Питатели колчедана печей КС

Рис. 3-11. Питатель колчеданной печи

За рубежом питание колчеданом печей КС осуществляется тарельчатыми питателями с вращающимся бункером и радиальным ножом (рис. V-14). При вращении тарелки питателя радиальный нож вырезает из лежащего на ней материала узкую периферийную полосу, т. е. на тарелке под бункером остается колчедан, который мешает нормальной дозировке, особенно при повышенной его влажности (6-8%). [c.108]

Практически, как выше уже говорилось, концентрация SOa в газе из механических печей колеблется в пределах 4—9%. Выше же приведены более подробные данные о составе газа из колчеданных печей. Колчедан поступает на сушильный свод печи с влажностью 1—4%. К моменту достижения питателя влажность колчедана снижается до 0,1—1%. Кроме подсушивания на сушильном своде происходит и предварительное подогревание колчедана. К моменту прохождения питателя колчедан нагревается нормально до 120—180°. Однако иногда подогревание колчедана происходит значительно до более высокой температуры. Это бывает тогда, когда печь идет верхом и на первом рабочем своде происходит весьма интенсивное горение. В таких случаях колчедан загорается даже в питателе. Нормально на первом рабочем своде горение колчедана должно лишь начинаться. Возгорание колчедана в зависимости от величины его частиц начинается при температуре в 325—400°. Для интенсивного горения колчедана требуется температура не ниже 500°. [c.133]

Схема уст новки печи пылевидного обжига с нижней подачей флотационного колчедана приведена на рис. 13. Флотационный колчедан ленточным транспортером 2 через весы 3 подается в бункер 4. Из бункера колчедан поступает на тарельчатый питатель 5, при помощи которого регулируется количество подаваемого в печь колчедана. Из тарельчатого питателя колчедан подается в смеситель 6 воздуха и колчедана, где подхватывается током воздуха, поступающего из воздуходувки /. Образовавшаяся колчеданно-воздушная смесь подается форсункой со скоростью 25—70 м сек в нижнюю часть печи 8. В верхнюю часть печи воздуходувкой 7 нагнетается дополнительный воздух для догорания колчедана. [c.54]

Готовый колчедан через питатель 9, ковшевой элеватор 10 и ленточный транспортер П поступает в бункер 12, откуда вагонетками направляется в бункеры колчеданных печей. [c.38]

Колчедан из бункера через питатель погружают в горизонтальный участок пневматической линии и затем в форсунку, расположенную в нижней части печи под углом 10—12° и представляющую, собой сужающийся конус. Скорость ввода колчедана и воздуха в печь с нижней подачей составляет 30—40 м/с. Таким образом, в этом элементе печи процесс идет со взвешенными частицами, увлекаемыми потоком газа. По мере подъема пылегазовый факел рассеивается, поток теряет скорость и частицы под действием силы тяжести осаждаются в печи. [c.43]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

В-третьих, наглядно отражено влияние наличия разнородного колчедана в бункере и колебаний влажности колчедана (на тарелке питателя) на качество автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре, В начале эксперимента, когда бункер был заполнен нормальным однородным колчеданом, размах колебаний температуры не превышал 5 °С. Вскоре после заполнения бункера разнородным колчеданом размах колебаний температуры возрос до 70—80 С и оставался таковым в течение 5 ч, пока в бункере находился разнородный колчедан. После заполнения бункера однородным колчеданом размах колебаний температуры снизился до 5°С, Следовательно, заполнение бункера разнородным колчеданом резко ухудшало работу автоматического регулятора. [c.132]

При производительности 35 т колчедана в сутки печь имеет высоту 8 м, диаметр 6 м, расстояние между сводами 450 мм, диаметр стального вала 920 мм. Вал приводится во вращение электродвигателем, воздух для охлаждения вала нагнетается в его полость вентилятором. Зубья делаются из огнеупорного чугуна, легированного хромом. При работе печи измельченный колчедан подается на сушильный свод через верхний бункер. При движении гребков (от двух до трех оборотов в минуту) материал перемещается на сушильном своде к центру печи, откуда через питатель 2 он подается на первый рабочий свод в печи. Здесь начинается выгорание серы пирита, который перемещается от центра к периферии. Попавший на периферию первого свода материал ссыпается через отверстия на второй свод, где он передвигается так же, как на сушильном своде. [c.120]

Ленточным конвейером 1 колчедан из склада подается в загрузочный бункер 2 печного отделения (фиг. 316) и затем пластинчатым питателем 3 загружается в конусный бункер герметичного дискового питателя 4 со спиральным ножом. Чтобы не происходило зависания влажного колчедана, пересыпная труба из питателя в лечь установлена вертикально. Охлаждение и увлажнение огарка после печи 5 и циклонов 7 производится в специальных холодильниках 10, куда подается вода. Охлажденный огарок ленточным конвейером 14 транспортируется в бункер (на фиг. 316 не показан) для погрузки в железнодорожные вагоны или самосвалы. [c.473]

Сухой флотационный колчедан (фиг. 317) ленточным конвейером 2 подается в бункер 4, из которого с помощью секционного илй дискового питателя 13 поступает по пересыпной трубе в пневматическую линию, где подхватывается потоком воздуха, вых о-дящим из сопла эжектора. Полученная пыле-воздушная смесь вдувается через форсунку в печь 1. [c.473]

Механическая, или полочная, печь (рис. 31) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат 4 высотой около 12 м, футерованный огнеупорным кирпичом. По высоте печь разделена на восемь полок (сводов). Через центр печи проходит вал 5, на котором над каждым сводом укреплено по два гребка 6 с зубьями. Измельченный колчедан из бункера 3 подается на верхний свод 0) печи, и гребками с зубьями перемещается от периферии к центру свода, где он через питатель у вала ссыпается на следующий свод. На верхнем своде происходит подсушка колчедана. [c.74]

Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 1 равномерно поступает в приемную камеру печи 2 кипящего слоя и, попадая в слой кипящего материала, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 4 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нижней части печи располагают охлаждающие элементы 3 (змеевики), находящиеся в кипящем материале. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 400— 450 °С. Котел-утилизатор снабжен барабаном-сепаратором 9. куда [c.90]

На рис. 15-2 изображена схема автоматизации печи КС, работающей на колчедане. Постоянство объема газа достигается следующим образом. Импульс от диафрагмы 9, которая измеряет количество воздуха, поступающего в печь, через регулятор 11 воздействует на заслонку 10, регулирующую количество поступающего воздуха. Постоянная концентрация ЗОз в обжиговом газе обеспечивается благодаря тому, что импульс от газоанализатора 12, установленного после котла-утилизатора 4, воздействует через регулятор 7 на скорость вращения тарельчатого питателя 1 [c.398]

Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 2 равномерно поступает в слой кипящего материала печи, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 1 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нем располагают охлаждающие элементы 4 (змеевики). Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 5, где охлаждается до 400—450°С. [c.75]

Значительно осложняют работу вводимых в эксплуатацию контактных систем на колчедане трудности, связанные с несовершенством отдельных узлов (приемка сырья из вагонов, удаление и погрузка огарка, питатели печей, фильтрация кислоты), их ненадежностью (освинцованные кислотопроводы промывного отделения, оросительные холодильники из чугунных труб диаметром 80 мм ), низким качеством монтажа и пуском- систем при наличии большого количества существенных недоделок. [c.7]

Серный колчедан в измельченном состоянии с размерами кусков 8—10 мм по ленточному транспортеру 1 подают в бункер 2 и далее через тарельчатый питатель 3 в печь кипящего слоя КС 4. Обжиговый газ с температурой 400—450° С поступает из печи в котел-утилизатор- 5, в котором за счет тепла отходящих газов образуется пар, используемый в производственных целях. Обжиговый газ после выхода из котла-утилизатора очищают от грубых частиц пыли в батарее циклонов 6 и окончательно в сухом электрофильтре 7. [c.10]

Такая система часто обеспечивает питание сырым флотационным колчеданом печей КС (кипящего слоя), в которых проводится его обжиг (рис. 15,б), она со- 1СТОИТ из большого бункера (с за пасом сырого колчедана на 2—4 ч работы), оборудованного пластинчатым питателем, и опрокинутого расходного бунке1ра (с запасом колчедана на 20—40 мин ра боты), оборудованного тарельчатым питателем со опиралшьгм ножом. Л ровень 1В расходном опрокинутом буккере под- [c.43]

Для питания колчеданом печей пылевидного обжига обычно применяют тарельчатый питатель, устройство которого показано а рис. 37. Измельченный колчедан поступает в бункер 1, откуда по течке высыпается на вращающийся со скоростью 4—7 об1мин диск 2. Для регулирования количества колчедана, поступающего на диск из бункера, на течку надевают манжету 4, которую можно перемещать по высоте течки, приближая ее к поверхности диска или удаляя от него. С вращающегося диска колчедан снимается скребком 3, положение которого можно менять по горизонтали и тем изменять количество снимаемого им с диска колчедана. Кроме того, количество колчедана, снимаемого диском, можно регулировать изменением юкоро-сти вращения диска (обычно 4—7 об1мин). Таким образом, питатель позволяет в широких пределах регулировать подачу колчедана в печь. Эту конструкцию питателя применяют также для обеспечения равномерности загрузки измельченного колчедана на ленточные транспортеры. [c.88]

Печи КС бывают с одним и двумя кипящими слоями. На рис. 1-5 показана печь с одним кипящим слоем. Она представляет собой стальной корпус, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В нижпей части печи расположена решетка, которая может быть провальной или колпачковой. Колчедан со склада подается по ленточному транспортеру или с помощью элеватора в бункер, откуда через тарельчатый питатель и загрузочную камеру поступает в печь. Воздух для горения колчедана подается нентнлнтором под решетку. Температура в слое должна быть не выше 800—850 С во избежание спекапия частиц колчедана, которые находятся в процессе кипении в тес- [c.27]

Кривые спектральной плотности колебаний содержания / — влаги в колчедане на тарели питателя, <% Н20)2-с/рад — 302 в газе после. печей, (% 302) -с/рад 5 — разности (N02—N0) в газе перед окислительным объемом (% (N02— N0)]2 /paд 7 — разности (N02— N0) в газе после абсорбционных башен, (% (N02—1 0)]2 с/рад кривые квадрата амплитудно-частот- ых характеристик участков 1 — обжига, % 802/% НгО при установке автоматических регуляторов подач колчедана в печи по варианту Г 4 — пepepaбiэткн сернистого газа, [ /о (Ы02 Ы0)М ЗОз] 6 — окислительного объема и абсорбции при установке автоматического регулятора окислительного объема по варианту Е, i /o(N02— N0)/% N02—N0)12 для сравнения зачерненным квадратиком отмечено допустимое значение среднеквадратического отклонения, составляющее 0 05% (N02—N0) для удобства на оси абсцисс помимо шкалы частот <1) нанесена шкала периодов колебаний Т, [c.149]

При повышении интенсивности обжига возросла механическая нагрузка на детали печи (гребки, зубья, вал, питатель, привод), повысилась температура по этажам печи, вследствие чего усилилась коррозия, увеличилась деформация металлических деталей и ускорился их износ. Некоторые виды сырья (пиритный концентрат, углистый колчедан, сыпучка) при высоких температурах спекаются, причем иа подах печей образуется твердая корка, вызывающая быстрый износ (вследствие истирания) зубьев гребков. Некоторые сорта пиритных концентратов и флотационных хвостов теряют свойство сыпучести при высоких температурах, комкуются, вследствие чего гребки начинают везти обжигаемый материал по поду, и это иногда ведет к поломкам гребков. Эксплуатация механических печей показала, что наиболее подвержены коррозии зубья гребков и стальной кожух печи. [c.15]

На печи ЙЗ-4 и КС-5 полность заменены течки от тарельчатого питателя в форкамеру с металлических на кирпичные. Метал. шческйе течки из-за высокой температуры коробило, что приводило к забиванию течек колчеданом и нарушению нормальнот о технологического режима. [c.107]

Установки, как правило, состоят из одной печи, двух (один резервный) тарельчатых питателей с радиальным ножом, одного котла-утилизатора, двух параллельных блоков циклонов и двух параллельно работающих электрофильтров. Вывод огарка производится закрытыми охлаждаемыми водой скребковыми конвейерами (типа Редлер) в увлажнительный барабан, подача воды в который регулируется дистанционно. Компоновка редлеров продольная и без резерва, что обеспечивает минимальное число транспортеров в печном отделении. В печах Лурги отсутствует форкамера и колчедан подается по наклонной течке непосредственно в печь, имеющую только беспровальную решетку. Такое конструктивное решение печи объясняется, по-видимому, хорошей подготовкой и хорошим качеством сырья. Однако по тем или иным причинам (хотя бы из-за того, что колчедан поступает лишь в одно место печи, а не равномерно на всю подину) всегда может произойти и происходит забивание дутьевой решетки. Поэтому предусмотрена возможность ее откидывания для чистки. [c.91]

Печь КСЦВ (рис. УП-1) имеет две форкамеры для загрузки колчедана 21 и для возврата огарка в кипящий слой 12. Обе форкамеры оборудованы провальными решетками для выгрузки огарка из печи. Колчедан с помощью герметичного тарельчатого питателя (см. рис. У-15) по течке 23 поступает в форкамеру 21 печи КСЦВ. Воздух для горения подается в печь тремя потоками через непровальную (круглую) часть воздухораспределительной подины печи 18 из воздушного конуса 17-, через воздухо-распределительную решетку форкамеры 21 из воздушного коллектора 20 и через провальную решетку форкамеры 12 из коллектора 14. Обжиговый газ с выносимым из кипящего слоя огарком выходит нз печи через газоход 6 и поступает в футерованный циклон возврата 7. Уловленный в циклоне огарок из бункера 8 через клапанный затвор 9 по течке 11, имеющей компенсатор 10, возвращается в печь. Для поддержания требуемой температуры обжига в печь через окна 13 вставляются охлаждающие элементы. [c.172]

Стальной кожух печи изнутри футерован жароупорным кирпичом. Через центр печи проходит вал 1, на котором над каждым подом укреплено по два гребка 5 с зубьями 6. Колчедан из бункера 3 поступает на периферию сушильного (первого) пода печи и вращающимися зубьями гребков передвигается к центру. Возле вала печи колчедан через питатель 2 ссыпается на первый рабочий под, передвигается гребками от центра к периферии и по специальным отверстиям поступает на второй рабочий под. Здесь колчедан передвигается к центру печи, откуда ссыпается на третий под через кольцевое отверстие вокруг вала печи и т. д. С последнего (нижнего) пода огарок удаляется по течке 13 на транспортер. [c.79]

Питатель, подающий колчедан с сушильного пода на первый рабочий под, должен обеспечить равномерное поступление колчедана. Чтобы в месте его поступления не происходил подсос воз-духа, питатель герметизируют. При подсосе воздуха через питатель понижается концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе и нарушается режим работы печи. [c.82]

На рис. 3-П изображен чугунный питатель для рядового и флотационного колчедана, состоящий из собственно питателя (фасонный колокол 4) и кольцевого конического отбрасывателя 3. Питатель состоит из двух одинаковых частей, подвешиваемых к лапам центрального вала печи на четырех шпильках 5. Обе части жестко скреплены друг с зругом затяжными болтами. Внешние борта 2 колокола постоянно погружены в колчедан на глубину не менее 25 мм, благодаря чему устраняется подсос воздуха в печь через питатель. Сырье поступает в печь через два спиральных канала с ребрами высотой 75 мм и шириной 120 мм. Подача колчедана регулируется в широких пределах при помощи съемных ножей 6, изменяющих входные отверстия каналов. [c.82]

Во время работы печи питатель вращается вместе с валом печи. При вращении вала две выступающие части питателя с зевами для про-хол<дения колчедана захватывают колчедан, поданный к питателю зубьями гребков сушильного пода, а спиральные ребра передвигают его к валу печи, где o i ссыпается через кольцевое отверстие. При этом отбрасыватель не допускает ссыпания колчедана между валом и сводовым кольцом. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология