Виды управления гидравлическими механизмами

ВИДЫ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ МЕХАНИЗМАМИ [c.160]

Таким образом, целесообразность использования того или иного типа двигателя в системе привода исполнительного механизма (электрического, гидравлического или пневматического) должна быть определена в каждом конкретном случае с учетом условий работы механизма, общего веса привода, его стоимости, потребной площади, и, наконец, надежности в эксплуатации всего исполнительного механизма в целом. Необходимо иметь также в виду, что характеристика работы гидравлических двигателей более устойчивая, чем электрических, а по гибкости управления гидравлические двигатели не уступают электрическим. [c.5]

Вид и характеристика электрического исполнительного механизма зависят от тех функций, которые он должен выполнять в системе автоматического управления или регулирования. В системах автоматического управления работой механизмов возникает необходимость производить их включение или выключение, изменять величину скорости ступенчато или непрерывно, производить реверсирование ведомых звеньев и пр. Все эти функции наряду с гидравлическими и пневматическими механизмами могут быть осуществлены также и электрическими или электрогидравлическими исполнительными механизмами. [c.517]

Угловая кольцевая головка оснащена коническим наконечником 7 дорна, который может перемещаться в вертикальном направлении под действием плунжера 14, расположенного в гидравлическом цилиндре 13. При нагнетании жидкости в штоковую полость цилиндра 13 через трубопровод 11 плунжер 14, шток 9 и конический наконечник 7 поднимаются, вследствие чего уменьшается кольцевая щель, расположенная между наконечником и нижней частью мундштука 8. При нагнетании жидкости в верхнюю полость цилиндра через трубопровод 12 подвижные детали головки опускаются, вследствие чего ширина щели увеличивается. При этом материал, нагнетаемый экструдером через канал 10, выдавливается через кольцевую профилирующую щель в виде заготовки с различной толщиной стенок по длине. Управление перемещением дорна осуществляется с помощью кулачкового, электрического или электронного командного механизма. [c.302]

Гидравлические силовые датчики (датчики давления) применяются в системах управления гидравлическими исполнительными механизмами в виде напорных золотников, предохранительных клапанов. Напорный золотник позволяет получить в сети заданное давление рабочей жидкости, а предохранительный клапан, наоборот, органичить это давление. [c.182]

Гидравлический объемный привод обеспечивает 1) плавность движения исполнительных органов 2) быстроту переключений 3) бесступенчатое регулирование скоростей движения 4) самосмазывае-мость гидравлических механизмов 5) простоту преобразования вращательного движения приводного двигателя в другие виды движения 6) отсутствие жесткой кинематической связи исполнительных органов с источником энергии — насосом 7) автоматическое предохранение и простоту контролирования системы от перегрузок 8) предохранение от поломок исполнительных органов станков и машин 9) получение больших усилий в исполнительных органах при наличии малых усилий в органах управления. [c.3]

Гидропривод применяют преимущественно для воспроизведения поступательного движения — в прессах, механизмах смыкания фильтрпрессов и т. п. Преимущества этого привода — высокая энерго-иапряженпость, в частности, возможность получеипя больших усилий при малых габаритах, простота конструкции, удобство управления и широкий диапазон регулирования, высокая долговечность недостатки — низкая скорость, нагрев и изменение свойств рабочей жидкости, ее утечки, огнеопасность минеральных масел (наиболее распространеппых рабочих жидкостей). Пневмопривсд применяют при давлении не более 0,6 МПа. Этот привод используют во вспомогательных исполнительных механизмах он более быстроходный, чем гидравлический привод, требует лишь минимальной подготовки рабочего тела — воздуха или азота (очистки от влаги и пыли, введения смазочного материала в виде масляного тумана). Привод взрыво-и пожаробезопасен, имеет высокую надежность. [c.136]

Гидравлическое корректируюп1ее устройство (рис. 3.26), содержащее дифференцирующий механизм (в виде дросселя 4 и пружин но-поршневой гидроемкости 6) и перепускной клапан 5 с гидравлическим управлением, работает по принципу динамических перетечек жидкости из одной полости гидроцилиндра в другую. При резком изменении перепада давлений в полостях гидроцилиндра (Р = Pi — Pi) возникает благодаря дифференцирующему механизму разность давлений Лр в управляющих камерах перепускного клапана. Запорно-регулирующий элемент его (золотник) смещается при этом из среднего положения на установленную вели чину и открывает щель для перетечек жидкости из одной полости гидродвигателя 1 в другую, что способствует снижению колебательности следящего привода. При плавном (медленном) изменении давления величина Др невелика, и предварительно поджатые центрирующие пружины клапана удерживают золотник в среднем положении, исключая перетечки жидкости. Благодаря упорам для центрирующих пружин и золотнику перепускной клапан 5 работает в релейном режиме. [c.249]

Для вспомогательных механизмов прокатных станов, технологических агрегатов применяется не только электрический, но также гидравлический и пневматический приводы. Управление электрифицированными клапанами в системах гидравлики, пневматики, подачи масла, эмульсии производится электромагнитами (соленоидами) различного вида и назначения (например, серии ЭУ-9200, широко применяемой в цехах холодной прокатки). Подвижный сердечник электромагнита связан механически с клапаном, задвижкой и производит их механическое иередви- [c.173]

Описанные методы сооружения подводных переходов отличает необходимость выполнения большого объема трудоемких подводных земляных работ и трудоемкой и ответственной операции по укладке подводного трубопровода. Этих недостатков лишен метод сооружения подводных трубопроводов направленным бурением под реками без разработки подводных траншей. В этом случае прокладка подводного перехода осуществляется путем наклонного направленного бурения скважины под дном реки в виде кривой (обычно дуги окружности) с устьем на одном берегу и с выходом этой скважины на другом берегу. Бурение наклонной скважины начинают на одном из берегов реки на расстоянии 40—60 м от уреза воды. При бурении скважины в нее одновременно подают трубопровод. Бурение наклонной скважины ведется под дном реки обычно по дуге окружности на глубине от 8 до 20 м. Бурение наклонной скважины под дном рек с одновременной подачей в скважину трубопровода проводят проходческим комплексом. Такой комплекс состоит из наклонной буровой вышки, забойной головки, системы определения места положения и ориентации в пространстве забойной буровой головки под землей, системы управления направлением движения буровой головки и других механизмов. Связь буровой головки с системами, обеспечивающими энергией, а также для подачи глинистого раствора осуществляют через колонну быстросборных труб. Бурение скважины, т.е. непосредственное разрушение грунтов при проходке, осуществляют буровой головкой гидромеханического действия. В передней части буровой головки установлена вращающаяся фреза, оснащенная резцами, соплами для подачи на забой под давлением воды или глинистого раствора и отверстиями для обратного отсоса образующейся глинистой пульпы. Фрезу приводит во вращение гидравлический двигатель, расположенный в корпусе буровой головки. В настоящее время проходит промышленное испытание проходческий комплекс для прокладки подводных переходов методом направленного бурения. ( [c.162]

Движение жидких углеводородов в трубопроводах сопровоздается появлением в определенных условиях газовой фазы. Расчет такого режиму течения нестабильного конденсата представляет значительную сложность ввиду отсутствия в настоящее время общей теории газожидкостных смесей. Наиболее перспективным признается создание частных моделей для отдельных структур течения. При сравнительно небольших газосодержаниях потока и значительных его скоростях в трубопроводах реализуется мелкодисперсная (пузырьковая, эмульсионная) структура, характеризущаяся распределением газовой фазы в виде дисперсных пузырьков. Поэтому математическая модель движения углеводородной системы по трубопроводу должна быть пригодна как для расчета участков трубопровода с однофазным течением жидкости, так и участков о движением газожидкостного потока мелкодисперсной структуры. Знание механизма протекания процессов гидродинамики и теплообмена в конденсатопроводах, умение с достаточной точностью рассчитывать теплообмен и гидравлические потери в них необ-ходиш как при проектировании, так и для решения задач еперативнсго управления. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология