Высокоскоростной нагрей газов

Высокоскоростной нагрев измельченного угля газом-теплоносителем до температуры пластического состо-яния в двухступенчатой системе вихревых камер. [c.10]

В технике существуют различные методы нагрева мелкозернистых материалов конвективная передача тепла через греющую стенку (например, в коксовых печах), передача тепла непосредственно с помощью твердого или газового теплоносителя во взвешенном состоянии и др. Эти методы обеспечивают наиболее высокую интенсивность и получают все более широкое распространение при разработке новых технологических процессов термической переработки мелкозернистого угля. Высокоскоростной нагрев угля во взвешенном состоянии газовым теплоносителем по характеру движения газа можно осуществить тремя вариантами 1) в кипящем слое, 2) в восходящем прямолинейном потоке, 3) в криволинейном вихревом потоке. [c.29]

В последнем случае достигаются наиболее высокие относительные скорости перемещения газа-теплоносителя. Кроме того, криволинейное перемещение газа-теплоносителя позволяет сочетать в одном аппарате высокоскоростной нагрев угля с центробежным разделением газо-угольного потока. Одним из простейших аппаратов для высокоскоростного нагрева мелкозернистых материалов в условиях криволинейных потоков является вихревая камера. Она не имеет движущихся частей и обеспечивает рассредоточенную и тангенциальную подачу газа-теплоносителя на материал. [c.29]

Высокоскоростной нагрев угля в вихревом потоке топочными газами дает возможность [c.219]

Разбавление исходных газов водяным паром позволяет уменьшить выход кокса и смол и увеличивает процент превращения этана и пропана и благоприятно сказывается на выходе этилена. Как уже упоминалось Лавровским и Бродским (стр. 176), разработан процесс высокоскоростного пиролиза. Нагрев сырья производится от движущегося пылевидного теплоносителя (нефтяной кокс). Для резкого торможения вторичных реакций образования жидких и смолистых продуктов пирогаз подвергается быстрому охлаждению в другом аппарате. Образовавшийся при пиролизе кокс оседает на частичках теплоносителя и вместе с ними выводится из зоны реакции. Время контакта пиролиза снижается до [c.191]

В заключение остановимся на методике упрощенного анализа газодинамических характеристик высокоскоростного плазмотрона, для чего рассмотрим течение и нагрев идеального газа в канале, используя известные закономерности, полученные для теплового сопла [12]. [c.145]

Высокоскоростной нагрев угля газом-теплоносителем определяет некоторые особенности термохимических превращений угольных веществ. В своих исследованиях Ю. Б. Тютюнников установил, что при таком способе нагрева тепловая энергия, подводимая от газа к углю, помимо физического нагрева частиц, в определенной степени расходуется и на усиление колебательных движений отдельных атомов и структурных единиц в макромолекулах угольных веществ. В первую очередь (с кислородом и с функциональными группами, содержащими кислород) отделяются неустойчивые группы, что сопровождается потерей летучих продуктов разложения. Так, например, в газовых углях гидроксильные и карбонильные группы отщепляются при 300° С, а карбоксильные — при 420° С. [c.71]

Измельченные угли конвейером 7 подаются в смеситель 8, а затем в промежуточный бункер 9, откуда винтовыми питателями 10 направляются на высокоскоростной нагрев в двухступенчатую систему вихревых камер 11 и 12. В камеру второй ступени газ-теплоноситель с температурой 600° С поступает из топки 13, а в камере первой ступени уголь нагревается газом-теплоносите-лем, отходящим из второй ступени с температурой 460° С. Разделение газо-угольной смеси с помощью системы рассекателей и улиток происходит частично в вихревых камерах, а окончательно — в циклонах 14 и 15, установленных после камер первой и второй ступеней [c.177]

Высокоскоростной нагрев угля топочными газами дает возможность однов ремепно проводить частичное окисление сильно вспучивающихся углей, что часто является желательным и не вредит коксуемости, понижая вспучивание угля. Сильно окисленный уголь теряет спекающие свойства, что приводит к ухудп1ению качества кокса. Избыток воздуха при движении газоугольного потока (температура газа-теплоносителя 500—600°) является, таким образом, желательным. [c.211]

Вихревая нагревательная камера представляет собой простое компактное устройство, не имеющее никаких движущихся частей. Нринщга вихревого движения позволяет производить высокоскоростной нагрев (за 2—3 сек) угля с обычной степенью измельчения (3—О мм) непосредственно продуктами гчрения (топочными газами). Поэтому указанный принцип нагрева является перспективным и может найти широкое промышленное применение не только в процессе непрерывного коксования угля, но и в ряде областей промышленности, связанных с сушкой и нагревом самых различных материалов, в том числе угольного флотоконцеп-трата и железорудных концентратов. [c.220]

В нагревательных и термических печах предъявляются достаточно высокие требования по обеспечению равномерности нафева по сечению заготовок, уменьшению перегревов и окалинообразования, предотвращению термических напряжений, обезуглероживанию и т.д. Поэтому используемые в плавильных агрегатах жесткие методы интенсификации теплообмена, нагрев и расплавление резко сфокусированными концентрированными факелами, как уже отмечалось, являются недопустимыми чаще всего в нафевательных устройствах применяются различные виды мягкой интенсификации, обеспечивающиеся подофевом воздуха для горения, применением торцевых и сводовых горелок с организацией стержневых и сводовых факелов, радиационных труб, отработкой оптимальных тепловых режимов и т.д. Применение природного газа позволяет достаточно успешно реализовать на печах все эти методы. Тем не менее, в последнее время требования интенсификации теплообмена и экономии природного газа привели к разработке методов нафева, находящихся на фани жесткой интенсификации, или, если можно так выразиться, на уровне дозированной жесткой интенсификации. Это относится к таким методам, как повышение светимости факела, применение высокоскоростного струйного нафева, наконец, даже использование обогащенного кислородом воздуха. [c.615]

Исследования на стендовых установках ИГИ при МКГЗ показали, что наиболее рационально нагрев и отделение угля от газа-теплоносителя осуществляются при использовании вихревых камер не только в качестве высокоскоростных нагревателей, но и в качестве центробежных отделителей. Под воздействием закрученного газового потока в вихревых камерах развиваются центробежные силы, которые смещают угольные частицы из центральной приосевой части камеры в периферийную зону. Интенсивность этих сил может изменяться в широких пределах в зависимости от устанавливаемого напора газа-теплоносителя при входе в камеру. Изменяя тангенциальную скорость газа, можно увеличить центробежные силы, действующие на угольные частицы в вихревой камере, в несколько раз по сравнению с центробежными силами в обычных циклонах. С увеличением скорости течения газа (выше 20—25 м/с) эффективность разделения газо-угольных взвесей в циклонах снижается в результате турбулентной пульсации и отрыва от стенок. Кроме того, как показывает опыт, эффективность циклонов также уменьшается с увеличением их диаметра. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология