Контактные системы автоматизация

Рис. 15-10. Схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения контактной системы (схема с сигнальными перетоками)

В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). [c.109]

Схема автоматизации, разработанная ВТИ (рис. 5-11), предусматривает установку автомата продувки шламоуплотнителя автомата защиты от превышения заданного уровня контактной среды (взвешенного осадка) в осветлителе устройств дистанционного измерения и управления размером отсечки (возврат осветленной воды из шламоуплотнителя) сигнализатора упуска заданного уровня контактной среды. Возможна автоматизация или дистанционное управление продувки через нижние дренажи (целесообразна при большом числе осветлителей на ВПУ). Система предназначена для осветлителей, применяемых на ТЭС при известковании, коагуляции, магнезиальном обескремнивании. [c.280]

Перед войной Институт автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР начал разработку системы автоматизации контактного отделения производства серной кислоты на Воскресенском химическом комбинате, аналогичная работа велась на Щелковском химическом заводе, где она была успешно завершена. [c.232]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе [20, 21]. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные [c.37]

Полная автоматизация контактного сернокислотного завода, работающего на колчедане, затруднительна в связи с инерционностью аппаратуры. В такой системе возможна лишь автоматизация отдельных узлов. Контактные системы, работающие на сере и сероводороде, могут быть практически полностью автоматизированы. [c.97]

На рис. 143 изображена схема автоматизации трехкамерного барботажного очистителя. Таким очистителем была оборудована опытная контактная система ПГК производительностью 10 тп серной кислоты в сутки, смонтированная на одном из сернокислотных заводов и проработавшая около двух лет . [c.263]

Рис. 87. Схема опытной системы автоматизации контактного агрегата

Автоматизация функций оператора и диспетчера и создание на этой базе человеко-машинных систем оперативно-диспетчерского управления — актуальная проблема обеспечения эффективного и безаварийного функционирования сложных каталитических промышленных агрегатов. Трудности ее решения обусловлены как сложностью процессов, происходящих в объектах управления, так и недостаточной проработкой методических вопросов принятия решений в замкнутых контурах управления, базирующихся на принципах ситуационного управления, искусственного интеллекта и психологии мышления. Контактно-каталитический агрегат предъявляет высокие требования к надежности и качеству управления режимами его работы. Это зависит, по крайней мере, от трех взаимосвязанных составляющих человека-оператора, объекта и системы управления. Успешная работа такой человеко-машинной системы в значительной мере зависит от того, как в ее структуре разделяются функции между человеком и системой управления и насколько полно технологический объект и способы его управления отражены в модели знаний системы управ.тения. [c.341]

Из изложенного выше следует, что математические методы открывают новые возможности изучения свойств химических реакторов. Эти методы позволяют дать ответ на вопрос, чего можно и чего нельзя достичь в реальных условиях. Причем мы можем получить ответы на вопросы, которые или не могут быть разрешены экспериментально, или требуют для своего решения значительных усилий. К таким вопросам относятся определение границ кинетических областей осуществления процесса и критических условий перехода из одной области в другую анализ устойчивости стационарных состояний аппарата анализ предельно возможных превращений в химических реакторах определение оптимальных условий определение в аппарате мест с наиболее высокой температурой определение размеров аппарата и его отдельных элементов (определение максимально допустимых диаметров контактных трубок) исследование параметрической чувствительности и определение областей с высокой чувствительностью к изменению исходных параметров нахождение передаточных функций для построения системы комплексной автоматизации новых проектируемых аппаратов. [c.14]

Схема комплексной автоматизации контактной сернокислотной системы, работающей на серном колчедане, включает автоматизацию печного, сушильно-абсорбционного и контактного отделений. [c.162]

На основании расчета оптимальных режимов контактного аппарата и спиртоиспарителя строится система автоматической оптимизации с обратной связью без участия оператора. Опыт использования данной системы дает возможность построить оптимальный контур автоматизации всего процесса. [c.196]

Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

В проектах автоматизации контактного сернокислотного производства ранее предусматривалось применение главным образом разнотипных стандартных приборов общепромышленного назначения. Лишь в последнее время в проектах автоматизации производства серной кислоты из разных видов сырья начинают применяться недавно освоенные промышленностью более совершенные приборы, например приборы агрегатной унифицированной системы (АУС). Возможность комплектования схем измерения и регулирования нз отдельных стандартных блоков системы АУС, а также использование при этом малогабаритных приборов позволяет значительно уменьшить размеры ш,итов контроля и тем самым облегчить наблюдение за ходом технологического процесса. В проектируемых системах автоматического контроля, как правило, предусматривается также сигнализация об отклонениях ряда важных параметров процесса от заданных значений, что также значительно повышает оперативность наблюдения за ходом процесса. [c.54]

На Гайской фабрике эксплуатируются следующие узлы и системы автоматизации дистаиционные пуск, блокировка н контроль работы основного технологического оборудования дробильного цеха защита конусных дробилок от попадания металла гидросмыв палов н площадок эагр зка стержневых мельниц рудой контроль и регулирование плотности слива классификаторов звукометрический контроль загрузки мельниц Т1 стадии измельченггя дистанционное управление дозаторами реагентов пуск вакуум-фильтров в зависимости от количества материала в контактных чанах контроль работы сушильных барабанов. [c.48]

Установка снабжена унифицированной взрывобезопасной системой автоматизации УСА-В, для которой характерны следующие основные принципы. Объем автоматизации ограничен контролем и сигнализацией основных параметров и дистанционным управлением установкой. Схемы контроля и управления выполнены на постоянном токе низкого напряжения с применением вентильных развязок, что позволяет сократить число контактов. Для обеспечения взрывобезонасности применяются искробезопасные цепи с контактными даттаками обычного исполнения на базе искробезопасного. усилителя УД-6И. Применение беструбного взрывозащищенного электромонтажа и искробезопасных усилителей позволило унифицировать схемные и конструктивные решения. [c.38]

Рис. 16-10. Схема автоматизации сушильноабсорбционного отделения контактной системы (схема с сигнальными перетоками) / — сушильная башня 2—моногидратный абсорбер 3 —олеумный абсорбер 4—в —сборники кислоты сушильной башни, моногидратного и олеумного абсорберов 7—9 регуляторы концентрации

Разработанная для отечественных азотнокислотных заводов система автоматического регулирования технологического процесса производства азотной кислоты предусматривает прежде всего регулирование нагрузки агрегата, соотношения расхода аммиака п воздуха, давления, уровня воды в паровом котле и кислоты в башнях и регулирования концентрации продукционной кислоты. Схема опытной системы автоматизации контактного агрегата приведена на рис. 87 (по данным Л. В. Рашко-вана, Г. 3. Фаина, А. А. Райсфельда, М. В. Шелястина и Г. К. Рубцовой). [c.262]

Электропривод этих поточно-транспортных систем осуществляется крановыми асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором, мощностью в несколько кВт, на напряжение 380 В. Для автоматизации ПТС применяют релейно-контактные аппараты, герконовые и бесконтактные конечные выключатели и унифицированные логические системы УПМ-1М и УПМ-2 (на герконах). Широко применяют монорельсовые дороги с автоматическим адресованием электроталей и полуавтоматическим управлением (задание адреса и пуск вручную). [c.253]

В схемах автоматизации сернокислотного производства, оснащенных блока1ии А С, применяются специальные электропнев-матические преобразователи (например, при измерении и регулировании температуры) или автоматические электронные потенциометры и равновесные мосты с пневматической регулирующей частью. Система электропневматического преобразования применяется, например, при измерении и регулировании концентрации сернистого газа в печном и контактном отделениях (при работе на сере), а также при измерении и регулировании концентрации серной кислоты и олеума в сушильно-абсорбционном отделении. [c.54]

С помощью груза, связанного с системой стержней 14, прибор прижимается к упорному винту, фиксирующему его в рабочем положении на станке. По окончании обработки прибор во втулке 15 поворачивается на 270°, приподнимаясь вверх (см. фиг. 141), чтобы дать возможность снять со станка обработанную деталь. При подъеме прибора рычаги / и 2 сводятся друг к другу (чтобы избежать порчи измерительных наконечников) посредством поворота рукоятки 9. Кронштейн 17 служит для крепления прибора к станку. Автоматизация прибора П-53М осуществляется двумя путями а) установкой вместо миниметра во втулку 12 электродатчика или переходной втулки, в которую вставляется параллельно миниметр и датчик б) монтажом внутри корпуса прибора дополнительной электроконтакт-ной части. Во втором случае суммирующий рычаг 18 выполняется с двумя выступами, один из которых действует на наконечник миниметра, а другой на контактный рычаг, расположенный между наконечниками контактных винтов, к которым подводится ток. Устройство с таким датчиком и электроконтактной частью подает управляющим механизмам станка сигналы, по которым отключается или изменяется подача. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология