Формование полимеров

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — оконной рамой . Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [c.555]

Перед формованием полимер должен быть расплавлен или нагрет до размягчения. Эта стадия занимает, как правило, больше всего времени, следовательно, именно она определяет производительность всего процесса переработки. Величины достижимых скоростей нагрева существенно ограничиваются термическими характеристиками полимеров. При этом определяющую роль играют низкая теплопроводность и склонность к термодеструкции. Первая лимитирует величину теплового потока и скорости нагрева, а вторая жестко ограничивает повышение температуры и время пребывания полимера в нагретом состоянии. Дальнейшие затруднения вызываются высокой вязкостью полимерного расплава. Все эти факторы подчеркивают необходимость поиска оптимальных конструктивных решений, обеспечивающих максимально возможные скорости плавления. [c.33]

Цель работы. Определить температуру размягчения и плавления образцов полимеров. Ознакомиться с разными методами формования полимеров в изделия получение пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, пленок из полистирола и полиэтилена, формование капроновых и ацетатных нитей. [c.148]

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. [c.422]

Полимер обычно поставляется на переработку в виде сыпучего материала, состоящего из твердых частиц. Формование полимера может производиться только после того, как он пройдет ряд подготовительных операций. Характер этих операций в значительной мере определяет конструкцию, размеры, сложность и стоимость перерабатывающего оборудования. Одна или несколько таких операций применяются в процессах, реализуемых в любых существующих машинах для переработки полимеров. Поэтому они будут именоваться элементарными стадиями переработки полимеров. Существует пять четко определяемых элементарных стадий [c.32]

Температурные интервалы фазовых и физических состояний определяют комплекс механических свойств и соответственно области практического применения полимера. Так, полимеры, находящиеся при комнатной температуре в кристаллическом (фазовом) или аморфные полимеры в стеклообразном (физическом) состоянии могут быть использованы в качестве пластиков или волокнообразующих материалов. Аморфные полимеры, находящиеся при комнатной температуре в высокоэластическом физическом состоянии, могут применяться в качестве каучуков для получения резиновых изделий. В вязкотекучем состоянии обычно осуществляют переработку (формование) полимеров в изделия. [c.143]

Предположение о несжимаемости полимерных расплавов не вносит больших ошибок в уравнения количества движения и энергии, хотя следует тщательно оценивать плотность расплава при характерных давлениях и температурах. Гипотеза о постоянстве Ср н к может повлиять на результаты расчета процессов теплопередачи, теплоотдачи и течения при формовании полимеров. В гл. 9 приведены для сравнения результаты расчетов, полученных как с постоянными, так и зависящими от давления и температуры значениями к и Ср. [c.117]

Рассмотрим элементарную насосную стадию, осуществляемую в заполненном материалом пространстве, образованном двумя параллельными пластинами (рис. 12.21), движущимися в положительном направлении оси х. Как и в предыдущем случае с одной движущейся пластиной, предположим, что по ходу течения установлено препятствие типа формующей головки, в которой происходит формование полимера. Пусть находящийся между пластинами материал обладает свойствами вязкой ньютоновской жидкости. В этом случае обе поверхности будут увлекать расплав к головке. Без особых затруднений, используя обычные упрощающие предположения, можно определить профиль скоростей между пластинами, который описывается уравнением [c.453]

Сэндвич-литье. Способ формования полимеров, называемый сэндвич-литьем, предусматривает использование двух литьевых машин для заполнения одной формы. Первая машина заполняет расплавом часть формы (обычно 1/10—1/5 часть), и сразу вслед за этим вторая литьевая машина впрыскивает расплав, содержащий порообразователь. При этом первый расплав образует поверхностный слой, покрывающий всю форму. Объясните механизм течения (выделив отдельные стадии процесса), позволяющий осуществить такой способ формования. (Подобный способ формования был использован для литья под давлением изделий, у которых поверхностный слой состоит из свежего полимера, а сердцевина — из вторичного сырья . ) [c.558]

ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. [c.343]

Центробежные методы осаждение 4/282, 285, 286 формование полимеров 4/7. И, 15 5/233, 235 [c.748]

Блочные и формованные полимеры можно рассматривать как неориентированные частичнокристаллические образования. Дифракция в таких образцах дает картину, типичную для порошковых образцов (рис. 28.5). [c.118]

Детали технического назначения, масса которых превышает 8 кг, неэффективно получать литьем под давлением или спеканием. Возможности экструзии в отношении получения заготовок большого диаметра также ограничены. Для изготовления крупных пустотелых изделий может быть использовано ротационное или центробежное формование. Такими способами получают качественные пустотелые изделия из большинства полиамидов. Недавно разработанный способ химического формования полимера из мономера, реализуемый при активированной анионной полимеризации капролактама, получил широкое распространение для изготовления как пустотелых, так и сплошных изделий, используемых, например, в судостроительной и бумажной промышленности. В качестве примеров [c.229]

Слабое действие на формованный полимер Нет [c.350]

Формованный полимер не является твердым по обычным качественным стандартам, и его поверхность легко вдавливается и царапается. [c.360]

Во многих случаях при надлежащем выборе условий синтеза удается прервать реакцию на промежуточном этапе, с тем чтобы возобновить ее впоследствии путем дополнительного нагревания полимера или добавления к нему новой порции мономеров или катализаторов. Осуществляя этот второй процесс непосредственно во время формования полимера, можно изготовить термостойкие изделия, хорошо сопротивляющиеся действию растворителей и агрес- сивных сред. [c.70]

Формование полимерных изделий из растворов и латексов [4, 5]. Наиболее простой и экономически выгодный метод формования полимеров состоит в предварительном переводе их в вяз- [c.505]

Здесь же рассматриваются принципиально новые методы твердофазного формования полимеров [567] или модифицирования в процессе переработки [568], имеющие, несомненно, механохимиче-скую природу, но недостаточно изученные именно с этой точки зрения. [c.247]

Исследование текстуры (в прошлом под этим названием понимали в основном тонкую структуру) кристаллизующихся полимеров, естественно, является необходимым для правильного понимания различных технологически важных свойств волокон, пластиков и других полимерных материалов. Кроме того, изучение вопроса о том, в каких условиях образуется та или иная конкретная структура, имеет важное значение как для понимания особенностей наблюдаемой текстуры, так и для выяснения зависимости текстуры и качества готовых изделий от технологических режимов переработки и формования полимера (см. также раздел III.1). Поскольку текстура определяется условиями кристаллизации, в данном разделе вначале будут изложены основные сведения о структуре кристаллических образований, получаемых путем кристаллизации из изотропного расплава. [c.249]

При экструзионном способе формования полимер, переведенный в результате нагрева в пластичное состояние, продавливают через фильеру шнеком. Этим способом получают моноволокно и щетину, а в опытном масштабе нити. [c.401]

При формовании полимера, когда происходит течение струи его р-ра или расплава, также достигается та или иная степень ориентации отвердевшего материала (см., напр.. Литье под давлением термопластов). Этот способ более эффективен для жесткоцепных полимеров, интерес к к-рым все более возрастает ввиду их высокой термостойкости и прочности. [c.259]

Приведен метод формования волокон и пленок из полиэтилентерефталата, полученного поликонденсацией в растворе, содержащем 10—30 вес. % высококипящего растворителя. Формование полимера производится из расплава, содержащего растворитель, при температуре выше температуры кипения растворителя (—260—320°). Наличие в полимере растворителя снижает его температуру плавления, предохраняет полимер от разложения, уменьшает вязкость расплава и облегчает прохождение его через решетку и каналы насосика. Оставшийся растворитель позволяет сильно вытягивать волокно при низких температурах. После вытяжки растворитель удаляли промывкой волокна под давлением другим растворителем—четыреххлористым углеродом, метанолом или ацетоном [2537]. [c.127]

Исключительно важные перспективы открывает химическое формование полимеров, позволяющее сразу в процессе синтеза получать готовые изделия. Первым примером такого рода является получение листового полиметилметакрилата. Теперь мы знаем, что при помощи межфазной поликонденсации могут быть получены полиамиды в виде пленок или волокна. [c.27]

Для практического применения полимеров большое значение имеет влияние температуры на их физические свойства. При низких температурах полимеры становятся твердыми и стеклообразными, так как движение полимерных цепей друг относительно друга замедленно. Интервал температур, в котором происходит переход в стеклообразное состояние, называется температурой стеклования и обозначается Т . При нагревании полимера, содержащего кристаллиты, последние плавятся , и интервал температур, соответствующий этому процессу, обычно называют температурой плавления (Тпл). Температура, при которой проводится формование полимера в изделие, обычно превышает Т , по мере того как темпера- [c.494]

Способность полимеров переходить в вязкотекучее состояние имеет большое значение при их переработке. В большинстве случаев в процессе переработки в изделия (формования) полимеры находятся в вязкотекучем состоянии. [c.126]

При низких значениях экструдат ПЭВП имеет гладкую поверхность. С увеличением напряжения до предкритических значений она становится более шероховатой и начинает походить сначала на акулью кожу , а затем приобретает винтовую форму. Вслед за этим происходит очень сильное искажение формы экструдата, сопровождающееся резкими колебаниями давления при постоянном расходе. Таким образом, в области сильных искажений поверхности появляются разрывы (или скачки) на кривой течения. При более высоких напряжениях (скоростях течения) поверхность экструдата снова становится гладкой. Это явление можно использовать при высокоскоростном формовании полимеров, нап мер при нанесении покрытий на проволоку и формовании ПЭВП методом раздува. Уменьшение 1/Оо либо не оказывает влияния на величину искажений формы экструдата, либо усиливает их [44]. [c.477]

Невозможность применения для переработки (формования) полимера того или иного метода далеко не всегда определяется пове. дением полимера на заключительной стадии процесса. Так, оказывается, что качество шприцуемости полимера зависит не только от того, насколько равномерно и легко он течет через формующий инструмент головки плохая шприцувхмость, скорее, является следствием неудовлетворительного поведения полимера на любой из пред- [c.615]

Формованием полимера с использ. спец. фильер, отверстия к-рых имеют треугольное, серповидное или звездообразное сечение, получают нити с соответствующим поперечным сечением (профилированные) или с внутр. каналами (полые). Этим способом м. б. получены нити, имитирующие по внеш. виду натуральные, напр, шелк (нити шелон), шерсть (шерлон), лен. Формованием нитей из двух или большего числа полимеров, обладающих разл. св-вами, получают би- или поликомпонентные нитн. Используемые в этом случае фильеры разделены перегородками на неск. частей, в каждую пз к-рых поступает расплав одного полимера. Сформованную нить вытягивают и подвергают термообработке, в результате к-рой происходит текстурирование, обусловленное разл. усадкой полимеров. Комбиниров. нити изготовляют путем соединения и скручивания Т. п., получаемых разл. способами. [c.561]

Методом ротац. формования изготовляют тонкостенные полые изделия, а также наносят покрытия на внутр. пов-сти разл. емкостей из порошкообразных полимеров и пластизолей. Порцию П. м. загружают в полую металлич. форму, герметично закрывают ее и в зависимости от конфигурации детали вращают форму вокруг одной или двух взаимно перпендикулярных осей. Одновременно форму нагревают, для того чтобы полимер расплавился или набух в пластификаторе. Во время вращения расплав смачивает оформляющую пов-сть формы и распределяется по ней равномерным слоем. Частоту вращения подбирают так, чтобы линейная скорость движения точек, лежащих на оформляющей пов-сти, была равна скорости стекаиия расплава с этой пов-сти под действием сил тяжести. Такой режим вращения обеспечивает получение равнотолщинных изделий. В отличие от центробежного формования полимер удерживается на стенках преим. силами адгезии и инерции. После охлаждения вращающейся формы и затвердевания полимера вращение прекращают и извлекают из формы готовое изделие. [c.10]

Инертные наполнители, если требуется, могут быть введены в политетрафторэтилен посредством хорошего смешения, предшествующего изготовлению изделия. Из коммерческих соображений это на первый взгляд кажется привлекательным, потому что наполнители большей частью дешевле, чем полимер, так что получаются менее дорогие изделия. Однако введением наполнителей обычно пренебрегают, если их применением не должны быть достигнуты некоторые особые цели, так как присутствие наполнителей приводит к неблагоприятному изменению физических свойстЁ формованного полимера. Падение механической прочности, которое получается от добавления к полимеру 30—40% тщательно измельченных силикатов, как, например, диатомовой земли-, может отчасти происходить от [c.364]

С целью получения стабильных по качественным показателям изде.пий и стабилизации их размеров во времени, переработку и формование полимеров нужно осуществлять в области вязкотекучей деформации. Однако надо помнить, что переработка полимеров в реальных условиях всегда сопровождается и наличием высокоэластической составляющей общей деформации, которая в дальнейщем проявляется в виде релаксационных явлений. Четкой грани между текучим и высокоэластическим состояниями установить нельзя, но факторы, влияющие на снижение доли высокоэластической деформации, известны. [c.74]

Для жидких полимеров, олигомеров и их р-ров (например, полиэфирных и эпоксидных смол) Ж. характеризуется временем гелеобразования (желатинизации). Этот параметр определяют 1) визуально — как время до того момента, когда полимер утрачивает текучесть 2) вискозимет-рически — как время достижения такой вязкости, при к-рой еще возможно формование полимера, или время до начала резкого нарастания вязкости 3) механич. методами, основанными на том, что движение рабочего тела при вращении, вибрации, возврат-нопоступательное движение и др. прекращается в момент образования геля или при достижении определенной степени структурирования 4) методами, основанными на регистрации повышения темп-ры полимера при отверждении. Период от момента введения инициатора до начала резкого повышения темп-ры испытуемого образца или до того момента, когда темп-ра образца превысит темп-ру бани на 2—6° С, принимают за время гелеобразования. Продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол и др. термореактивных полимеров, а также пресспорошков и других К0М1ШЗИЦИЙ на их основе определяют на [c.390]

Очень интересным примером химического формования является процесс анионной полимеризации 8-капролактама, позволяющий получать поли-е-капронамид в виде готовых изделий любой формы, не нуждающихся в механической обработке. Несомненно, химическое формование полимеров в процессе синтеза является одним из прогрессивных направлений, позволяющих устранить трудоемкие процессы, применяемые обычно при переработке порошкообразных полимеров. В этом случае мы лишь копируем природу, которая давно научилась создавать в процессе биосинтеза кожу животных, мышцы, кровеносные сосуды и т. п., а также шелк, шерсть, хлопок и другие волокна. Несомненно, полимерная технология будущего будет в значительной степени базироваться на процессах химического формования. [c.27]

Штрангпрессование является менее совершенным методом получения профильных изделий, чем экструзия, и вытесняется ею. Однако в отдельных случаях, например для получения труб и профилей из фторлона-4, профильное прессование удобнее вследствие прямолинейного характера перемещения материала, которое спо- собствует более легкому и равномерному формованию полимера. [c.102]

Полученная латексная полувзаимопроннкающая сетка имеет обычную структуру, состоящую из ядра и оболочки. После коагуляции и формования, полимер 2 подвергается селективному сшиванию, что приводит к формированию макроскопической сетки и получению термореактивного материала. Топология ВПС этого типа представляет собой микросетчатые островки полимера [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология