Содово-известковый процесс умягчение

Известково-содовый метод умягчения воды применяют для устранения карбонатной и некарбонатной жесткости, вводя в воду известь и соду. Химизм процесса описывается реакцией [c.249]

Рис. 8. Влияние темперагу-ры на процесс умягчения стоков ЭЛОУ известково-содовым способом

Описывать химические принципы, лежащие в основе известково-содового процесса умягчения воды. [c.166]

Известково-содовый процесс умягчения воды (разд. 17.5)-метод удаления ионов Mg" и Са" из воды для снижения ее жесткости. С этой целью в воду добавляют негащеную известь СаО [или гащеную известь Са(ОН)2] и соду Naj Oj в количествах, определяемых концентрациями нежелательных ионов. [c.167]

Применение известково-содового метода в сочетании с фосфатным приводит к более полному осаждению катионов Са + и Mg . После умягчения в воде остается примерно до 0,03 мг-экв/л ионов магния и кальция. Химизм процесса характеризуется следующими реакциями [c.19]

Эти трудности могут быть устранены несколькими способами 1) применением конденсата, 2) применением реагентов, образующих комплексные соединения с ионами металлов, 3) умягчением воды горячим содово-известковым способом, 4) умягчением холодным содово-известковым способом и 5) ионным обменом, включающим процессы умягчения и деионизации параллельным пли последовательным методом. [c.77]

Очистку ведут на установках термического обезвреживания и обессоливания УТО, состоящих из трех отделений в первом осуществляется содово-известковое умягчение стоков, во втором — упаривание сточных вод в многокорпусных выпарных установках с Ю-кратной степенью упаривания (получаемый водяной конденсат возвращается в оборотную систему водоснабжения), в третьем — получение твердого продукта — сухих солей. Чтобы представить себе масштаб этих процессов, достаточно одной цифры на заводе, перерабатывающем в год 12 млн. т нефти, ежедневно на УТО получается свыше 80 т сухих солей. Задача заключается в том, чтобы уменьшить стоимость очистки, использовав отходящее тепло для других процессов и найдя способ утилизации получаемых сухих солей. [c.220]

Интенсификация процесса известково-содового умягчения достигается подогреванием воды. Заметное улучшение э екта наблюдается при температуре 35—40° С. Процесс контролируют путем поддержания определенного pH воды. Важным показателем правильности подбора доз реагентов и окончания процесса умягчения служит стабильность воды. [c.148]

Для быстрого окисления гидрата закиси железа pH обработанной воды должно быть не ниже 8. Поэтому в воду перед добавлением в нее железного купороса или одновременно с ним вводят щелочь чаще всего используется гашеная известь как наиболее дешевый реагент. Другим путем ускорения процесса окисления в Ре " является совместная обработка воды железным купоросом и хлором. В связи с необходимостью использования дополнительного реагента железный купорос сравнительно редко применяется для осветления и обесцвечивания воды. В то же время он служит почти незаменимым реагентом при известково-содовом умягчении воды. [c.152]

Образующиеся при содово-известковом методе умягчения СаСОз и Mg (ОН)г способны образовывать пересыщенные растворы, а также весьма долго оставаться в коллоидно-дисперсном состоянии. Поэтому процесс кристаллизации и переход их в грубодисперсный шлам длительны, особенно при низких температурах и наличии в воде органических примесей. Последние действуют как защитные коллоиды и при большом их количестве жесткость воды при реагентном умягчении может снижаться всего на 15—20%. В подобных случаях перед умягчением или в процессе умягчения из воды удаляют органические примеси при помощи коагулянтов. Очень часто при содово-известковом методе процесс проводят в две стадии. Вначале удаляют из воды органические примеси и большую часть карбонатной жесткости, применяя соли алюминия или железа с известью, создавая при этом оптимальные условия для протекания процесса коагуляции. Затем, вводя соду и остальную часть извести, доумягчают воду.В первой стадии вода обычно не подогревается, а во второй — нагревается для более глубокого умягчения. Если удаление органических примесей производится совместно с умягчением воды, то в качестве коагулянтов применяются исключительно соли железа, так как при высоком значении pH воды, необходимом для удаления магнезиальной жесткости, соли алюминия не образуют сорбционно-активной гидроокиси. [c.202]

После коагуляции вода под давлением 200 кПа подается в теплообменник, где нагревается технологическим паром до 303 К, и идет на фильтрование в двухкамерные механические фильтры, загруженные дробленым антрацитом с размером зерен I— 2 мм. Затем вода подвергается умягчению. Процесс осуществляется химическим методом путем связывания ионов кальция и магния в нерастворимые и легко удаляемые соединения. По применяемым реагентам различают способы умягчения воды известковый, содовый, фосфатный. [c.18]

Интенсификация процесса известково-содового умягчения достигается подогреванием воды. [c.176]

В процессе обычного содово-известкового реагентного умягчения содержание кремнекислоты в воде снижается на 30—40%. Применение для обескремнивания воды сернокислого окисного железа совместно с известью (pH 9,0—9,5) снижает концентрацию кремнекислоты до 2,5—4,0 мг л. Удельный расход сернокислого окисного железа равен 7—25 мг на 1 мг удаленной кремнекислоты. Хорошо обескремнивает воду алюминат натрия (оптимальное pH 7,0—7,4). Остаточная кремнекислота при этом составляет 1—2 мг л. Аналогичных результатов достигают, применяя смеси алюмината натрия и хлорного железа (молекулярное соотношение 1 1). Еш,е лучшие результаты обеспечивают магнезиальные реагенты (окись магния, доломит, магнезит и др.). Остаточное содержание кремнекислоты в этом случае не превышает 0,3— 1,0 мг/л. Расход реагентов на холоде составляет 5—20 мг/л окиси магния на 1 мг удаляемой кремнекислоты, при подогреве воды до 60° расход снижается до 3—5 мг/л. [c.277]

Существенным недостатком использования солей железа(II) в качестве коагулянта являются коррозионная активность растворов, большой расход хлора и необходимость тщательного дозирования применяемых реагентов. Незначительные отклонения в дозировках приводят к существенному нарушению технологического режима, обусловленному неполным окислением железа, и, как следствие, к неполному протеканию гидролиза. В результате этого наблюдаются проскоки железа (И), благодаря чему вода приобретает неприятный привкус, повышается ее цветность и мутность. При применении в качестве коагулянта солей железа следует отдать предпочтение солям железа(III). Поэтому обычно двухвалентное железо окисляют до трехвалентного. Процесс окисления интенсивно протекает при pH 8 [45]. С этой целью перед добавлением железного купороса или одновременно с нйм в воду вводят щелочь, чаще всего гашеную известь. Более эффективно окисление Fe + в Fe + проходит при совместной обработке воды железным купоросом и хлором. Использование дополнительного реагента приводит к ограничению применения железного купороса для осветления и обесцвечивания воды. Однако в случае одновременного известково-содового умягчения воды он является чрезвычайно полезным реагентом. В случае добавления хлора в воду при массовом соотношении FeS04-7H20/ l2 = 7,8 процесс можно описать следующей схемой [c.108]

Дезактивация воды при содово-известковом умягчении. Этот процесс используется дпя уменьшения концентрации кальциевых и магниевых солей, содержащихся в воде. Сущность этого способа сводится к следующим основным процессам. Введенная гашеная известь реагирует с растворенной в воде углекислотой, а также вступает в реакцию с бикарботантами кальция и магния [c.322]

Умягчение воды бариевыми солями. Этот метод аналогичен содово-известковому и имеет перед ним то преимущество, что образующиеся при реакции продукты нерастворимы в воде. Содержание солей, обусловливающих жесткость воды, при этом методе понижается и умягчение идет гораздо полнее. Кроме того, нерастворимость ВаСОз не требует строгих дозировок, процесс может протекать автоматически. [c.192]

Имеющиеся в настоящее время данные о свойствах суспензий, образующихся при очистке рассола, недостаточно полны и большей частью дают лишь качественные характеристики. Лучше изучены свойства суспензий для процесса умягчения воды. Известны даже попытки математически обработать опытные данные и использовать их для расчета аппаратуры водоподго-товки. Для рассола наиболее полные данные были получены при изучении известково-содового метода очистки. Свойства осадков,, образующихся при содово-каустическом методе очистки рассола,, используемого для хлорного электролиза, пока изучены мало. [c.87]

Образование осадка также сопровождается возникновением пересыщенных растворов карбоната кальция и гидроксида магния. Поэтому приемы интенсификации процесса осаждения используются и в известково-содовом методе умягчения воды. Свободная ще-дочность в процессе умягчения воды этим методом должна составлять 0,3—0,5 мг-экв/л. Дозы извести рассчитывают по формуле [c.78]

В некоторых случаях процесс содово-известкового умягчения воды целесообразно производить при повышенных температурах. Это, в частности, относится к очистке вод с весьма высоким содержанием взвесей и с большой жесткостью. Принц1шиа.льпо и по аипарзтурному оформлению этот процесс сходен с хо.лодным содовоизвестковым умягчением. [c.78]

Умягчение и обессоливание воды состоит в удалении солей кальция, магния и других металлов. В промышленности применяют различные методы умягчения, сущность которых заключается в связьшании ионов Са2+ и Mg2+ реагентами в нерастворимые и легко удаляемые соединения. В зависимости от применяемых реагентов различают следующие способы известковый (гашеная известь), содовый (кальцинированная сода), натронный (гидроксид натрия) и фосфатный (тринатрийфосфат). Наиболее экономично применение комбинированных способов умягчения, обеспечивающих устранение временной и постоянной жесткости, а также связывание СО2, удаление ионов железа, коагулирование органических и других примесей. Одним из таких способов является известково-содовый в сочетании с фосфатным. Процесс умягчения основывается на следующих реакциях. [c.34]

Помимо своего основного назначения — связывать анионы фтора, алюминийсодержаш,ие коагулянты можно использовать для регенерации активной окиси алюминия, применяемой при обесфторивании в виде фильтруюш,ей загрузки. Удаление фтора окисью алюдшния рассматрив ается как ионообменный процесс, а регенерация ее раствором А12(304)з — как образование комплексов Л1—F с одновременной нейтрализацией избыточной ш,елочности [31 (стр. 108), 42]. Обесфторивание воды в ходе известково-содового умягчения объясняли первоначально сорбцией фтора на хлопьях Mg(0H)2 [43, 44]. Позднее доказано образование малорастворимого оксифторида магния [45]. [c.326]

Технологическое оформление процессов реагентного водоумягчения определяется свойствами исходной воды, требованиями к качеству обработанной воды и экономической целесообразностью выбранного способа. Если жесткость исходной воды в основном кальциевая (содержание магния не превышает 15 мг/л) и вода содержит мало взвешенных веществ (10—15 мг/л), то умягчение можно производить пропусканием воды через вихревой реактор. На рис. 295 показана схема установки с вихревым реактором для умягчения воды известково-содовым методом. Реактор (рис. 296) представляет собой железобетонный или стальной конус, обращенный суженной частью вниз и наполненный примерно до половины высоты так называемой контактной массой, представляющей собой либо песок с размерами зерен 0,2—0,3 мм, либо мраморную крошку, либо такого же размера дробленный антрацит. Вода, поступающая в реактор через ввод 1, поддерживает контактную массу во взвешенном состоянии. Известковое молоко и раствор соды подаются через патрубки 2. В реакторе происходит умягчение воды в результате отложения карбоната кальция на зернах загрузки, а умягченная вода отводится по трубе 3. [c.423]

Си, Сс—содержание соответственно СаО в извести и КагСОз в технической соде в %. Концентрации ионов и углекислоты даны в мг-экв/л. Интенсификация процесса известково-содового умягчения достигается подогреванием воды. Заметное улучшение эффекта наблюдается при темпе-ратуре 35—40° С. Процесс контролируют путем поддержания определенной величины pH воды. [c.120]

С на каскаде вентиляторных градирен. Одновременно удаляется диоксид углерода и сероводород, окисляется железо. Затем вода обрабатывается в турбоциркуляторах, в которых осуществляется ее известково-содовое умягчение и проходит процесс коагуляции. Потом вода подкисляется и фильтруется. В качестве коагулянтов используют алюминат натрия и хлорное железо. Для интенсификации коагуляции в воду дозируют полиакриламид. Обработка воды, в турбоциркуляторах уменьшает содержание в ней взвешенных веществ, кальция, а также кремния, концентрация которого в исходной воде составляет 27...34 мг/л. Для подкисления используют серную кислоту. Фильтрация осуществляется по двухступенчатой схеме (через фильтры, загруженные крупным и мел- [c.151]