Волокно структура

Диффузия красителя внутрь волокна. Диффузия требует длительного времени и фактически определяет продолжительность процесса крашения. Диффузия в волокне происходит примерно в 10 000 раз медленнее, чем в воде. Решающее влияние на скорость диффузии оказывают характер и свойства волокна, структура и свойства красителя. Вообще по своей структуре волокна малодоступны для проникания частиц красителя, но при набухании радиус микропор увеличивается, а следовательно, увеличивается и доступность волокна. Структура целлюлозных и белковых волокон такова, что диффузия красителя протекает в течение 1—2 ч при температуре до 100° С, Синтетические волокна имеют очень плотную упаковку молекул и в воде практически не набухают. Чтобы разрыхлить синтетические волокна, крашение проводят при температуре выше 100° С или используют переносчики , молекулы которых меньше молекул красителей. Переносчики адсорбируются волокном и вызывают его набухание, расширяя таким образом поры и капилляры волокна, и, следовательно, облегчая диффузию красителя. В присутствии [c.267]

После термофиксации трикотажных изделий (чулок) волокно, структура которого становится более стабильной, стремится сохранить приобретенную форму петли. Понижение температуры термофиксации или сокращение ее продолжительности не позволяет достигнуть достаточной стабильности формы петли. [c.144]

Для иллюстрации этого на рис. IV. приведены данные о кинетике термической и термоокислительной деструкции поли-ж-фениленизофталамида и некоторых материалов на его основе. Из рисунка видно, что по кинетике чисто термического разложения образцы мало различаются между собой, в атмосфере же кислорода скорости термоокислительной деструкции полимера и материалов резко отличаются друг от друга волокно из поли-ж-фениленизофталамида оказывается менее стойким, чем полимер, в то время как пленки и пластмасса гораздо устойчивее. Поскольку в процессе формования волокна структура его становится более упорядоченной и плотность упаковки повышается, то, по-видимому, снижение термостойкости волокна по сравнению с термостойкостью полимера можно связать с внесением в полимер примесей в процессе формования волокна. Можно ожидать, что обнаружение и устранение их может понизить скорость термоокислительной деструкции волокна. Повышенная, по сравнению с полимером, термостойкость пленок и пластических масс обусловлена ухудшением доступности кислороду массы полимерного материала. [c.193]

Вторая из указанных в начале настоящего раздела разновидностей усадки текстиля вызывается ослаблением механических напряжений. Этот процесс отличается от свойлачивания своей обратимостью. Усадка вследствие ослабления обратима, если к текстилю приложить натягивающие усилия при наличии, конечно, соответствующих благоприятных условий. Искусство окончательной обработки предметов одежды заключается в осуществлении необходимых для этого технических приемов. Степень требуемой искусности зависит от характера волокна, структуры ткани, строения предмета одежды и имеющегося в наличии оборудования для отделки. Это искусство, как и любое другое, может быть освоено лишь практическим путем под руководством опытного инструктора. [c.242]

Слой 8з (или третичная стенка Т) также имеет спиральную ориентацию микрофибрилл. Взгляды различных исследователей на число ламелл (одна или более) и направление спиралей этого слоя различны. У древесины разных пород отмечают значительные колебания угла ориентации микрофибрилл (от 90 до 50° к оси волокна). Структура слоя более рыхлая, чем у слоя 81. Для слоя 83 характерны спиральные утолщения на внутренней поверхности. [c.221]

Область применения Набивка Арти- кул Обозна-ч ние по TGL 5868 Обозна- чение материала волокна Структура СО X К З ч о й о Е i-1- 1 s I M примечания [c.288]

Устройство агрегатов зависит от типа волокна, структуры, ширины, толщины и массы материала, подлежащего обработке. [c.175]

Свойства стеклотекстолита изменяются в широких пределах в зависимости от толщины стеклянного волокна, структуры стеклянной нити, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства слоистого пластика. [c.51]

При воздействии кислоты поверхностные волокна преобразуются в гелеобразную массу, которая защищает лежащие под ними волокна, структура которых не меняется. После удаления кислоты промывкой пергаментированный материал обрабатывают раствором глюкозы или глицерином для уменьшения хрупкости и высушивают. За счет того, что большая часть незаполненного пространства между волокнами исчезает в результате увеличения поверхностного контакта и большей адгезии и уплотнения гелеобразной массы, пергаментная бумага относительно непроницаема для воздуха и воды. [c.298]

А) значительно меньше, чем диаметр элементарного волокна. Структура волокна характеризуется размерами кристаллитов и зерен, а также границами разделов между зернами, которые являются ничем иным, как дислокациями. [c.332]

Волокно Е является вискозным волокном, структура которого получается неуравновешенной. Условия формования этого волокна таковы, что получаемые при этом элементарные волоконца обладают значительной неоднородностью по степени ориентации макромолекул в поперечном сечении и в поверхностном слое (по сравнению со степенью ориентации в средних слоях). В условиях, допуск кающих свободную усадку волокна, различные слои его усаживаются различно, что приводит к образованию высокой извитости. [c.213]

Непосредственное формование бумаги из тех волокон, которые получаются после варки целлюлозы из древесины, не приводит к положительным результатам. Получаемая бумага имеет грубую текстуру, сильно развитую пористость и низкую прочность. Волокна подвергают размолу, цель которого заключается в уменьшении шероховатости поверхности бумаги, придании волокнам структуры, обеспечивающей прочное сцепление между ними и снижении капиллярной впитываемости воды в толщу готового бумажного листа. [c.177]

Термокинетический подход [22] свидетельствует о благоприятном влиянии силовых полей, в частности деформации растяжения, на ориентационное структурирование прядильных растворов, но для некристаллизующихся полимеров это упорядочение нестабильно и должно исчезать при снятии внешнего поля. Если в этом случае можно было бы устранить стадию частичной разориентации на выходе из фильеры, то воздействие осадителя привело бы к замораживанию в волокне структуры, созданной при растяжении раствора [23]. Помня [c.229]

Исследования М. С. Аслановой с сотрудниками показали [197—200], что высокая скорость охлаждения при формовании способствует фиксации в тонких стеклянных волокнах структуры высокотемпературного, однородного жидкого расплава, что и определяет их высокую прочность. Далее, высокая прочность волокон по сравнению с массивным стеклом вызвана уменьшением величины н числа опасных поверхностных дефектов, образование которых зависит от метода и условий производства волокон, их химического состава, а также от физикохимического взаимодействия поверхностных дефектов с окружающей средой. [c.127]

На сминаемость оказывают влияние в основном свойства полимера, из которого получено волокно, структура ткани и другие факторы, в частности номер волокна, влажность и т. п. [c.47]

Обычно волокна хлопкового типа, сформованные таким способом, являются волокнами, структура которых состоит из оболочки и ядра (с тонкой зоной оболочки) и изрезанным поперечным срезом. Их физико-механические свойства примерно следующие [c.390]

Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от толщины стеклянного волокна, структуры стеклянной нити, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства этих слоистых материалов. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. [c.401]

Пучкп тонких волокон, образовавшихся из струек, через ряд направляющих приспособлений непрерывно отводятся в приемное устройство и затем вытягиваются (формование идет под натяжением) наматывающими приспособлениями бобиной, роликом, центрифугой. Изменяя условия формования и вытяжки, меняют и свойства получаемого волокна, так как вытяжка влияет на структуру и прочность волокна. Структура волокна влияет на его термостойкость. [c.209]

На сминарнисть оказывают влияние в осцопиом свойства поли-гера, из которого иолучрпо волокно, структура ткаии и другие )акторы, в частности линейная плотность, влажность и т. п. [c.47]

Область применения Набивка Арти- кул Обозначение по TGL 5868 Обозна- чение материала волокна Структура сс X к 3 о Е Н 3 о. (5.0 0 1 н i щ 5 U. su Чя а Приыечавия [c.290]

Облаете прииененвя Набивка Арти кул Обозначение по TGL 5868. Обозна- чение материала волокна Структура Е % Э ч о а и я о о. S - и г Ф S .S и Чя м Примечания [c.292]

Обл асть првменеЕн Набивка Арти- кул Обо зна чение по TGL 5868 Обозна- чение материала волокна . Структура ес 8 3 о 3 Н 8 0 Q.O < . Е м ч я О З-К и Ч м к Примечания [c.294]

Из расплавов стеклующихся полиолефинов, таких как атактический полистирол и циклополиолефины, могут быть сформованы ориентированные волокна, структуру которых можно охарактеризовать по их двулучепреломлению. Двулучепреломление Аи сформованных из расплава волокон пропорционально напряжению формования а с коэффициентом (3, по-видимому, равному механооптической постоянной (коэффициенту оптической чувствительности по напряжению). [c.183]

Текстильная кордная ткань вырабатывается как правило трех различных плотностей но основе и утку. В каркасе шин диагональной и радиальной конструкции используется кордная ткань одной или двух плотностей, в брекере — кордная ткань одной плотности. Ткань каждой плотности имеет свое обозначение (марку). Например, корд из сверхпрочного вискозного волокна структуры 5,45/1/2 (184 гекс X 1 X 2) вырабатывается трех марок 17В — основная наибольшая плотность, 172В — вторая плотность, 173В — третья плотность. [c.509]

Тип волокна Структура нити Крутка, витки1м Толщина нити, мм Разрывная нагрузка (при 7= 1-2Й), кгс при нагрузке 4,5 кгс при разрыве [c.512]

Второй метод заключается во введении на стадии полимеризации мономера основного характера, например 4-винилпиридина, в результате чего волокно становится способным окрашиваться Кислотными красителями и металлсодержащими азокрасителями, преимущественно в виде комплекса 1 2. Другие группы, также способные связывать краситель, прививаются к разбухшему волокну. Сополимеризация а-акрилоиламиноантрахинона и его производных с винильными мономерами приводит к получению окрашенных полимеров [30]. Предварительно полученный гетероциклический полимер (например, сополимер Ы-винилпирролидона и диметил-аминоэтилметакрилата) может быть смешан с полипропиленом [31]. Если полипропилен модифицировать полигликолем очень большого молекулярного веса (от 10 до 10 и выше), то последний концен-. трируется в аморфной области волокна структура волокна при этом становится доступней для абсорбции крупных молекул красителей [32]. [c.1681]

Фотографии микроструктуры хлопчатобумажной и вискозной пряжи (рис. И—14) наглядно иллюстрируют разницу в строении натурального волЬкна и волокна, полученного искусственным способом у пряжи из вискозного волокна структура более плотная и однородная. [c.41]

По одному из способов формование волокна ведется с очень малой скорость (5—10 м1мин) в растворах солей или слабых кислот (первая ванна). В качестве коагулянтов применяются уксусная кислота, сульфат аммония или кислый фосфорнокислый натрий. Полученное ксантогенатное волокно подвергается вытягиванию и омылению раствором серной кислоты. В этих условиях образуется волокно, структура которого резко отличается как от обычного штапельного волокна, так и от высокопрочного кордного волокна. Полученное волокно характеризуется большими размерами кристаллов и высокой степенью ориентации элементов структуры вдоль его оси. [c.306]

Различные виды гидратцеллюлозных волокон при растворении в щелочи ведут себя по-разному. Как показал Эльод , волокна, структура которых состоит только из ядра, лучше растворяются в щелочи, чем волокна, имеющие структуру оболочки. Это объясняется различиями в структуре самого материала, составляющего оболочку и ядро. Волокна, имеющие структуру ядра, характеризуются более плотной сердцевиной, а в периферийных областях они имеют грубые капиллярные трещины, поэтому щелочь легко проникает внутрь. У волокон, имеющих ядро и оболочку, структура, присущая оболочке, тормозит проникновение щелочи, в результате чего они труднее растворяются, чем волокна, не имеющие оболочки. [c.437]

В библиографиях, посвященных электронной микроскопии [37, 1571, указаны работы по применению этого метода для анализа полимеров. Наилучшие результаты получены с материалами, из которых можно получить образцы толщиной в несколько сотен ангстрем. Почти все исследованные образцы можно отнести к группам срезов, дисперсий или отпечатков во многих случаях подготовка образцов является серьезной задачей. Далее, во время исследования в вакууме образцы подвергаются действию электронов с энергией 50 кв и более. Шерсть и другие кератиновые вещества исследовали в виде отпечатков или дисперсий химически модифицированных волокон. Целлюлозу, как нативную, так и регенерированную, изучали в виде дисперсий. С волокон хлопка, ацетилцеллюлозы и регенерированной целлюлозы снимали отпечатки, причем в некоторых случаях после химической обработки образцов. Интенсивно изучались дисперсии коллагеновых веществ. Имеются более или менее специфичные красители для электронной микроскопии использование ультрамикротома еще более расширит область применения электронного микроскопа. Чепмен иМентер [31] использовали отражательный электронный микроскоп для изучения формы волокна, структуры его поверхности и его износа. Быстрое разрушение образца, искажение пучка и относительно небольшое разрешение уменьшают преимущества непосредственного исследования образца. Однако вследствие ограниченных возможностей применения для аналитических целей методы электронной микроскопии в настоящем разделе детально не рассматриваются, а читатель отсылается к некоторым книгам [38, 84, 85, 272, 274], посвященным электронной оптике и методам на ее основе. Королевское общество микроскопии посвятило целый номер своего журнала 45] практическому использованию метода электронной микроскопии. Этот сборник может служить полезным руководством по приготовлению образцов. [c.248]

В этом случае возникает вопрос, что считать при хроматографировании на бумаге гелеобразной неподвижной фазой. Вода, вызвавшая набухание и прочно удерживающаяся в аморфных областях целлюлозы, вряд ли представляет всю неподвижиую фазу. Это объясняется тем, что ее кг<личество (около 7 % от веса целлюлозы) мало по сравнению с общим количеством воды, образующей неподвижную фазу. По-видимому, эта вода вообще не участвует в прсцессе распределения вещества. Гелеобразную неподвижную фазу, очевидно, представляют несколько слоев воды, пропитывающей и окружающей целлюлозные волокна. Структура воды в слоях, расположенных ближе к целлюлозе и связанных с ней водородными мостиками, больше похожа на структуру твердого вещества. В слоях же, расположенных дальше от целлюлозы, вода является свободной . [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология