Полиа миды

Рис. 207. ИК-спектр поглощения поликапролактама после прививки в течение 48 час полистирола (2) в сравнении с исходным полиа.мидом ( ).

Химическая среда Температура, °С Концен- трация, % Тексто- лит Полиа- мид [c.233]

Для увеличения прочности связи вискозного илн полиа.мид-ного корда с резиной его предварительно пропитывают латексными дисперсиями.Пропиточный состав проникает достаточно глубоко [c.420]

Способ деполимеризации синтетического линейного полиа.мида, заключающийся в нагревании полиамида в закрытом сосуде и пропускании в сосуд пара с достаточно высокой температурой. Нагревание ведут до тех пор, пока полиамид не превратится в жидкую массу. Затем эту массу передавливают в сосуд для проведения полимеризации. [c.265]

Результаты определения удельной вязкости полимера будут зависеть также от формы макромолекул. Наиболее достоверные результаты получаются для линейных нитевидных полимеров с молекулярным весом от 5000 до 50 000. Например, молекулярные веса ароматических или арилалифатических полиа.мидов с вполне удовлетворительной точностью рассчитывают по указанной выше формуле. При расчете же молекулярного веса полимеров, состоящих из гибких макромолекул с изогнутой цепью, необходимо вводить поправки. [c.40]

Такие поли, миды предложено использовать в качестве огнестойких и химически стойких лаков, покрытий, иленок и волокон. [c.54]

Формование мембран. Из ароматических полиа.мидов мокрым способом получают [77] гомогенные (равномерные по всей толщине) мембраны, используемые для ультрафильтрации и для оценки физико-химических характеристик ароматических полиамидов (коэффициенты диффузии, равновесное содержание влаги). [c.178]

Стойкость зависит от марки полиа.мида. [c.769]

Полиа.миды получают поликонденсацией диаминов и дикарбоновых кислот или о)-аминокарбоновых кислот. Структуру их часто определяют формулами, которые различаются числом атомов углерода, расположенных в цепи между двумя атомами азота [c.315]

НОВЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВАХ ПОЛИА.МИДОВ [c.214]

При условии рационального (с точки зрения материала) использования различные полиамиды представляют собой превосходный материал для подшипников. На практике применяются полиамидные подшипники самых различных размеров, начиная с подшипников для приборов точной механики, бытовых машин и автомобилей, кончая подшипниками для тяжелых прокатных станов. Они хорошо оправдывают себя как в строительстве и гидротехнике, так и в общем машиностроении. Правда, их применение основывается еще до сих пор в основном на эмпирических предпосылках. Еще отсутствуют систематизированные опытные данные, позволяющие установить универсальные методы определения размеров подшипников из полиа.мидов. Данные, содержащиеся в литературе, либо частично противоречивы, либо отличаются друг от друга величинами отдельных коэффициентов. Последнее относится в особенности к величинам коэффициента трения скольжения, полученным из опытов, которые находятся в пределах от 0,004 до 0,5 и зависят от смазки и условий испытания подшипников. Имеющиеся данные о предельных нагрузках также различны. Поэтому стало крайне необходимым основательно исследовать антифрикционные свойства полиамидов. [c.215]

Концевые группы линейных гомополиамидов могут определяться при условии их полного растворения в соответствующем растворителе. Концентрация концевых групп может использоваться для определения среднечисловой молекулярной массы полиа.мидов. [c.234]

Химические методы установления молекулярной массы. Эти методы основаны на определении доли концевых групп в макромолекуле путем химического анализа (метод концевых групп). Например, полиа,мид, полученный из двухосновной кислоты и диамина, содержит на концах цепи свободные аминогруппы или группы —СООН, которые можно титровать кислотой или щелочью. Опре-деле1ше молекулярной массы в этом случае сводится к нахождению эквивалента. Если карбоксильная группа находится только на одном конце цепи и на титрование навески А г расходуется В г NaOH, [c.544]

П. в р. ирименяют в лабораторной практике для синтеза полиамидов, полиэфиров сложных (в том числе полиарилатов), полии.мидов и др. полимеров с гетероциклами в основной цепи. Наиболее часто процесс ироводят в конденсационной пробирке для иолучения высокомолекулярных нолимероп завершающую стадию осуществляют в молекулярном кубе. [c.433]

Получение полпаминотриазолового волокна, заметно не отличающегося по свойствам от обычных полиамидных волокон, дает возможность при синтезе полиа.мидов заменять диамины [c.116]

Круглые ремни нз сплетенных полиамидных лент оказа- -.ись покгодными для специальных легких приводов. Немалс усилий было затрачено на изготовление из полиамидов клиновидных ремней- ". Разработано много других различных видов ремней, например клиновидный ремень, основой которого является вытянутая полиамидная лента, покрытая рядами приваренных маленьких колодок из полиа.мида, однако нз-за. присз щих пы некоторых дефектов такие ремни все еш.е не нашли применения. [c.247]

Способ изготовления искусственной кожи из полиа.мидов, заключающийся в том, что волокнистые полиамидные массы сами по себе или в смеси с другими волокнами (в виде полотна, войлока, ткани или их комбинаций) пропитывают растворами полиамидов, модифицированных обработкой формальдегидо.м и метанолом, или растворами других растворимых полиамидов и, непосредственно или после частичного или полного высушивания, прессуют на каландрах и аппретируют обычным способом искусственным кожаным порошком или подвергают какой-либо другой отделке. [c.264]

Приводные ремни (особенно плоские) из полиа.мидов и подобных пласт-ма с с ориентированными волокнами, изготовляют следующим способом. На истирающуюся поверхность тонкой, малолрочной кожи, пробки или подобного материала наносят раствор или расплав пластмассы или прикрепляют пластмассу известными способами (клейкой, шнуровкой, сшивкой), причем сквозные отверстия в слое искусственной массы и в нижн .м слог крепятся при помощи пластмассы. [c.264]

Ниже приведена схема получения (полиа Мидов межфазной пол иконденсацией [c.106]

Лучшая растворимость полиа.мидо В на оонове аро1матических диаминов с -алкильными заместителями в молекуле обеспечила возможность определения молекуляриого веса лолиа.мидов методо1м светорассеяния. Молекулярный вес ароматических полиамидов, [c.107]

Клеи на основе термопластичных теплостойких полиимидов (Р1-110) и термореактивных полии мидов (Р1-1101) выпускаются фирмой Дюпон в виде 18%-ных растворов полиамидокислот. Пленки на их оонове имеют лредел прочности при растяжении 770—910 кгс/сМ и относительное удлинение при разрыве 8—11%. Сопротивление сдвигу стандартных клеев из полии.мидов при ко.м-цатной температуре достигает 140—175 кгс/см , что значительно ниже величин, получаемых при использовании ряда других клеев. Сопротивление отслаиванию составляет 1,4—2,1 кгс1см при 23 °С. тогда как для высокотеплостойких клеев фенольно-эноиоидного типа эта величина почти в два раза выще. Преимущества полиимидов и в этом случае проявляются только при повыщенных температурах. [c.176]

Кроме обычных способов изготовления изделий (литье под давлением, экструзия, вакуумное формование) и пентробежного литья, для переработки полиа/мидов успешно применяют также способ автоклавного литья. Этот способ заключается в том, что после плавления полиамидов в автоклаве расплавленный материал нагнетается непосредственно в форму под действием сжатого инертного газа (обычно — азота). Для иредотвращения окисления полиамида содержание в азоте кислорода не должно превышать 0,5—1 % (33]. Для этого азот обычно пропускают через нагретые медные стружки. [c.72]

Действие аминов на полиамиды приводит также к разрыву амидных С—К-шязей, что сопровождается значительным снижением молекулярного веса полимера. Аналогично этому протекает и реакция переамидирования, когда взаимодействие двух различных полиа,МИДОВ приводит к получению смешанного полиа мида . [c.194]

Испытания полиамидов марки П68-ВС показывают, то их долговечность значительно выше долговечности енаполненных полиамидов. Введение в полиамиды со текловолокнистым наполнителем порошкообразных на-олнителей — талька (марка П68-ВСТ) или дисульфида олибдена (П68-ВСМ)—повышает износостойкость зделий из полиа.мидов и улучшает их технологические войства. [c.95]

В качестве отвердителей эпоксидных диановых смол применяют различные ди- и полиамины жирного и ароматического ряда, низкомолекулярные полиа.миды, производные аминов. Отверждение в этих случаях начинается при умеренных температурах (15— 20 С). Для завершения процесса отвери<дения и достижения оптимальных свойств необходима дополнительная термообработка при 80— 120° С в течение 8 и 3 ч соответственно. [c.54]

Полии.миды устойчивы к действию органических растворителей и нейтральных масел, но разрушаются под действием концентрированных кислот и щелочей. Они не окисляются вплоть до 250— 275° С. [c.318]

Полимеры, содержащие в цепи, кроме атомов углерода, другие атомы (.M,S, О), также в значительной степени подвержены светоокнслению . Так, найлон (полигексаметнлендиамии) окисляется быстрее, а тиокаучук. медленнее, чем бутилкаучук. При освещении полиа.мидов их прочность уменьшается, выделяются вода, СО2, углеводороды . Есть данные, что полисилоксановый каучук очень стоек к действию света. [c.140]

При теоретическом анализе расщепления колебательных частот пришли к выводу [1166, 1171], что эмпирически установленное соответствие между частотой и поляризацией полос Амид I и II, с одной стороны, и конфорл1ацией полипептидов, с другой, следует из учета, л1еж- и внутри.молекулярных взаи.модействий. Авторы рассчитали константы взаимодействия и Д1, а также значение волнового числа о невозмущенного колебания по уравнению (5.1), используя при этом значения волновых чисел, полученные из ИК-спектров полиа.мида-66, полиглицина I и частично дейтериро-ванного поли-у-бензилглутамата. В табл. 6.43 приведены значения рассчитанных и измеренных волновых чисел ИК-ативных колебаний для различных конформаций полипептидов. [c.339]

Специфические свойства волокнообразующих полиа.мидов. способных плавиться без разложения с образованием термически устойчивых вязкотекучих расплавов, позволили разработать принципиально озый способ формования волокна — из расплава. Этот способ является наиболее высокопроизводитель-лым из. всех известных способов формования волокна. Ближе всего он подходит к сухому способу формования, выгодно отличаясь от него более высокими скоростями (до 1000 м/мин и выше). [c.412]

В книге изложены физические и химические свойства ади-подинитрила и гексаметилендиамина — исходных веществ в производстве полиа.мидов, являющихся одним из важнейших видов синтетических волокон и пластических масс. Большое внимание уделено реакциям, нашедшим промышленное применение, и новым, перспективным процессам. Подробно описаны методы получения адиподинитрила и гексаметилендиамина, а также технологические схемы синтеза и выделения товарных продуктов. Рассмотрены современные методы анализа адиподинитрила и гексаметилендиамина, основные направления их переработки, токсические свойства этих веществ и техника безопасности при работе с ними. Приведена обширная библиография. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология