Полиуретаны вытяжка

Рис. 44. Схемы операции при штамповке с использованием полиуретана а-вырубка б - гибка в открытом и закрытом объеме в — вытяжка г — отбортовка I — полиуретан 2 — формуемая деталь 5 — инструмент, формирующий деталь

При переработке и в эксплуатации полиамиды и полиуретан ведут себя в известной степени аналогично вязким высокопрочным материалам. В сравнении с большинством других термопластичных масс они отличаются более или менее резко ограниченным интервалом плавления или даже точкой плавления. Для отдельных сортов она составляет около 185°, для большинства сортов —215°, а для высокоплавких сортов —250° В расплавленном состоянии полиамиды и полиуретаны имеют весьма низкую вязкость и лишь после охлаждения обнаруживают мелко- или крупнозернистую кристаллическую структуру, а также явления рекристаллизации. Первоначальную прочность этих материалов можно увеличить многократно путем формования при температурах ниже точки размягчения и особенно путем холодной вытяжки (ориентации). Одновременно уменьшается их способность к растяжению. Эти и другие свойства (например, возможность стерилизации) оправдывают применение данных материалов в соответствующих областях, несмотря на обусловленную процессом их производства высокую стоимость, которая в три-четыре раза превышает стоимость полиэтилена. Правда, в некоторых областях с полиамидами конкурирует полиэтилен низкого давления (см. выше) и поликарбонат (см. ниже). Перед переработкой полиа.миды должны быть тщательно высушены, так как они обычно поглощают из воздуха несколько процентов влаги. Температура сушки в присутствии кислорода воздуха должна быть не выше 70—80°. При использовании вакуум-сушилки температуру можно поднять до 110—120°, благодаря чему достигается значительное сокращение продолжительности сушки. [c.452]

В предыдущих разделах неоднократно указывалось на возможность улучшения качества полиамидов и полиуретанов пу"ем ориентации их молекул. Понятно, что для достижения оптимальной механической прочности необходимо стремиться к возможно более совершенной ориентации молекул в изделиях из полиамидов и полиуретанов. Ориентация молекул, как правило, достигается механически, под действием нагрузки и растяжения. В технике принято говорить о процессах вытяжки или растяжения. Из самого характера растяжения следует, что не все виды изделий одинаково поддаются улучшению их качества. В первую очередь для такой обработки подходят нити и ленты, в то время как изделия с большой толщиной стенок или сложной конфигурацией непригодны для вытяжки. Но обычно нет необходимости в улучшении качества таких изделий, так как их механические свойства, как правило, вполне удовлетворительны. Разработан ряд [c.233]

Покрытия из ПВФ имеют чрезвычайно высокие адгезию, эластичность и способность к глубокой вытяжке, а также великолепную атмосферостойкость, стойкость к растворителям и химическим реагентам. ПВФ применяется для покрытия изделий из стали, алюминия, стекла, твердой древесины, а также полимерных пленок и пенопластов на основе ПВХ, АБС-пластиков, полистирола, полиэфиров и полиуретанов. Металлы и полимеры с ПВФ покрытиями могут хорошо деформироваться, так как ПВФ обладает значитель- [c.109]

Полиуретановые смолы по комплексу своих свойств весьма близки к полиамидам. Как и полиамиды, они представляют собой чаще всего высокоплавкие линейные кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать структуру волокна. Метод производства волокна из полиуретанов и полимочевин аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.100]

Одним из характерных признаков линейных полиамидов и полиуретанов является так называемая холодная вытяжка, сущность которой состоит в том, что при воздействии внещней силы (давление или вытяжка) наступает молекулярное ориентирование первоначально перепутанных молекул волокна в каком-то предпочтительном направлении, в результате которого значительно повышается механическая прочность. Особенное техническое значение имеет метод улучшения качества, который называют процессом растяжения, и при котором нить или пленку вытягивают до трех—пятикратного удлинения. Весь процесс можно наглядно воспроизвести на так называемой диаграмме растяжения (рис. 4), которая показывает ход растяжения при увеличении нагрузки [40]. Положение и ход диаграммы растяжения зависят в значительной степени от предварительной обработки испытуемого [c.544]

Благодаря вытяжке происходит заметное изменение молекулярной структуры полиамидов и полиуретанов. В то время как в невытянутом состоянии отдельные нитевидные молекулы лежат в беспорядке, при вытяжке достигается их параллельная ориентация в определенном направлении, например для волокон и нитей—в направлении оси волокна. Эта ориентация молекул ясно видна на рентгенограммах, в чем можно убедиться из прилагаемых фотографий (рис. 21). [c.88]

Коэффициент естественной вытяжки зависит до некоторой степени от скорости вытягивания, первоначального диаметра образца и температуры. Однако обращает на себя внимание тот факт, что для волокон с диаметром до 1 мм, полученных из различных полимеров—полиэтилена, полиуретанов, полиамидов и гуттаперчи, вытянутых вручную при комнатной температуре, [c.237]

Каландрование. П. п. образуется при проходе пластич. массы полимера через неск. зазоров между последовательно расположенными валками. Имеются также приспособления для одно- и двухосной вытяжки пленки, ее термофиксации и др. Калаидрованием получают пленки из жесткого и полу-жесткого ПВХ, ацетатов целлюлозы, полистирола ударопрочного, полиуретанов. [c.572]

Интересно изученное Лайменом влияние цис-транс-шоме-ризации на свойства полиуретанов. В качестве исходных были взяты цис- и гранс-изомеры 1,4-циклогександиол а и 1,4-цикло-гександиметанола и метилен-быс-(4-фенилизоцианат). Пленки из транс-полиуретанов обладают большей плотностью и прочностью, а волокна меньшей степенью вытяжки. [c.435]

Свойства полиуретанов подчиняются тем же закономерностям, что и свойства полиамидов, они зависят от расстояния между полярными группами в макромолекуле получены жесткие и высокоплавкие полиуретаны, мягкие и легко растяжимые, каучукоподобные и т. д. Хотя обычные полиуретаны обладают плохой растворимостью, этот недостаток легко устраняется путем сополиконденсации. В большинстве случаев полиуретаны представляют собой высокоплавкие кристаллические полимеры, ориентирующиеся при вытяжке температура плавления их меньше, чем у полиамидов с тем же числом метиленовых групп. Полиуретаны уступают полиамидам в механической прочности, но превосходят их морозостойкостью. Кроме этого, они менее гигроскопичны. [c.228]

Хотя полиуретановые пластики и эластомеры уже давно нашли практическое применение, изучение их морфологии было начато после установления двухфазной структуры диблочных и триблочных сополимеров (см. гл. 4). Достижения в области исследования структуры полиуретанов позволяют по-новому объяснить эластичность полиуретановых волокон и жесткость полиуретановых пено-пластов, исходя из того факта, что высокополярные уретановые группы и менее полярные полиэфирные участки цепей выделяются в самостоятельные фазы. Кристаллизация некоторых полиуретанов, особенно при вытяжке, усложняет и делает более интересным поведение таких систем. [c.137]

Процесс изготовления литейных форм в холодных ящиках [29, 30] основан на использовании реакции взаимодействия полифункцио-нальных изоцианатов с полиолами. Этот процесс, идущий со значительной скоростью даже на холоду, приводит к образованию полиуретанов (см. разд. 3.4.6) в качестве катализатора применяют газообразные органические амины [31] (при этом необходимы специально сконструированные системы вытяжки). В качестве гидроксильного компонента [31, 32] применяют новолачные смолы орто-орто (см. разд. 3.4.3), которые получают в безводной среде в присутствии солей двухвалентных металлов в качестве катализаторов, Смесь феиольиой смолы и изоцианата, например 4,4 -диизоцианатдифенилметана, применяют в безводных растворах, а Б качестве растворителей обычно используют высококинящие слож- [c.222]

Рис. 6. Модель положения кристаллита относительно оси ориентационной вытяжки а — полиуретан ДЭГ, ТЕЭГ б — полиуретан ТЭГ.

Другим примером кристаллического полимера является политетрафторэтилен, имеющий также большое значение как диэлектрик. Способность цепей политетрафторэтилена кристаллизоваться объясняется малым размером атома фтора, благодаря чему цепи могут близко располагаться относительно друг друга. Среди кристаллических полимеров можно выделить группу веществ, характеризуемых сильным межмолекулярным притяжением, благодаря симметричности их строения и действию особых связей, называемых в о дородными (стр. 43). Энергия межмолекулярного притяжения у таких полимеров, отнесенная к единице длины цепи (5 Л), более 5 ккал, тогда как у таких аморфных полимеров, как полихлорвинил, полистирол, полиметилметакрилат, она находится в пределах 2—5 ккал. К первым относятся полиамиды, полиэтиленгликольтерефта-лат, полиуретан и др. Эти полимеры отличаются высокой температурой плавления (у полиамида капрон — 214—218° С, у полиэтилен-гликольтерефталата — 260—264° С). Благодаря способности цепей макромолекул располагаться параллельно и прочной связи между ними, полимеры такого строения обладают большой прочностью вдоль расположения цепей (или вдоль волокна), что особенно важно для синтетических волокон и пленок. Повышение прочности достигается дополнительной ориентацией макромолекул при применении холодной вытяжки. [c.15]

Как и в случае виниловых полимеров, при рассмотрении необратимого плавления полиамидов основное внимание уделено одному полимеру — найлону-6. Подробных сведений о плавлении других полиамидов имеется мало. Согласно более ранним данным Уайта [248], полученным с помощью метода дифференциального термического анализа, плавление найлона-11, найлона-6, найлона-6,6 и полиуретанов сопровождается появлением двух эндотермических пиков. Наличие этих пиков было объяснено автором процессом дезориентации в кристаллических областях и следующим за ним действительным плавлением. Другое объяснение, не подтвержденное впоследствии, было выдвинуто Беллом и Дамблетоном [16] (см. также разд. 9.3.2.3 и 9.3.2.8). Согласно мнению этих авторов, в найлоне-6,6 при степени вытяжки, превышающей [c.290]

Енкель и сотрудники [518, 519, 555] определили, что при медленном охлаждении нагретых или даже расплавленных полиуретанов увеличивается количество кристаллической части и повышается температура плавлеиия. При быстром охлаждении получается прозрачный продукт. Стекловидные аморфные полиамиды, полученные быстрым охлаждением расплава, при старении переходят в кристаллическое состояние [520]. Поликанролактамное волокно, нагретое выше 160°, теряет способность к холодной вытяжке и приобретает ее снова после выдержки при более низкой температуре, что объясняется изменением водородного взаимодействия при этой температуре [522]. [c.369]

Молекулярная структура полиамидов и полиуретанов определяет их свойства, которые могут быть улучшены даже при обыкновенной температуре путем воздействия внешней силы—растяжения или сжатия. Эти процессы так называемой холодной вытяжки, или последующей ориентации, особенно подробно изучались на нитеобразующих полиамидах и полиуретанах и использовались в первых патентах Карозерса в качестве характеристики полиамидов. Процесс последующей ориентации приводит к значительному улучшению механических свойств полимера. [c.88]

Путем сравнения числа радикалов, приходящихся на единицу площади новой поверхности, с общим числом цепей в единице площади было установлено, что при низкой температуре деструкция идет таким образом, что разрушается минимальное число связей [39, 185, 188, 581 ]. Это было показано как для кристаллических, так и для аморфных полимеров. В первом случае разрушение протекает по аморфным областям между сферолитами и кристаллическими ламелями [581]. Морфология этих областей зависит от степени вытяжки, температуры и других факторов. Результаты, полученные на полиуретане, показывают, что концепция разрушения, предусматривающая разрыв минимума связей, не требует использования представления о структуре полимера в виде сосуществующих кристаллических и аморфных областей [188]. Энергия, необходимая для разрыва связей при разрушении полимера, составляет только небольшую часть (43 эрг/см ) полной энергии, необходимой для образования новой поверхности (10 эрг/см ), поскольку основная часть работы диссипирует в образце [188]. [c.297]

Вытяжка полиамидов и полиуретанов под действием давления в просте11шем случае может быть проведена посредством пары вальцов. Для достижения возможно большего ориентирования необходимо много раз последовательно провести материал через зазор вальцов, причем после каждого прохождения следует сужать зазор. [c.572]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология