формы, толщины прессуемого изделия, свойств материала и других факторов. В значительной степени на скорость отверждения влияет также конфигурация изделий. Поэтому смоделировать все перечисленные параметры на пластометре очень трудно. Можно определять время отверждения пресс-материалов при прессовании стандартных изделий с последующим определением их прочности, диэлектрических свойств или других показателей. [c.74]

Скорость протекания реакции сшивания очень сильно изменяется во времени, о чем можно судить по изменению напряжения сдвига пресс-материала (рис. 10.6). При этом максимум скорости как по ее значению, так и по времени зависит от температуры. Чем выше температура отверждения, тем больше скорость и раньше начинается реакция. [c.247]

Литьевое прессование имеет целый ряд преимуществ перед компрессионным. Ускоряется процесс отверждения, так как в оформляющую полость материал поступает равномерно нагретым до высокой температуры, полнее удаляются пары воды и легколетучие соединения, поэтому качество изделий повышается. Благодаря более равномерному нагреванию пресс-материала уменьшается коробление, так как отверждение в различных слоях изделий протекает с одинаковой скоростью и остаточные напряжения снижаются, поэтому можно получать изделия с большой разнотолщинностью стенок. К недостаткам литьевого прессования следует отнести необходимость более высокого удельного давления и усложнение конструкции пресс-форм. Увеличивается расход пресс-материала, поскольку часть его отверждается в литниковых каналах и загрузочной камере. Применяется литьевое прессова- [c.259]

В целом исходное состояние материала перед формованием наиболее целесообразно, оценивать по вязкости расплава и продолжительности пластично-вязкого состояния. Эти показатели, характеризующие соответственно текучесть пресс-композиций и скорость отверждения, тесно связаны со структурой и гранулометрическим составом смол. Такая зависимость выведена И. Ф. Канавцом. Продолжительность пластично-вязкого состояния определяется скоростью перехода смолы из стадии А в стадию В. Поскольку этот переход протекает в гетерогенной среде, скорость его зависит не только от химической, но и от диффузионной кинетики. Скорость отверждения (переход к стадии С) определяется свободной энергией активации, т. е. в конечном счете зависит от температуры. Оба рассматриваемых здесь параметра практически не меняются при изменении в пресс-композициях содержания влаги и летучих, не вступающих в реакцию со смолами. Влага и летучие лишь понижают вязкость материала в конечной стадии отверждения (примерно в два раза при увеличении влаги и летучих на 12%). Полное удаление влаги перед формованием невозможно, так как резко снижается текучесть. Колебание влажности и гранулометрического состава пресс-композиции непосредственно отражается на ее сыпучести или таблетируемости. [c.13]

Режим подпрессовки устанавливают обычно опытным путем для каждого конкретного изделия в зависимости от технологических характеристик пресс-материала (текучести и скорости отверждения), конструкции пресс-формы и изделия, температуры прессования. [c.28]

При переработке реактопластов методом литьевого прессования одновременно проходят два процесса 1) пластикация материала, т. е. переход из твердого в пластично-вязкое состояние в результате нагрева, и 2) отверждение материала под действием последующего, нагрева. Вначале преобладает первый процесс, и материал размягчается. В этот период уменьшается. величина давления, необходимого для заполнения пресс-формы. При последующем повышении температуры скорость отверждения материала возрастает и достигает скорости его размягчения. В этот момент необходимое давление впрыска минимально. Дальнейшее увеличение температуры вызывает преобладание процесса отверждения, и для заполнения пресс-формы требуется повышенное давление. [c.30]

Блокировка метилольных групп смолы, например путем этерификации, уменьшает ее вязкость и реакционную способность, а также увеличивает скорость и удлиняет продолжительность течения. Кроме того, наличие блокирующих радикалов влияет на свойства смолы. Уменьшение скорости отверждения смолы снижает эффективность ее переработки. Блокировка метилольных групп с целью увеличения текучести смолы используется редко. Ее можно осуществить или непосредственно в процессе получения смолы или введением реакционноспособного соединения в готовый пресс-материал. Такими соединениями являются спирты, реже уретаны или амиды. При блокировке метилольных групп в большинстве случаев тр уется одновременно использовать кислотные катализаторы отверждения. [c.111]

На рис. VI. 22 показано, как влияет температура прессования на продолжительность течения пресс-материала. Кривая, приведенная на рисунке, характеризует также зависимость скорости отверждения от температуры прессования. [c.170]

Так как скорость отверждения пресс-материала при литьевом прессовании и.меет большое значение, то необходнмо сечение впускного литника выбирать таким, чтобы обеспечить впрыск разогретого материала под давлением в течение 15— 30 с. Секундная пропускная способность поперечного сеченпя впускного литника должна составлять 0,6—1,0 г/мм , чтобы искл.ючить опасность перегрева. С учетом этих ограничений плошадь поперечного сечения впускного литника 5вл (мм ) определяется по следующей эмпирической формуле [c.409]

После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикацин, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и иаров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5—10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовки. Иногда достаточно одной подпрес-соБКи. Наиболее благоприятные условия проведения нодпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [c.387]

Время отверждения пресс-материала в пластометре io.u соответствует участку кривой ос, т. е. равно времени от начала нагревания до достижения определенного значения напряжения сдвига Тотв. Это напряжение для фенопластов должно составлять 5,88 МПа, а для аминопластов — 3,92 МПа. По значению времени отверждения рассчитывается время выдержки при прессовании изделий (см. гл. 10). Если спроектировать точку Ь на ось ординат, то можно определить напряжение сдвига Тв. , соответствующее вязкотекучему состоянию материала при данной температуре и частоте вращения ротора. Полученное значение напряжения сдвига можно использовать для расчета пресс-формы или определения эффективной вязкости. С повышением температуры напряжение сдвига в области вязкотекучего состояния уменьшается раньше начинается процесс отверждения и происходит он с более высокой скоростью (см. рис. 3.4). Таким образом, изменяя температуру испытаний, можно проследить изменение скорости отверждения и продолжительности вязкотекучего состояния ts.т во времени и предугадать поведение пресс-материала при прессовании. [c.73]

Крупногабаритные изделия (масса от 1 кг до иеско.тгь-ких десятков кг) прессуют при пониженных теми-рах, т. к. увеличение скорости отверждения, связанное с повышением темп-ры, может привести к тому, что материал потеряет текучесть раньше, чем будет заполнена полость прессформы. По этой же причине важно понижать темп-ру П. композиций с малой текучестью, а также с большим содержанием влаги и летучих. [c.85]

Параметры П. — начальная темп-ра материала и пресс-формы, темп-ра П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темп-ра, при которой изделие м. б. извлечено из прессформы.. При переработке реактоплаетов и резиновых смесей решающее влияние на режим П. оказывает скорость. соответственно отверждения или вулканизации пресс- материала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств прессматериалов указанные выше параметры логут колебаться в весьма широких пределах, в част- ности давление П.— от 0,01 до 250 Мн/м (от 0,1 до 2500 кгс/см ). Широкий ассортимент прессматериалов и большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) и литьевое. [c.83]

На фиг. 126 показан пресс-автомат итальянской фирмы Triulzi с питателем шиберного типа для порошкообразного или гранулированного материала. Гидроагрегат для индивидуального привода пресса расположен на его верхней части. Пульт управления обеспечивает возможность работы пресса на автоматическом и полуавтоматическом режимах. Пресс можно легко переналаживать при смене прессуемых изделий. Для питания этого пресса следует применять гранулированный прессовочный материал с повышенной скоростью отверждения. [c.188]

Сущность определения заключается в следующем. Навеску испытуемого. латериала в виде порошка, таблеток или гранул загружают в нагретую пресс-форму прибора (пластометра), формуют и подвергают деформации однородного сдвига в узком зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами пластометра при заданных температуре, давлении и постоянном градиенте скорости сдвига. При этой скорости в испытуемом материале устанавливается равновесное напряжение сдвьга, замеряемое динамометром пластометра. Вязкость и скорость отверждения определяют или по шкале прибора, или по графику в координата х напряжение сдвига — время структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме определяют по графику в координатах напряжение —относительная деформация . Кинетика процесса отверждения определяется по изменению напряжения сдвига во времени. [c.219]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

ПриМбнение таких соединений тем эффективнее, чем больше скорость их разложения при температуре переработки и чем меньше при температуре хранения . Зависимость скорости разложения некоторых катализаторов от температуры, определенная на основании относительной скорости желатинизации смолы показана на рис. 111.2. Эффективность латентного катализатора тем больше, чем больше отношение жизнеспособностд смолы (или пресс-материала) с катализатором при температуре хранения к продолжительности отверждения при повышенной температуре переработки. [c.104]

Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179]