Полиамиды вытяжка

Рис. 1.13. Влияние молекулярной массы и температуры процесса ориентации волокна (вытяжки) на прочность при растяжении полиамида-6.

Перерабатывают полиамиды обычными методами литьем под давлением, экструзией. Волокно и пленку получают из расплава с последующей одно- и двухосной вытяжкой. [c.130]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Нить полиамида тщательно промывают 50%-ным этанолом или ацетоном с водой, а затем сушат при 30 °С в вакууме. Полученный таким методом найлон 6,10 имеет тс же характеристики, что и образцы, полученные конденсацией в расплаве или растворе. Он плавится при 228 °С. Из расплава можно формовать волокна (например, с помощью стеклянной палочки), которые в дальнейшем могут быть подвергнуты холодной вытяжке. [c.206]

Независимо от природы исходных мономеров и способа синтеза цепи всех полиамидов содержат сильно полярные, способные к образованию водородной связи группы —СО — NH—. Благодаря сильному межмолекулярному взаимодействию, обусловленному этими группами, полиамиды представляют собой труднорастворимые высокоплавкие полимеры с температурой плавления порядка 180—250°С. Небольшой интервал плавления (3—5°С) свидетельствует об их высокой степени кристалличности и малой полидисперсности. Молекулярная масса технических полимеров колеблется в пределах 8000—25 000. Несмотря на сравнительно небольшую степень полимеризации, эти полимеры в ориентированном состоянии отличаются прочностью и эластичностью, что связано с большим межмолекулярным взаимодействием. При вытяжке на 350—500% прочность на разрыв достигает 4000— 4500 кгс/см2. [c.311]

Рис. V. 13. Изменение структуры смеси полиамида е полистиролом при вытяжке

Для кристаллических полимеров, например для полиамидов, ориентационная вытяжка сопровождается превращением неста- бильных кристаллических модификаций в более совершенные стабильные образования. [c.246]

Ориентация при вытяжке. Каргин и Соголова [1043, 1050] исследовали процесс растяжения полиамида. Ориентация при вытяжке, сопровождающаяся процессом течения с образованием шейки, представляет фазовое превращение кристаллов под действием механической нагрузки, которое приводит к тому, что одни кристаллы плавятся и образуются другие— ориентированные кристаллы. [c.157]

Влияние степени вытяжки на физико-механические свойства полиамидов освещено в ряде работ 744,1753-1757,1764 [c.416]

Температура плавления полиамида 273°, поэтому вся аппаратура обогревается динилом. Прием нити (начальная толщина 0,3 лш) прс изводится исключительно быстро, со скоростью 350— Ш)м/мин. Намотанная нить затвердевает в охлаждающей шахте, Вытяжка нити производится только после ее формования [c.432]

Механические свойства полиамидов зависят от соотношения между кристаллической и аморфной фазами. Растяжение (вытяжка) приводит к ориентации молекул и к значительному увеличению прочности. [c.163]

С помощью метода ЭПР Лишневский 174, 175] обнаружил, что в процессе холодной вытяжки ПП, ПВХ, ПА-6 и волокна ароматического полиамида концентрация образующихся сво- [c.306]

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ. [c.479]

Отличительной особенностью физико-механических свойств этих полимеров является способность вытягиваться (при прядении из расплава) в непрерывные нити, обладающие высокой прочностью и приобретающие после холодной вытяжки эластичность, необходимую для текстильных волокон. Полиамиды, обладающие этими свойствами, были открыты в результате многолетних исследований (1929—1937 гг.) Карозерса [1]вСША, а затем Шлака [4, 5] описаны также в обзорах [2, 3, 74]. [c.668]

Полиамиды используются главным образом для переработки их в волокно. Полиамидные волокна обладают высокой прочностью, обусловленной высокой степенью их кристалличности, молекулярной ориентацией и сильными межмолекулярпыми связями, а наличие аморфных областей придает волокнам гибкость и обратимость вытяжки. Подробный обзор свойств н применения волокон из синтетических полимеров, в том числе полиамидных, и других изделий из этих смол приведен в монографиях [20, 30, 16], в обзорах [17, 18] и других работах [4, 15, 66, 71, 75]. [c.670]

Зя это время окончательно обра ется твердый полимер. Далее, в течение 3 час температ рг повышают до 222° (пары метилсалицн-лата) Затем пробирку о.хлаждают в токе азота. Логарифмическая приведенная вялкость полученного полиамида 0,4 (0,5%-ный раствор в -крезоле прн 25°), т. пл 185 . Полиамид растворим в обычных растворителях для алифатических полиамидов кислого. характера, таких, как муравьиная кислота и фенол. Из расплава могут быть получены волокна, способные к холодной вытяжке. [c.113]

Прочность и модуль волокон из простых и смешанных параароматических полиамидов без особых ухищрений сразу получаются соответственно 2—5 и 100—150 ГПа. Однако, так же, как и суперволокна из малополярных полимеров, полученные с помощью (правильно проведенной ) ориентационной вытяжки или ориентационной кристаллизации, они обладают одним существенным дефектом их прочность в поперечном направлении ничтожна по сравнению с продольной. Волокна и пленки претерпевают сильную фибриллизацию, т. е. самопроизвольно или при деформации (особенно кручении) распадаются на чрезвычайно тонкие фибриллы, которые при дальнейшей деформации образуют еще более тонкие линейные монокристаллы типа усов , столь хрупкие, что манипулирование ими практически невозможно. Они обнаружены уже достаточно давно, но детально до сих пор не исследованы. По-видимому, именно они образуют упоминавшийся каркас в ориентационно закристаллизованных волокнах. [c.389]

После охлаждения колбу разбивают. Полученный полиамид (найлон 6,6) плавится при 265 °С. Его можно тянуть из расплава, а образовавшиеся волокна подвергать холодной вытяжке. Определите вязкость полиамида в л -крезоле, конц. H2SO4 или в 2М. растворе КС1, в 90%-ной муравьиной кислоте (см. раздел 2.3.2.1). [c.205]

Жесткость, эластичность, растворимость и температу )а плавления полиуретанов подчиняются тем же закономерностям, что и свойства полиамидов, они зависят от типа и распределсиия полярных групп в макромолекул ё, от расстояния. между ними. В большинстве случаев полиуретаны представляют собой высокоплавкие кристаллические полимеры, ориентирующиеся при вытяжке.. Температура плавления их меньше, чем у полиамидов с тем же числом метиленовых групп. Полиуретаны уступают полиамидам в механической прочности, но превосходят их морозостойкостью. Кроме того, они менее гигроскопичны. [c.313]

На рис. V. 13 представлена серия электронно-микроскопических картин, показывающих изменение морфологии смеси полиамида с полистиролом при переходе от неориентированного к ориентированному состоянию. Исходная неориентированная смесь состоит из крупных макроглобул, располагающихся на фоне мелкоглобулярных областей (рис. V. 13, а). При вытяжке макроглобулы постепенно вытягиваются в направлении ориентации и перестраиваются в макрофибриллы, тонкая структура которых представляется в виде ламелярных слоев (рис. V. 13, б, в). При предельных деформациях происходит разрушение ламелей, морфологическая [c.215]

Как видно из приведенной серии морфологических картин, имеется возможность разделения областей преимущественно кристаллического или аморфного компонентов смеси. Как и в случае смеси полиамида с полистиролом, по морфологии неориентированной смеси ПЭНП с ПС (рис. V. 14, а) нельзя достаточно четко судить о распределении компонентов. При ориентационной вытяжке этой смеси четко становятся видны области преимущественно кристаллического или аморфного компонента. Введение аморфного полимера, как видно из рисунка, оказывает существенное влияние на ламелярную слоевую структуру, характерную для ориентированного состояния чистого полиэтилена. С увеличением содержания аморфного компонента смеси происходит сглаживЗ)Ние оптиче- [c.216]

Однако наиболее широкое применение находят эти продукты в качестве модификаторов полиамидов и полиэфиров. Было установлено, что замещение части этилентерефталевых звеньев в полиэтилен-терефталате этиленгидротерефталевыми звеньями приводит к повышению кристалличности, изменению характера температурной депрессии и температуры плавления полиэфира. Волокна из этого сополиэфира обладают повышенной способностью к эффективной ориентированной вытяжке, что обеспечивает возможность получения прочного материала, обладающего повышенным модулем эластичности при высоких температурах и значительной устойчивостью к многократным изгибам [5]. [c.70]

Рассмотрим теперь долговечность капронового волокна, в котором имеются короткие трещины. В монографии [5.4] приводятся данные для полиамида, ориентированного при пгести-кратной вытяжке. Практически все полимерные цепи ориентированы вдоль оси волокна, поэтому л = 1,7 10 ° мм (см. табл. 2.4). Эксперимент дает у==20,6-10"2 мм . Отсюда коэффициент перенапряжения >i = yluA = l2. Как было сказано в гл. 3, > = Яо(3, где яо = 3 для капроновых волокон (коэффициент перегрузки цепей в аморфных областях микрофибрилл в отсутствие микротрещин в материале). Имеющиеся в волокне микротрещины разрушения дают р = 4. Поэтому для ориентирован- [c.162]

Процесс мокрого пряд ния обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Волокна, полученные горячей вытяжкой из палочкообразных полимеров, как правило, более хрупки или менее прочны (т. е. обладают более низкой прочностью при разрыве), чем волокна, формуемые из анизотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов — плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокон при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве (ср. волокна кевлар и кевлар-49). Интересно отметить, что нагревание, или отжиг , волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством существования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [c.169]

Кинетика фазового перехода от жидкого состояния (расплав, р-р) к твердому может осложняться частичным переходом системы в жидкокристаллич. состояние (см. Структура). При этом сформованное, но не подвергнутое ориентационной вытяжке волокно имеет заметно выраженную предориентацию , к-рая усиливается при формовании в мягких условиях (низкая степень пересыщения или переохлаждения). Крайний случай этого явления — Ф. в. из р-ров или расплавов, полностью находящихся в жидкокристаллич. состоянии. Это реализуется нри использовании жесткоцепных полимеров (ароматич. и гетероциклич. полиамиды, полиэфиры, полигидразиды и др.). Сформованное волокно из р-ров таких иолимеров непосредственно после отверждения имеет очень высокую степень ориентации. Его прочность достигает 200—250 гс/текс (см. также Прочность химических волокон). [c.376]

Полиамиды. Гигиенич. значение имеет миграция из материалов токсичных капролактама и гексаметилендиамина, содержание к-рых в изделии может достигать 8—10%. Полиамиды изменяют органолептич. показатели контактирующих с ними модельных сред в вытяжках обнаруживаются мономеры и олигомеры. При хронич. введении вытяжек животным отмечены нарушения их функционального состояния. При экспериментальном исследовании текстильных изделий из волокон на основе поликапроамида (напр., капрон, перлон) установлены случаи дерматитов и экземы. Для пищевой пром-сти перспективны полиамиды, синтезируемые из гексаметилендиамина и адипиновой, себациновой или аминоэнантовой к-ты (эти к-ты уменьшают токсичность полимеров). Нек-рые марки полиамидов, напр. полиамид-12, разрешены для применения в медицине (протезирование суставов, изготовление изделий, контактирующих с кровью, шприцев и др.). [c.184]

Брауер и Мюллер [1052] и Еккель [1053] считают, что при холодной вытяжке полиамидов происходит плавление вслед- [c.157]

Манкаш и Пакшвер [1647, 1648] установили, что максимальное количество связанного полиамидным волокном кислотного красителя определяется только молекулярным весом полиамида. Краситель связывается концевыми аминогруппами полиамида. Количество связанного красителя не зависит от молекулярной структуры волокна, которая влияет только на скорость поглощения красителя, зависящую от скорости диффузии красителя вглубь волокна. Коэффициент диффузии после вытяжки волокна уменьшается в 100 и более раз, коэффициент двойного лучепреломления (по данным Палмера [16411) возрастает в 30 раз. [c.169]

Кривые I (растворители вода — бензол), 2 (растворители вода — ОСЬ), 3 (растворители вода — СНС1з) получены при вытяжке полиамида из раствора 4 (растворители вода — бензол) — при перемешивании исходных растворов (п 7500 об/мин). [c.33]

Мюллер и Энгельтер [968] обнаружили, что при холодной вытяжке тонких пленок полиамидов наблюдается образование пе- [c.262]

Старкуэзер с сотр. [9891 при исследовании влияния степени кристалличности на свойства полиамидов показал, что напряжение, при котором начинается вытяжка, разрывная прочность и жесткость линейно возрастают со степенью кристалличности, составляющей 7—40%. [c.264]

Рис, 40. Зависимость молекулярного веса полигекеамегииенадипинамида от концентрации исходных веществ Кривые 1 (растворители вода — бензол), г (растворители вода — I,) я з (растворители вода — HGls) получены прн вытяжке полиамида из раствора кривая i (растворители вода — бензол) — при перемешивании исходных растворов ( = = 7500 об/мин) [c.120]

Хэдли с соавторами [9] определили пять упругих постоянных для ряда вытянутых из расплава волокон из полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности и изотактического полипропилена. Также исследовались нити из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиамида (ПА). Было установлено, что модуль быстро возрастает с увеличением кратности вытяжки, тогда как значение Е и С зависели от кратности вытяжки не столь значительно. Значение Е лежало в диапазоне от 0,5 до 2 ГПа, тогда как величина С составляла от 0,01 до 0,05 ГПа. Значения Е составляли от 0,5 до 8 ГПа, монотонно возрастая с кратностью вытяжки (рис. 11.1). [c.246]

На протяжении процесса вытяжки кристаллиты стремятся распасться на составные элементы. Возможно,, это обусловлено распрямлением, или деспирализацией цепей. На первой стадии процесса вытянски сферолиты стремятся сохранить свою целостность и превращаются в эллипсоиды. Разрушение волокна может осуществляться йо границам между сфр )олитами. Следовательно, появление сферолитов в неориентированном волокне можно отнести к недостаткам структуры материала. После завершения первой стадии обратимой деформации сферолитов может начаться вторая стадия, на протяжении которой сферолиты разрушаются, а отдельные спиральные цепочки (например, полиамидов) ориентируются параллельно оси волокна. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология