Уплотнитель см Отстойник

Рис. 7.28. Схема центрифугирования осадка первичных отстойников с последующим аэробным, сбраживанием фугата в смеси с неуплотненным избыточным активным илом и центрифугированием уплотненной сброженной смеси 1 — первичный отстойник 2—аэротенк 3 — вторичный ОТСТОЙНИК 4 — центрифуги 5 — выпуски обезвоженного осадка 6 — трубопроводы фугата 7 — трубопровод возвратного ила 5 — трубопровод избыточного ила 9 — минерализатор 10 — уплотнитель

Радиальный отстойник (рис. П-П) представляет собой круг лый в плане резервуар, вода в котором движется радиально-от центра к периферии. Дну радиального отстойника придают уклон 0,02—0,04% к центру. Скорость движения воды изменяется от максимального значения в центре отстойника до минимального у периферии. Радиальные отстойники используют в качестве первичных и вторичных отстойников, а также ило-уплотнителей. [c.39]

На рис. 1 показан общий вид сооружений для очистки сточных вод, включающих двухсекционную нефтеловушку Американского нефтяного института, два предварительных отстойника, биологический фильтр, установку очистки активным илом с двумя отстойниками и большие пруды—накопители для очищенных стоков. Вспомогательное оборудование для уничтожения ила состоит из резервуара, уплотнителя-отстойника, двух вращающихся вакуумных фильтров и печи. Вакуумные фильтры, реагентное хозяйство, распределительное устройство, лаборатория и цеховая контора размещены в здании. Кроме того, показан открытый канал для ливневых вод, бассейн для нейтрализации химических стоков, емкости для некондиционных нефтепродуктов (некондиционный продукт из нефтеловушек), балластной воды и отработанных растворов реагентов [c.248]

Пример. Определить размеры илоуплотнителя при условии расчетного расхода избыточного ила, равного Q = 6 л/сек. Рабочая высота уплотнителя (отстойника) [c.119]

Илы уплотняют в гравитационных уплотнителях (отстойниках радиального и вертикального типа), а также во флотаторах. [c.177]

Уплотнение (отстаивание) аэробно стабилизированных осадков должно производиться в течение 1,5—2 ч в специально выделенной отстойной зоне внутри аэрационного сооружения или в отдельных уплотнителях (отстойниках). Влажность осадка после уплотнения составляет 95—96%. Иловая вода направляется в начало очистных сооружений или в аэрационные сооружения. ВПК иловой воды можно принимать около 100 мг/л. [c.214]

При биологической очистке происходит непрерывный прирост биологической массы — активного ила. Избыточный активный ил, а также осадки из отстойников подают в уплотнители, а затем на [c.251]

Стабилизацию можно проводить по двум схемам (рисунок 51). В схеме а в стабилизатор подают уплотненный избыточный активный ил, а стабилизированный осадок поступает на последующую обработку. В схеме б в стабилизатор подают избыточный ил из вторичных отстойников. Из стабилизатора осадок поступает в уплотнитель. Часть осадка возвращают в стабилизатор. [c.127]

Уплотнение смеси промытого осадка и воды осуществляется в радиальных или вертикальных отстойниках — уплотнителях, рассчитанных на 12-18-часовое пребывание в них смеси. Принимаем уплотнители радиального типа с продолжительностью уплотнения 15 ч. Число уплотнителей - не менее двух. [c.256]

В качестве уплотнителей принимаем 2 первичных радиальных отстойника диаметром 18 м с объемом зоны отстаивания одного отстойника 788 м . [c.118]

В качестве уплотнителей принимаем первичные вертикальные отстойники (2 шт.) диаметром 6 м с объемом зоны отстаивания каждого 119 м . [c.120]

Для аэробной стабилизации могут быть использованы любые емкостные сооружения, существующие на станции, такие,как переоборудованные отстойники, уплотнители, аэротенки и др. [c.278]

Технологическая схема производства белвитамила с флотационным уплотнением и термической сушкой (рис. 19). На рис. 19 приведена технологическая схема производства белвитамила с флотационным уплотнением активного ила до концентрации 30—40 г/л с последующей термической сушкой. Здесь избыточный активный ил вторичного отстойника поступает на иловую насосную станцию, откуда перекачивается во флотационный уплотнитель по распределительному трубопроводу. Сюда же поступает рабочая жидкость (сточная вода, насыщенная расчетным количеством воздуха), проходя при этом узел с эжектором и напорный бак с рециркуляцией жидкости. Уплотненный активный ил спиральным скребком сдвигается в периферийный лоток, откуда попадает в сборный резервуар, а затем в плазмолизатор, где подогревается до температуры 70—90 °С. После плазмолизатора ил с меньшей вязкостью и большей текучестью поступает в распылительную сушилку, превращаясь в сухой кормовой продукт влажностью 10%. [c.95]

Схема системы уничтожения ила представлена на рис. 7. Ил из нефтеловушек, первичных отстойников и активный биологический ил накапливаются в иловом резервуаре, откуда непрерывно перекачиваются на уплотнитель, после чего поступают на вращающиеся вакуумные фильтры. Фильтрат и перелив из уплотнителя возвращаются в нефтеловушки для предотвращения потери нефтепродуктов. [c.261]

Диаметр отстойника-уплотнителя не должен превышать 10 м. При использовании в качестве уплотнителя радиального отстойника определяют полезную площадь поперечного сечения [c.76]

По механическому составу активный ил относится к тонким суспензиям, состоящим на 98% по массе из частиц размерами меньше 1 мм. Активный ил отличается высокой влажностью 99,2—99,7%. После отстойников-уплотнителей влажность уменьшается чаще всего до 98%, а при флотационном уплотнении — до 97—96%, в термогравитационных уплотнителях — до 95— 96%. В других специальных уплотнителях влажность активного ила может быть снижена до 90%. [c.15]

По сравнению с гравитационным уплотнением активного ила в отстойниках-уплотнителях сгущение ила в ТГУ осуществляется интенсивнее примерно в 20 раз. [c.31]

Осадок из первичного отстойиика с содержанием сухих веществ около 57о отводится периодически в аэробный минерализатор (стабилизатор)-уплотнитель 1—2 раза в смену в зависимости от содержания взвешенных веществ, поступающих со сточной водой в первичный отстойник. [c.223]

В качестве уплотнителей принимаем миниму.м два радиальных отстойника диаметром Д с объемо.м зоны отстаивания одного отстойника У,. 2 м" [c.252]

В зависимости от типа сооружений, используемых для очистки сточных вод, и способов выделения иэ них осадки можно разделить на следующие виды грубые (отбросы), задерживаемые решетками тяжелые (песок), улавливаемые песколовками плавающие (жировые вещества), накапливаемые в отстойниках взвеси, осаждаемые в первичных отстойниках активный ил вторичных отстойников (микроорганизмы с адсорбированными и частично окисленными загрязнениями, извлеченными иэ сточных вод при биохимической очистке) анаэробно сброженные в метатенках аэробно стабилизированный активный ил или его смесь с осадком из первичных отстойников в сооружениях типа аэротенков активный ил или осадок в сгустителях или уплотнителях осадки, обезвоженные на механических аппаратах, подсушенные на иловых площадках или термически высушенные. [c.338]

Вторичные отстойники Г равийно-песчаный фильтр Станция приготовления дезинфицирующего хлор-агента Станция озонирования Ершовый смеситель Контактный резервуар Измерительные лотки Илоуплотнитель Аэробный минерализатор (стабилизатор)-уплотнитель осадков Дегельмннтизатор Накопитель обезвреженных осадков [c.225]

Рис. 12.3. Схема типовой установки для биологической очистки сточных вод и испытания, которые необходимо проводить для определения степени эффективности ее работы / — определение параметров расхода г — грубодисперсные примеси 3 — песколовка 4—первичный отстойник 5 — осадок из первичных отстойников 5 — уплотнитель 7 — иловая вода 8 уплотненный осадок 9 — вакуум-фильтр /О —фильтрат —кондиционирующие химические вещества т — кек 13 — биологическая очистка и отстаивание 14 — избыточный активный ил 5— хлорирование С — расход 55 — содержание взвешенных веществ У55 — потери при прокаливании взвешенных веществ — сухой остаток соИ1огтз — содержание фекальных колиформных бактерий

В процессе очистки сточных вод на очистных сооружениях скапливается значительное количество осадков. Неорганический осадок обезвоживают и вывозят в специально отведенные места. Органический осадок сбраживают, обезвоживают, а затем используют в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Для сбраживания органического осадка в зависимости от местных условий и схемы очистной станции применяются двухъярусные отстойники, осветлители-перегниватели, двухъярусные септики и более совершенные сооружения — метантенки. Иногда осадки перед загрузкой в метаятенки уплотняют. Часто уплотнители применяют при избытке активного ила на станциях аэрации. [c.75]

До пуска сооружений организуют лабораторнотехнологический контроль за их работой. По качественным характеристикам обрабатывае.мого осадка (влажность, удельное сопротивление) лабораторньш путем устанавливают предварительные оптимальные режимы работы отдельных сооружений промывных камер, отстойников — уплотнителей осадка, дозаторов реагентов и всего вспомогательного оборудования. Влажность и удельное сопротивление осадка определяют методами, принятыми для системы водопроводно-канализационных хозяйств. [c.210]

В качестве отстойника — уплотнителя промытого осадка лучше использовать отстойники радиального типа, в которых он находится 12—16 ч. Из уплотнителя осадок выкачивают плунжеоньши насосами, исключающими возможность прорыва в него воды. Уровень стояния осадка в уплотнителе должен находиться на глубине не менее 1 м от зеркала воды. В уплотнителях целесообразно установить приборы контроля за уровнем стояния осадка, посылающие сигналы о его изменении на диспетчерский пульт. [c.211]

Благодаря простой конструкции, компактности и высокой производительно1сти гидроциклоны в некоторых случаях успешно вытесняют различные виды классификаторов, отстойников и уплотнителей. Они могут быть из готовлены в местных механических мастерских и в заводских условиях. [c.21]

Очистку сточдых вод от катализаторной пыли производят путем отстаивания в течение 5 н без коагуляции очищенная вода возвращается в систему водооборота. Шлам, выделяемый в отстойниках, имеет влажность 70%- После пребывания в уплотнителях в течение 24 ч влажность его снижается до 40—50восточные воды, образующиеся в процессе экстрактивной дистилляции, подвергают первичной очистке от токсических примесей диметилформамида и диметиламина. [c.172]

Расчет аэротенков, вторичных и третичных отстойников, ило-уплотнителей и других сооружений биохимической очистки должен выполняться согласно нормам технологического проектирования ВНТП 25—79 7], справочнику проектировщика [10] и СНиП И—32—74 [81]. [c.129]

Центрифуги применяются для обезвоживания осадков, получаемых в отстойниках или гравитационных уплотнителях. Известковые осадки легко уплотняются и превращаются в брикеты с 60—70%-ным содержанием сухого вещества (консистенция зубной пасты). На рекальцинирующих установках центрифуги обычно служат для обезвоживания осадков известкового умягчения, поскольку они обладают способностью выборочно уплотнять выпавший в осадок карбонат кальция. Центрифуга может работать таким образом, что основная масса нежелательной гидроокиси магния выводится вместе с жидкостью. Это позволяет получать более чистый кек, предназначенный для рекальцинирования. Хотя осадок гидроокиси алюминия не обезвоживается так же легко, как известковый, центрифугирование с добавлением полимеров, усиливающих флокуляцию, позволяет получать вязкие отходы, пригодные и для дальнейшей обработки, и для окончательного удаления. Извлечение сухого вещества из исходного осадка колеблется от 50 до 95% в зависимости от режима работы и дозы полимера. При условии, что все другие параметры работы центрифуги постоянны, степень удаления сухого веп1ества и получаемая концентрация отходов непосредственно связаны с количеством введенного полиэлектролита. [c.222]

Механическое уплотнение выполняется в радиальных отстойниках, оснащенных скребковыми механизмами с вертикальными лопатками. Этот процесс описан в п. 7.15, а типовая установка показана на рис. 7.28. Осадки, удаляемые из первичных отстойников или специальных резервуаров, поступают в гравитационный уплотнитель через центральную впускную камеру. Верхний слой воды, содержащий неосаждаемые фракции, возвращается в мокрую камеру > насосной станции для перекачки на повторную обработку, а концентрат собирается с днища уплотнителя для обезвоживания и удаления. Обычно удельные нагрузки составляют 30—60 кг сухого вещества на 1 днища уплотнителя в сутки или выражаются в виде гидравлической нагрузки и составляют 16—32 мз/(м2-сут). При обработке бытовых стоков концентрация осадка в нижнем слое обычно в 2 раза выше концентрации поступающего на уплотнение осадка. Например, ожидаемая концентрация осадка по сухому веществу в нижнем слое составит 6% для смеси первичного и активного ила и 8% для первичного осадка плюс биопленка из биофильтра. Точную производительность уплотнителя трудно предсказать вследствие изменчивого характера осадков. Для улучшения осаждаемости взвешенных частиц и повышения плотности осадка могут использоваться химические коагулянты. [c.339]

Одноступенчатый метантенк с плавающим перекрытием выполняет функции сбраживателя органических веществ, гравитационного уплотнителя и сборника сброженного осадка. Когда осадок поступает Б метантенк из первичных отстойников, плавающее перекрытие поднимается, освобождая место для поступающей массы. Поскольку отсутствует перемешивание обрабатываемого осадка, то ежесуточно из метантенка можно отводить иловую жидкость в количестве, равном приблизительно /з объема подаваемого осадка. Так как эта вода имеет высокие концентрации по БПК и взвешенным веществам, она возвращается на обработку в головную часть очистной станции. Сброженный ил периодически удаляется для последующего обезвоживания и утилизации. На крупных очистных сооружениях сброженный ил может обезвоживаться посредством механизированной обработки, однако на небольших сооружениях его часто удаляют в жидком виде и распределяют по земельным угодьям или высушивают на иловых площадках (для последующего вывоза и закапывания в землю). График распределения осадков по земельным угодьям часто диктуется климатическими условиями, и, следовательно, на очистных сооружениях в северных районах метантенки должны иметь объем, достаточный для хране ния ила. Осенью перекрытие опускается на опорные консоли, а зимой поднимается до самого верхнего положения, благодаря чему обеспечивается максимальный объем для хранения осадка. [c.343]

Очень большое внимание следует уделять работе тех устройств, которые возвращают сточную воду в головную часть очистнрй станции. При обработке осадков может возвращаться верхний слой из аэробных и анаэробных сбраживателей, верхний слой из гравитационных уплотнителей, нижний слой из флотационных уплотнителей, фугат из центрифуг или фильтрат из вакуумных фильтров. Возвращение избыточного количества взвешенных веществ может привести к повторяющемуся циркулированию мелкой взвеси внутри очистных сооружений. Например, если при обезвоживании осадка применялось недостаточное количество химических реагентов (для кондиционирования), то в фильтрате окажется большое количество взвеси, проходящей через загрузку фильтра. Взвесь затем возвращается к исходному потоку. Эти частицы, коллоидные по своей природе, проходят через первичные отстойники и улавливаются при биологической очистке. Затем они возвращаются вместе с избыточным активным илом для повторного обезвоживания. Циркуляция частиц может привести к перегрузке и нарушению работы всех систем. Однако их присутствие обычно впервые замечают по малой плотности первичного осадка и повышенной потребности в кислороде при аэробном сбраживании. Исследование процесса гравитапионного уплотнения включает измерение расходов поступающего и обработанного осадков и содержания в них сухого вещества. Если содержание взвешенных ве- [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология