Формование термопластичное

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера. [c.23]

Монолитные изделия из неплавких П. получают по технологии, аналогичной порошковой металлургии, подвергая полученные заготовки мех. обработке. Армир. пластики получают методами намотки, прессования, вакуум-формования. Термопластичные П. перерабатывают прессованием или литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка). [c.629]

В настоящее время экструдер используется для расплавления и формования термопластичных материалов не только при экструзии, но и при переработке их другими методами. Наиболее широко применяются экструдеры в литьевых машинах, где они выполняют функции узла предваритель ной пластикации, и в машинах для трансферного прессования.. Наблюдается тенденция к замене в различных агрегатах плунжерных экструдеров червячными. Во многих случаях применение червячного экструдера означает замену периодического процесса не-прерывны.л . [c.248]

МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ [c.86]

На фиг. 54 показана схема простейшей ротационной машины для непрерывного вакуумного формования термопластичной пленки, намотанной на барабан 1. Сматываемая с барабана пленка огибает направляющий ролик 2 и нагревается инфракрасным нагревателем 3. В зоне 4 вращающегося ротора гнезда 5 формы соединяются с вакуумным отсосом (через канал в валу ротора). Вследствие этого пленка деформируется, приобретая конфигурацию гнезд формы. При дальнейшем перемещении пленки она охлаждается воздухом, нагнетаемым вентилятором 6. В зоне охлаж- [c.86]

Перспективы развития процесса формования термопластичных материалов [c.567]

До настоящего времени процесс формования термопластичных материалов основывался не на тщательном инженерном анализе, а на эмпирических данных. Кроме того, было очень мало известно о количественных соотношениях между различными технологическими параметрами. Поэтому наиболее важными вопросами, подлежащими изучению, являются следующие [c.567]

В литературе [103, 144, 155] подробно описаны способы и оборудование для пневматического и вакуумного формования термопластичных листов. Этот метод для переработки полиэтиленовых листов имеет следующие преимущества быстрое изготовление деталей с очень большой поверх- [c.152]

В отличие от процесса формования термопластичных материалов, где при течении расплава в оформляющей полости наблюдается прилипание материала к стенке, процессу формования реактопластов сопутствуют значительные скорости пристенного скольжения Ус, причем доля, вносимая в общий расход пристенным скольжением, значительно превышает долю, определяемую сдвиговым течением. Принимая во внимание этот факт, можно предположить, что течение, таким образом, контролируется уравнением вида [c.325]

Процесс формования осуществляют следующим образом нагретую до высокоэластичного состояния заготовку укладывают в пневмокамеру затем подают сжатый воздух, который вытягивает заготовку и придает ей требуемую форму. Центробежное формование термопластичных материалов основано на использовании для деформации заготовки центробежных сил, развивающихся в материале при вращении закрепленной заготовки. [c.74]

Для того чтобы избежать высокоэластических деформаций в процессе формования термопластичных материалов, следует выбирать температуру процесса не ниже температуры перехода от высокоэластического состояния к вязкотекучему состоянию полимера. При литье под давлением обычно применяют температуры несколько выше температуры начала вязкого течения, так как для успешного формования полимера последний должен обладать вязкостью, позволяющей проводить литье при сравнительно невысоком давлении. [c.173]

Арутюнов Б. А. Решение теплофизических задач при формовании термопластичных полимерны.х материалов. Автореф. дис.. .. докт. техн. наук. М. МИХМ, 1981. 31 с. [c.259]

Поскольку технология холодного формования термопластичных материалов разработана совсем недавно, о промышленном применении этого метода известно пока немного Грампластинки, изготовленные шнампова-нием дисков из поликарбоната на основе бисфенола А, хорошо воспроизводят звук, стабильны при низких и высоких температурах, запись на них при проигрывании стирается очень мало и они практически не бьются. [c.224]

Прежде чем перейти к обсуждению разнообразных методов переработки полимеров, напомним, что полимерные материалы могут быть термопластичными или термореактивными (термоотверждающимися). После формования термопластичных материалов под действием температуры и давления перед освобождением из пресс-формы их следует охлаждать ниже температуры размягчения полимера, так как в противном случае они теряют форму. В случае термореактивных материалов такой необходимости нет, поскольку после однократного совместного воздействия температуры и давления изделие сохраняет приобретенную форму даже при его освобождении из пресс-формы при высокой температуре. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология