Запрессовка гильзы в цилиндр

Рис. 14.3. Приспособление для запрессовки гильзы в цилиндр

Фиг. 94. Операция четвертая — расточка отверстий под подшипники и отверстий под запрессовку гильз цилиндров.

Расточка и запрессовка гильз в паровые цилиндры. [c.41]

Представляет ряд трудностей и вызывает опасение за целость гильзы. Поэтому следует рекомендовать вести установку гильз термическим методом. Для машины указанных выше размеров натяг /, эквивалентны flf усилию запрессовки 20 т, составляет 80—100 т. С учетом добавки а=0,1 мм (на свободное вхождение гильзы) необходимый подогрев цилиндра определится следующим образом [c.303]

Цилиндры, изношенные за пределы последнего ремонтного размера, восстанавливаются растачиванием и последующей запрессовкой гильзы (посадка с натягом). После этого обрабатывается внутренняя поверхность гильзы до номинального диаметра цилиндра. Удаление рисок и придание цилиндру гладкой поверхности и точного размера производится хонингованием на доводочных станках. Отремонтированные цилиндры должны удовлетворять следующим техническим условиям [c.139]

Перед запрессовкой новых цилиндровых гильз зачищают заусенцы в окнах цилиндра и в канавках под резиновые кольца. Схема простого приспособления для правильной установки гильзы в блок-картер приведена [c.195]

Изношенные цилиндры целесообразно ремонтировать по системе ремонтных размеров (они, как правило, устанавливаются заводом-изготовителем). При этом в сопряжении цилиндр — поршень механическую обработку цилиндра производят под ремонтный размер, соответствующий размеру нового поршня. Цилиндры, износ которых вышел за пределы последнего ремонтного размера, можно восстановить растачиванием с последующей запрессовкой гильзы. Гильзу запрессовывают с натягом, затем обрабатывают до номинального размера цилиндра. [c.96]

Цилиндры, износ которых вышел за пределы последнего размера, в отдельных случаях можно восстановить растачиванием и последующей запрессовкой гильзы. Гильзу запрессовывают в расточный корпус с натягом, а затем обрабатывают ее отверстие до номинального размера отверстия цилиндра. [c.353]

Для демонтажа рабочих колец больших одноступенчатых насосов, а также для запрессовки в цилиндры поршневых насосов гильз после их расточки применяют приспособление, приведенное на рис. 112. [c.247]

Изношенные поверхности цилиндров восстанавливают расточкой. При этом старые поршни и кольца заменяют новыми, которые изготавливают в соответствии с новым диаметром цилиндра. В тех случаях, когда после расточки диаметр цилиндра чрезмерно увеличивается, в него запрессовывают изготовленную отдельно гильзу. Приспособление для запрессовки гильзы показано на рис. 14.3. Необходимая плотность достигается соответствуюшей посадкой и с помощью тонкого слоя сурика, которым покрывают сопрягающиеся поверхности. После запрессовки внутреннюю поверхность тщательно растачивают на станке до нужного диаметра с тем, чтобы обеспечить высокое качество поверхности, а также точность оси цилиндра. [c.250]

Ремонт золотниковой пары с круглым золотником аналогичен ремонту пары поршень — цилиндр, описанному выше. Различие заключается только в размерах и конфигурации деталей (гильзы цилиндра, золотника, пружинных колец), в чистоте их обработки и в более жестких отбраковочных допусках. При запрессовке новой гильзы необходимо следить за совпадением паровпускных и паровыпускных щелей (отверстий). [c.251]

При окончательной обработке зеркала цилиндра, после запрессовки гильзы в корпус, толщину ее стенки можно уменьшить до 2—3 мм. Полость встроенного цилиндра (гильзы) и отвер-ствия под шток следует обрабатывать с одной установки. [c.387]

После расточки цилиндров поршни обязательно заменяются. Во многих конструкциях небольших компрессоров и двигателей можно после расточки восстановить нормальный размер цилиндра путем установки гильзы, при этом замена поршней не требуется. В таких случаях изношенные цилиндры растачивают на величину, позволяющую установить гильзу. Толщина стенки гильзы должна быть не менее 3,5—4 мм. Конусность и овальность наружной части гильзы и расточенной поверхности цилиндра должны находиться в пределах 3-го класса точности на растачиваемый диаметр. Посадка гильзы в цилиндр производится с небольшим натягом (0,02—0,04). Так как при запрессовке не исключена возможность значительного коробления гильзы, внутренний диаметр ее доводят до размера хонингованием после запрессовки. [c.231]

Внутреннюю поверхность втулок (гильз) обрабатывают окончательно до запрессовки их в цилиндр. [c.202]

Удаление изношенной гильзы из цилиндра № 1 и запрессовка новой гильзы. Шлифование цилиндров наждачным камнем с помощью приспособ-.чения [c.556]

Выпрессовка и запрессовка гильз производятся со стороны крышки цилиндра съемником или запрессовоч-ным болтом с опорными планками на концах. Запрещается ударять по гильзе молотком или пользоваться выколотками. Для обеспечения ориентации по всасывающим отверстиям на поверхности гильзы ставят знаки. [c.274]

Цилиндр обычно состоит из двух элементов—стального корпуса, способного выдерживать большое давление, и гильзы, запрессованной в корпус и изготовленной из износоустойчивого материала. Плотная запрессовка должна обеспечить неподвижное соединение гильзы с корпусом и хорошую теплопроводность двухслойного цилиндра. От проворачивания гильза может удерживаться шпонками. Для повышения коэффициента трения материала о корпус машины внутренняя поверхность гильзы может не иметь хорошей чистоты обработки, однако гильзы изготовляются с чистотой обработки по 9—10 классу шероховатости. Для увеличения же указанного коэффициента трения на внутренней поверхности гильзы делают продольные канавки. [c.183]

Чтобы проточить втулку на стат1ке, ее удаляют нз золотниковой коробки бронзовой выколоткой и молотком пли ири помощи винтового съемника, аналогичного прессу для запрессовки гильз в паровые цилиндры с незначительными измеиепиями. При из- [c.210]

Если рабочая поверхность цилиндра, сильно повреждена, а также при значительном износе цилиндра его растачивают на станке, соот-ветственно увеличивая диаметр поршня. Допускается увеличение диаметра отверстия цилиндра на 3—Если толщина стенок цилиндра позволяет без ущерба для прочности расточить его на диаметр, больший начального на 6—8 мм, то можно восстановить первоначальные размеры цилиндра запрессовкой в него гильзы из лешрованного или модифицированного чугуна, обладающего высокой износоустойчивостью. Отверстие гильзы окончательно обрабатывают после запреСсовки. Гильзу [c.161]

Гильзы цилиндров. № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8 / Чугун СЧ 21—40 Овальный износ гильзы цилиндра № 1 до В = 150,75 мм при начальном диаметре 1) = 450,00 мм Наличие рисок -глубиной 0,1 мм Удаление изношенной гильзы из цилиндра № 1 и запрессовка новой гильзы Шлифование ци-. лвндров ааждач-ньш камнем с помощью приспо-( левия [c.606]

Цилиндры компрессоров 2АВ-15, 4АУ-15, 4БАУ-19 и др. после их расточки можно восстановить под нормальный размер путем гильзования. Для этого изношенные цилиндры растачивают на обычных расточных станках или на станках ДИП-200 и ДИП-300 (рис. 148) с таким расчетом, чтобы в них можно было запрессовать гильзы, толщина стенок которых равнялась бы 3—4 мм. Чтобы исключить возможность образования воздушной прослойки, необходимо поверхность цилиндра и наружную поверхность чисто обработанной гильзы довести до минимума овальность и конусность. По отверстию цилиндра гильзы делают с небольшим натягом (0,02—0,04), а иногда нулевыми. Их изготовляют из легированного или модифицированного чугуна, который обладает большой износоустойчивостью обрабатывают так же, как это показано на рис. 148. Перед посадкой гильзы цилиндр нагревают или, наоборот, гильзу охлаждают и смазывают маслом. После запрессовки внутренний диаметр гильзы окончательно доводят до точного размера специальным приспособлением, а зеркалу придают гладкую поверхность. [c.218]

Для выполнения опыта необходима следующая аппаратура прибор для определения газопроницаемости Усманского механического завода гильза уменьшенного сечения под ручную запрессовку порошка сито латунное или из нержавеющей стали № 0,04 или 0,055 с отверстиями размером 40—55 мк, с уплотняющей канавкой на корпусе типа фирмы ВЭБ(к) ГДР 2—3 бачка (стеклянные, алюминиевые или эмалированные емкостью около 10 л) каучуковая трубка внутренним диаметром 8 мм, длиной 1,5—2 м мягкая кисть № 20 или № 25 2—3 фарфоровые чашки диаметром 125 ммКя 4 (ГОСТ 628—41) цилиндр мерный на 10 мл два бумажных обеззоленных фильтра диаметром 25 мм шкаф сушильный ( п,ах = 250 °С) техно-аналитические весы от О до 100 г секундомер СМ-60. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология