Автоклавы без сборка

Этот автоклав изготовляют из цельнотянутой стальной трубы, днище которой заваривают, а верхний рант обтачивают в виде кольцевого ножа. Такой же кольцевой нож имеется и у верхней части прибора ( головы ). При сборке голову сближают с корпусом, помещают между ножами диск с отверстием или широкое кольцо из чистой меди—обтюратор 5—и в тисках гаечным ключом закручивают болты, продетые в отверстия фланцев I и 2 (рис. 54). Кольцевые ноли врезаются в обтюратор, чем создается полная герметичность при высоких давлениях. В голове бомбы высверлены каналы для соединения с манометром, баллоном со сжатым газом и для запорного вентиля 4. После заполнения бомбы водородом (при помощи гибкого медного капилляра) до нужного давления, показываемого манометром, поворотом вентиля 4 перекрывают выходной канал. [c.347]

Сборка и подготовка автоклава к работе производится механиком, специально обслуживающим автоклавную. Он должен быть хорошо знаком с общими приемами слесарного дела и предварительно пройти стажировку под руководством мастера высокой квалификации. Прежде чем новый автоклав использовать в работе, необходимо проверить герметичность его соединений [1, 2]. Для этого на автоклав навинчивают крышку и, присоединив его к баллону с азотом или водородом, создают давление в 10—20 ат. Закрыв вентиль, отъединяют автоклав от баллона и погружают его [c.266]

Рис. 223. Схема сборки автоклав-пресса

Техника гидрирования жидкого топлива в автоклаве заключается в общих чертах в следующем. В тщательно вычищенный от предыдущих опытов автоклав загружается требуемое количество сырья и, если нужно, тот или иной катализатор. Загрузка берется с таким расчетом, чтобы другого комнонента реакции, водорода, не только хватило на полную гидрогенизацию сырья, но чтобы вместе с тем его парциальное давление изменялось во время опыта но возможности в узких пределах. После сборки автоклава и заполнения его водородом до требуемого давления аппарат выдерживается в течение 20—30 мин. для проверки герметичности затем начинается его обогрев, причем за температурой следят по особому [c.504]

Вода низкого и высокого давления подается от насосно-аккумуляторных установок. Расчет производительности автоклав-пресса производится аналогично полочному прессу. Расход перегретой воды определяется объемом варочных камер с учетом еще 5—10% на утечку. Расход пара определяется из расхода тепла на обогрев корпуса и теплоизлучение. В последнее время вследствие больших затрат труда, связанных со сборкой, разборкой и загрузкой пресс-форм, автоклав-прессы вытесняются более прогрессивными аппаратами — индивидуальными вулканизаторами. [c.503]

Герметическое перемешивающее устройство при помощи фланца 2 соединяется с корпусом аппарата, образуя герметический агрегат (реактор, автоклав и т. п.). При вращении вала 7 в направлении, показанном стрелкой, винт 5 будет перемещать жидкость снизу вверх внутри трубы диффузора 6, а в кольцевом пространстве между диффузором и внутренней поверхностью стенки аппарата—сверху вниз. Улучшение организации потока жидкости в направлении, показанном стрелками, достигается при помощи отражателя 3 и направляющих лопаток 4, выпрямляющих жидкостной поток и препятствующих вращательному движению. Длина диффузора и размещение винта определяются для каждого конкретного случая особо. При помощи трубы 8, играющей роль своеобразного кронштейна, все неподвижные элементы перемешивающего диффузорно-винтового устройства жестко соединяются в один конструктивный узел, удобный для сборки при изготовлении герметического аппарата и ремонта его в эксплуатационных условиях. [c.198]

Для получения MgHj используют электролитический магний в виде мелких стружек и электролитический водород. В качестве реактора берут обогреваемый электропечью вращающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 2—3 л. Скорость вращения автоклава 120— 150 об/мин. В автоклав загружают 100—200 г магниевых стружек и в качестве катализатора добавляют металлический иод (0,5—1,0%). При вращении автоклава для создания интенсивного перемешивания путем истирания автоклав иа 1/4 объема заполняют стальными шарами диаметром 12—15 мм. После сборки и вытеснения воздуха водородом в автоклаве создают давление водорода 100—200 кгс/см , и при его непрерывном вращении температуру поднимают до 380— 450° С. Время выдержки 5—6 ч. Затем автоклав оставляют охлаждаться до комнатной температуры. Выемку продукта и отбор проб для анализа производят при доступе воздуха. Продукт реакции содержит 97—98% гидрида и менее 1% металлического магния [1—3]. [c.54]

Стеклянные пластины склеивают при помощи полимерных пленок, располагаемых между ними, или путем заливки между пластинами мономера, содержащего инициатор, с последующей его полимеризацией или поликонденсацией. Производство С. м. с соединительным слоем из полимерной пленки (ноливинилбутиральпой или из кремнийорганич. каучука) состоит из след, операций сборка пакета из пластин и пленок, склеивание, автоклавное прессование и обрамление готового стекла. Т. к. пленка из кремнийорганич. каучука не обладает достаточной адгезией к силикатному и органич. стеклу, на нее перед сборкой пакета наносят кремнийорганич. клей, отверждающийся при прессовании. Склейку осуществляют при комнатной или повышенной тсмп-ре и контактном давлении в вакуумных камерах, в к-рых происходят удаление пузырьков воздуха, оказавшегося между пластинами, и релаксация внутренних напряжений, возникших в пленке при изготовлении. При автоклавном прессовании заготовку С. м. помещают непосредственно Б автоклав или предварительно закладывают в герметичный резиновый мешок. Теми-ра прессования, как правило, на 40—50 °С превышает темп-ру текучести полимера, из к-рого сформована склеиваю- [c.243]

Примером самого простого периодического способа получения изделий из пенопластмасс может служить производство плит из пенополистирола. Плиты получают в разборных формах из перфорированного дюралюминия сборка и разборка производятся вручную. Процесс производства состоит в том, что гранулы предварительно вспененного полимера загружают в формы (заподлицо), которые устанавливают в 8—9 этажей на тележку и скрепляют болтами, затем тележку вкатывают в автоклав, куда подается острый пар под давлением 2,2—2,5 кгс1см . Продолжительность вспенивания — 30—60 мин. [c.304]

Для наполнения автоклава сжатым газом его при помощи гибкой капиллярной трубки соединяют с баллоном, открывают вентиль автоклава и, приоткрыв вентиль баллона, наполняют газом, следя за показанием манометра. Для проверки герметичности давление в автоклаве следует довести до 50—100ато.и.. Закрыв плотно оба вентиля, отсоединяют от автоклава капиллярную трубку и проверяют герметичность сборки путем погружения автоклава в воду. Для этой цели полезно иметь металлический бак-ванну надлежащих размеров. Погружать в воду следует весь автоклав до манометра. Последний погружать не рекомендуется из-за возможности коррозии его деталей. Если в соединениях автоклава имеются пропуски газа, они будут моментально обнаружены по появлению пузырьков. В таком случае эти места должны подвергнуться дополнительной затяжке. [c.206]

Никелевый скелетный катализатор. .... 6 г Водород электролитический под давлением. . 250.аг В особый автоклав емкостью 0,2 л с магнитной мешалкой загружается 75 мл метилэтилкетона (т. кип. 78—80° 1,378) и 6 г (1 чайная ложка) никелевого скелетного катализатора (стр. 121), который должен предварительно быть отмыт от спирта тремя небольшими порциями метилэтилкетона. После сборки автоклава в защитной кабине и проверки его на герметичность давлением водорода в 100—150 ат к вентилю автоклава присоединяется небольщой баллончик (емкостью 1—2 л) с жидким аммиаком, из которого в автоклав подается 20—30 г аммиака. Количество аммиака определяется взвешиванием ба-лончика до и после подачи. Для обеспечения максимального выхода первичного амина жидкий аммиак берется в избытке не менее 150% по отношению к кетону. Затег.1 создается давление водорода 100—ПО ат и включается электрообогрев. При достижении температуры 110—120° включается мешалка и давление в автоклаве повышается до 200 ат. Восстановительное аминирование метилэтилкетона проводится при 120—130° и 200 ат в течение 1,5—2 часов. Полученный продукт после осты- [c.132]

Так как циклогексанол при невысоких температурах представляет собой вязкое вещество, то в автоклав перед сборкой его помещали штабик из нержавеющей сетки, который при колебательном движении автоклава передвигался рверх и вниз и обеспечивал перемешивание л<идкости и газа. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология