Топочные газы, применение для нагрева

Камерные печи представляют собой закрытые камеры различной формы. Они применяются в разнообразных отраслях химической промышленности и могут отличаться друг от друга по условиям работы, конструкции и способу обогрева. Различные типы камерных печей работают, например, периодически или непрерывно, возможен прямой нагрев или косвенный — через стенки камеры габариты и форма различных камерных печей меняются в широких пределах. Эти печи наиболее просты по устройству и поэтому по разнообразию применения находятся на первом месте. Они применяются в крупнотоннажных производствах, например для коксования каменных углей, которое производится в прямоугольных камерах периодического действия, обогреваемых через стенку и объединенных в батареи, включающие десятки камер. Батареи и множество камер (многокамерные печи) применяются и в других производствах, например при обжиге керамики. В этом случае осуществляется прямой нагрев изделий топочными газами. Иногда камерные печи косвенного нагрева, используемые, например, в производстве солей, называют муфелями. Для горелок и камер сгорания характерны небольшие размеры, прямой нагрев и непрерывность действия. [c.194]

Более целесообразно применение многозонных печей КС, в которых теплота топочных газов, выходящих из зоны прокалки, используется для нагрева в режиме псевдоожижения поступающего на термообработку катализатора, а теплота катализатора, отводимого из зоны прокалки, обеспечивает нагрев воздуха, подаваемого затем в топку. Многозонные печи КС для прокалки катализаторов имеют производительность до 800 кг/ч. [c.209]

Нагрев на голом огне и топочными газами. Этот способ нагревания является наиболее распространенным. Применение топочных газов позволяет вести нагрев в очень широких пределах, вплоть до 1 000° и выше, и для этого не требуется сложного оборудования. К нагреву топочными газа.ми прибегают во всех тех случаях, где необходимо в технических процессах поддерживать температуры порядка 180° и выше. [c.81]

Нагрев предварительно подогретыми жидкостями. В тех случаях, когда требуется проводить производственные процессы при температурах порядка 180° С и выше и когда в силу тех или иных причин применение обогрева на голом огне, топочными газами или при помощи электрического тока нежелательно, прибегают к устройству обогрева жидкостями, предварительно нагретыми на голом огне, топочными газами или электрическим током в отдельной печи. [c.82]

Нагрев топочными газами, особенно при использовании твердого топлива, имеет целый ряд существенных недостатков трудность регулирования температуры, вследствие наличия обмуровки с высокой тепловой инерцией, низкий коэффициент полезного действия, сложность и громоздкость установки, трудоемкость обслуживания, пожароопасность и ряд других общеизвестных недостатков, особенно ощутимых при проведении процессов по производству пленкообразующих. Эти недостатки и явились причиной почти полного отказа от применения огневого нагрева во всех вновь проектируемых цехах масляных связующих. [c.363]

В большинстве практических случаев нагрев и испарение смеси в ректификационных установках проводят глухим водяным паром, т. е. паром, поступающим в змеевик. Обогрев острым паром (поступающим непосредственно в жидкость) ведется только в установках для перегонки высококипящих компонентов в смеси с водяным паром. Применение топочных газов для целей обогрева не нашло широкого распространения, так как при этом не удается обеспечить точное [c.152]

Наиболее известным теплоносителем является минеральное масло, применяемое в так называемых масляных банях. Аппарат, который предполагается нагревать, погружается в сборник, наполненный горячим маслом (масляную баню) нагрев ведется через наружную поверхность сборника. Аппарат может быть снабжен греющей рубашкой, через которую протекает горячее масло. В такой масляной бане можно получить температуру выше температуры кипения воды (до 250°) без применения давления. Достоинства этого способа заключаются в более равномерном нагревании, чем при использовании топочных газов, а также в невозможности непредвиденного роста или падения температуры (тепловая инерция). К его недостаткам относятся высокая вязкость масла и низкие коэффициенты теплоотдачи. Этот способ применяется в тех случаях, когда необходимо вести процесс при температуре, превышающей 100°, и избегать колебаний ее. [c.515]

В печах с торцовым отоплением трудно нагреть материал, лежащий близко к заслонкам, за исключением тех случаев, когда в печах создается такое большое давление, что горячие газы выбиваются через заслонки, либо пламя направляется к рабочим окнам, либо большая часть газов пропускается вдоль рабочих окон. Последний способ наиболее правилен, но, к сожалению, не применяется на практике так часто, как это следовало бы. Три способа, с помощью которых большая часть газов направляется вдоль стенки с рабочими окнами, показаны на рис. 330, изображающем печь с угольным отоплением. Первый способ состоит в том, что свод на задней стороне печи опущен и лежит значительно ниже, чем со стороны рабочих окон второй состоит в том, что топочный порог со стороны рабочих окон ниже, чем с задней стороны, и третий — отвод дыма смещен так, что он находится ближе к стороне рабочих окон. Последняя особенность является примером применения принципа, приведенного выше в п. 8, [c.444]

Более эффективным методом интенсификации теплопередачи является повышение теплопроводности пленок теплоносителя и реакционной массы. Теплопроводность пленки реакционной массы и теплоносителя может быть увеличена в несколько раз при ускорении движения жидкости или газа. Это показано нами на примере применения спиральных холодильников в производстве нитробензола (стр. 84). Значительное увеличение теплопроводности может быть достигнуто заменой одного теплоносителя другим. Так, теплопроводность газовой пленки (нагрев топочными газами, охлаждение воздухом и т. д.) не превышает 124—126 кдж1м -ч-град (20—30 ккал/м ч град), а теплопроводность пленки конденсирующегося пара составляет 21-10 (ВОТ)—42-10 (водяной пар) кдж ч-град (5000— [c.304]

Вихревая нагревательная камера представляет собой простое компактное устройство, не имеющее никаких движущихся частей. Нринщга вихревого движения позволяет производить высокоскоростной нагрев (за 2—3 сек) угля с обычной степенью измельчения (3—О мм) непосредственно продуктами гчрения (топочными газами). Поэтому указанный принцип нагрева является перспективным и может найти широкое промышленное применение не только в процессе непрерывного коксования угля, но и в ряде областей промышленности, связанных с сушкой и нагревом самых различных материалов, в том числе угольного флотоконцеп-трата и железорудных концентратов. [c.220]

Весьма широкое распространение твердые теплоносители получили в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (в процессах пиролиза крекинга нефтей). Теплообменники с твердым промежуточным теплоносителем имеют большую перспективу применения и в сушильной технике. С помощью таких теплоносителей можно экономично нагреть до 600—1000° С воздух, водяной пар, пары органических жидкостей и другие вещества. Кроме того, в подобных теплообменниках можно нагревать воздух для сушильных установок или для топочного дутья, используя тепло газов, содержащих токсичные и химически агрессивные вещества по выходе из технологических установок (например, использование для сушки тепла газов из циклонной камеры, в которой происходит разложение aF2 или обесфторивание фосфатов). Принцип работы теплообменников с промежуточным твердым теплоносителем основан на нагреве сыпучего термостойкого материала, теплосодержание которого используется в последующей зоне, отделенной от зоны нагрева в непрерывных процессах, или в другой период цикла в периодических процессах. [c.378]