Скорость желатинизации

Особенно низкой скоростью желатинизации обладают резольные феноло-анилино-альдегидные смолы получаемые в щелочной среде и образующие следующую структуру [c.89]

Гидролизованный этилсиликат желатинизируется при соприкосновении с огнеупорным материалом, а при выжигании форм связывается с огнеупорным материалом и упрочняет его. Для повышения и регулирования скорости желатинизации, прибавляют кислотный или щелочной катализатор. Формовочный материал должен быть огнеупорен он не должен при отливке разлагаться и образовывать газообразные продукты. Хорошим формовочным материалом является окись магния. [c.323]

Нами была применена фуриловая смола ФЛ-2 производства Ферганского гидролизного завода со следующей характеристикой цвет — коричневый, вязкость по ВЗ-4 — 204 сек скорость желатинизации при 250°С — 265 сек сухой остаток — 84,7. [c.208]

Полученные смолы могут содержать до 10% свободного фенола их скорость желатинизации (с 10% уротропина) 60—120 сек. при 150° и 40—60 сек. при 180°. [c.411]

Готовая феноло-лигниновая смола содержит 12—16% свободного фенола при 150° скорость желатинизации такой смолы с 10% уротропина 50—60 сек., температура каплепадения 120—140°. [c.415]

Таким образом, резольные смолы при одинаковой с новолаками скорости затвердевания имеют значительно меньшую скорость желатинизации. При одной и той же температуре (например 160°) они, следовательно, больший временной интервал находятся в плавком, не желатинированном состоянии по сравнению с новолаками. Эти существенные отличия имеют непосредственное значение для техники применения смол обоих типов. [c.421]

Рис. 162. Скорость желатинизации Рис. 163. Скорость желатинизации резольных смол. новолачных смол с уротропином.

Кроме преимуществ в отношении водостойкости и диэлектрических свойств, резольные смолы обладают меньшей термореактивностью (меньшей скоростью желатинизации, стр. 420) при температурах прессования (150—160°) по сравнению с новолачными. Поэтому они в процессе прессования сохраняют некоторую пластичность в наружных слоях материала до прогревания внутренних слоев, а это важно для сохранения монолитности прессуемого материала. [c.461]

Твердые резольные смолы для производства слоистых пластиков должны иметь температуру каплепадения по Уббелоде не ниже 65°, содержать не более 12% свободного фенола и скорость желатинизации должна быть не менее 70 сек. и не более 3 мин. [c.463]

Проведенные им исследования систем нитрат целлюлозы — пластификатор и ПВХ — пластификатор подтвердили применимость метода для сравнительного определения температур и скоростей желатинизации. Резкое изменение вязкоэластических свойств системы в момент желатинизации приводит к резкому изменению работы, затрачиваемой на деформацию испытуемой композиции. [c.83]

Наблюдалось также [190], что с увеличением концентрации пластификатора в смеси происходит уменьшение скорости желатинизации и возрастание максимального крутящего момента. [c.104]

О перерабатываемости смесей ПВХ — пластификатор судят по их поведению в ходе этих процессов, т. е. по скорости впитывания пластификатора, скорости набухания, скорости желатинизации, работе, затрачиваемой на желатинизацию. При этом учитывают также однородность получаемой массы. [c.115]

Было отмечено [190], что скорость желатинизации возрастает с увеличением размера зерен ПВХ. Это представляется вполне естественным, если учесть, что использовался очень пористый тип ПВХ. Крупные пористые зерна разрушаются быстрее, поскольку при одинаковой скорости сдвига более крупные частицы подвергаются действию больших сил, чем мелкие. [c.117]

Композиции фенолоформальдегидных смол используются в химическом машиностроении как защитные покрытия по металлу, бетону, керамике и тому подобным материалам. Практическое применение нашли композиции на основе резорцино-фенолоформаль-дегидных смол, обладающих термореактивными свойствами. Фенол добавляют для снижения скорости желатинизации реакционной массы. Для уменьшения усадки и увеличения теплопроводности смолы в нее вводят коллоидный графит. [c.30]

Скорость желатинизации при 160 в сек 300—900 Вязкость 3%-ного раствора смолы в фу- [c.39]

Скорость желатинизации при 140—150 С в сек. 20—90 Вязкость 3%-ного раствора смолы в фуриловом [c.39]

Устойчивость созревшего раствора гидролизованного тетраэтоксисилана зависит от кислотности среды. При содержании катализатора больше 0,05 или меньше 0,015 моль л скорость желатинизации возрастает, изменяется состав продуктов конденсации. В этом случае пленка после высыхания не обладает достаточной адгезией к поверхности. [c.179]

Выбор растворителя связан с определенными трудностями. В ненасыщенных полиэфирных лаках наиболее часто используют ацетон, метилэтилкетон, этилацетат и бутилацетат. В лаках отечественных марок нашли применение ацетон и бутилацетат. Тяжелые (медленно испаряющиеся) растворители непригодны для полиэфирных лаков, так как скорость желатинизации в результате сополимеризации основных компонентов лака оказывается выше скорости испарения растворители остаются в покрытии, значительно ухудшая его свойства. Непригодны также растворители, способствующие обрыву полимерной цепи (хлорированные углеводороды) , а также образующие при хранении перекиси (скипидар, целлозольвы). [c.43]

Наиболее распространенными при получении ППУ фреонами являются фреон-11 (Р-11), фреон-113 (Р-ПЗ) и фреон-12 (Р-12), различающиеся прежде всего температурой испарения [100]. Наиболее существенным преимуществом использования фреонов в качестве вспенивающих агентов является то, что они обеспечивают хорошие теплоизоляционные свойства пенополиуретанов. Так, при одной и той же кажущей плотности пена, полученная с фторуглеродом, имеет коэффициент теплопроводности 0,019 Вт/(м-К), а при вспенивании водой — 0,032 Вт/(м-К). Другим преимуществом фторуглеродов является то, что вспенивающий газ действует как охлаждающий агент, уменьшая тем самым скорость желатинизации, склонность к подгоранию и позволяет получать крупные изделия. Кроме того, при вспенивании фреоном получаются ППУ с большим числом закрытых ячеек, более высокими диэлектрическими показателями и меньшим водопоглощением. Однако в случае эластичных ППУ введение фреонов несколько уменьшает прочностные показатели (особенно прочность при растяжении) и способствует получению более мягких пенопластов [101]. В целом, фторуглеродные вспенивающие агенты действуют как смягчающие агенты и не приводят к дополнительному сшиванию [c.71]

Скорости набухания самого ПВХ и желатинизации пластизолей на основе суспензионного ПВХ в пластификаторах зависят от морфологии его зерен. Для пористых зерен скорость желатинизации не зависит от их размеров и оказывается тем выше, чем больше удельный объем содержащихся в них пор. Для монолитных зерен скорость тем выше, чем меньше их размер [59]. [c.244]

При получении карбамидоформальдегидной вспененной массы, свойства которой зависят от скорости желатинизации и отверждения при комнатной температуре, применяют сильные кислоты. [c.97]

Феноло-лигниновые олигомеры по своим свойствам близки к новолачным. Они характеризуются следующими показателями содержание свободного фенола 12—16% скорость желатинизации при 150°С с 10% уротропина — 50—60 с, температура каплепадения 120—140°С. Физико-химические свойства изделий на их основе почти не уступают изделиям на основе новолачных феноло-формальдегидных полимеров. Но феноло-лигниновые олигомеры имеют большую вязкость в расплавленном состоянии. Важным преимуществом является их низкая стоимость. Применяют их там же, где и новолачные. [c.187]

При изучении температурной зависимости времени желатинизации и затвердевания отмечают существенное отличие в поведении резольных и новолачных смол. Скорость желатинизации резольных смол при высоких температурах (150—160° С) меньше, чем новолачных с уротропином, а при низких температурах (80—100°С), наоборот, скорость желатинизации резольных смол выше, чем новолачных. Следовательно, при одинаковой скорости затвердевания, например при температуре 160° С, резольные смолы больше находятся в нежелатинированном реакционноспо- [c.88]

Горячее окунание. Когда хотят получить толстое покрытие, то применяют пластизоли. Скорость желатинизации и толщину покрытия регулируют, предварительно подогревая изделие. Нагрев вызывает повышение текучести пластизоля с последующей желатинизацией. Слои покрытия, расположенные вблизи от поверхности изделия, быстрее проходят через минимум вязкости, а слои, отдаленные от горячей поверхности, нагреваются, а следовательно и желатинизируются медленнее. Существует слой, расположенный на некотором расстоянии от нагретой поверхности, в котором вязкость пластизоля сильно понижена, но желатинизации не происходит. Этот слой, а также более отдаленные слои стекают с изделия. Затем изделие помещают в печь или нагревают инфракрасными лучами до расплавления. [c.165]

Сухое горючее получают путем введения в жидкое топливо загустителей—мыла, нитроцеллюлозы и др. Однако такое сухое горючее имеет ряд недостатков, например в случае применения нитроцеллюлозы при горении происходят местные взрывы, обусловливающие колебание пламени. При применении геля двуокиси кремния вышеуказанные недостатки отсутствуют. Гель легко приготовить гидролизом эфиров ортокремневой кислоты водой в присутствии щелочного катализатора. Скорость желатинизации можно ускорить нагреванием. Гидролиз происходйт непосредственно в среде жидкого топлива. С увеличением содержания эфира увеличивается твердость и хрупкость геля для отверждения достаточно присутствия 2% окиси кремния. Полученное таким образом сухое горючее представляет собой очень устойчивый гель, не выделяющий жидкости, который горит равномерно и без копоти. Оно дает больше тепла, чем сухое горючее, загущенное нитроцеллюлозой [203]. [c.325]

Этот максимум скорости желатинизации золей кремнезема при pH от 5 до 8 был объяснен Карманом [20] тем, что в слабо-кислой области частицы кремнезема проходят через изоэлектри-ческую точку, где частицы не заряжены и поэтому быстро сближаются. Тем не менее, он, по-видимому, не учел каталитического влияния иона 0Н , который требуется для образования силоксанных мостиков между частицами. [c.51]

При других равных условиях растворы кремневой кислоты превращаются в гель быстрее с увеличением концентрации кремнезема. Об исследованиях скорости желатинизации при различных концентрациях было сообщено Мерриллом и Спенсером [42], а также Хердом и Шеффером [56], которые писали, что при постоянной температуре и pH в ряду значений примерно от 4,8 до 6,5 время гелеобразования было обратно пропорционально квадрату концентрации кремнезема. Айлер [38] также нашел, что скорость полимеризации (которая обратно пропорциональна времени, необходимому для того, чтобы раствор мог достичь данного состояния полимеризации) пропорциональна квадрату концентрации кремнезема. Тем не менее, следует отметить, что эти наблюдения были сделаны на растворах кремневой кислоты, где реакция жрлатини-зации ускорялась сначала ионом ОН . Как обсуждалось выше, эта реакция является реакцией второго порядка, исключая очень низ- [c.57]

Замедляющее воздействие хроматного иона на скорость желатинизации, исследованное Айлером [37], вероятно, обуславливается влиянием его на концентрацию свободной кремневой кислоты в системе. В этом случае принимается, что хромовая кислота связывается с кремневой кислотой до образования растворимого комплекса следовательно, концентрация полимеризуемого кре.мнезема в системе понижается. [c.58]

В настоящее время выпускают новолачные смолы различных марок, используемые для производства пресспорошков, отличающихся по вязкости растворов (среднему молекулярному весу), содержанию свободного фенола, скорости желатинизации и др., что существенно сказывается на условиях переработки и физпко-меха-ническкх свойствах пресскомпозиций, изготовляемых на их основе (скорость прессования, текучесть, теплостойкость, диэлектрические свойства). [c.389]

Общая скорость образования пространственных полимеров складывается из 1) скорости конденсации и получения смолообразных термоплавких продуктов (резола или новолака), 2) скорости желатинизации и перехода в резитольное состояние, для которого характерны высокоэластические каучукоподобные свойства, нерастворимость, но набухаемость в растворителях, и 3) скорости перехода в конечное, твердое, неплавкое состояние (в резит). [c.420]

Как установлено многими зкспериментальными данными, скорости реакций каждого из указанных этапов не зависят друг от друга могут быть получены смолы быстро желатинизирующиеся, но медленно переходящие затем в стадию резита, и, наоборот, — медленно желатинизирующиеся, но быстро переходящие в конечное, твердое состояние. Поэтому, говоря вообще о скорости полимеризации (поликонденсации), т. е. о скорости превращения смолы, нужно всегда указать, о какой скорости идет речь — скорости ли перехода в резитольное или в резитовое состояние. Для больщей ясности мы предлагаем называть скоростью желатинизации — скорость перехода смолы из стадии Л в стадию В, а скоростью затвердевания — скорость перехода из стадии А в стадию С. [c.420]

При изучении температурной зависимости скорости желатинизации и скорости затвердевания отмечают существенное отличие в поведении резольных и новолачных смол (в смеси с уротропином). Это отличие наблюдается, нанример, при рассмотрении кривых на рис. 162 и 163, где приведена зависимость скорости желатинизации смол обоих типов от температуры. Резольные смолы при высоких температурах (150—160 ) имеют меньщую скорость Желатинизации, чем новолачные, однако у них менее резко выражена температурная зависимость, и при низких температурах (80—100°) их скорость желатинизации уже выше, чем новолачных. Таким образом, новолаки (с уротропином) представляют собою смолы, быстро желатинизирующиеся при высоких температурах (150—160 ) и малореактивные при низких (до 120°) в то же время скорость желатинизации резолов постепенно повыщается с температурой она меньше, чем у новолаков при высоких температурах и значительно выше — при низких. [c.420]

Таким образом, оба показателя скорость желатинизации и скорость за-гвердевания определяют поведение смолы в производстве слоистых пластиков. [c.421]

Тсрмореактивность смолы определяется не только общим временем отверждения (достижения стадии С), но и временным ходом отверждения смолы, который схематически может быть представлен кривыми У и 2 на рис. 177. При изготовлении слоистых пластиков. лучшие результаты дают смолы, ход отверждения которых выражен кривой 2. Обычно применяют резольные смолы со средней скоростью желатинизации в пределах 70—100 сек. [c.462]

Лак получают в реакторах непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы, путем растворения последней в спирте (стр. 394). Перед прибавлением спирта смолу проверяют на соответствие техническим условиям по скорости желатинизации, температуре плавления и вязкости. Лак должен иметь по возможности высокую концентрацию, при вязкости в пределах примерно 500—1200 СП. Обычно работают с лаком, концентрация которого не менее 55%. Применение менее концентрированных растворов не оправдывается с экономической точки зрения и не приводит к улучшению качества фенотекстослоя. Применение для пропитки ткани более концентрированных и вязких лаков стало возможным благодаря г спользоваиию системы отжимных валков в пропиточной машине. [c.466]

Твердые резольные смолы получают при конденсации крезола с формальдегидом или смеси фенола с анилином и формальдегидом с катализатором NaOH или MgO они растворимы в спирте и ацетоне, содержат не более 6% свободного фенола, темп-ра каплепадения по Уббелоде не ниже 75°, скорость желатинизации на плитке 50—120 сек. при 150°. [c.202]

При высоких температурах (150—170°С) смолы ре-зольного типа имеют значительно меньшую скорость перехода в резитольное состояние, иногда называемого процессом желатинизации, чем новолаки в смеси с гек-саметиленте-трамином. Продолжительность пребывания резольных смол в вязкотекучем, плавком состоянии определяет их важнейшее применение в качестве связующего в слоистых пластиках. Малая скорость желатинизации позволяет равномерно прогреть не только внешние, но и внутренние слои изделий до их желатинизации и отверждения. [c.29]

Фукава [148] в качестве меры скорости желатинизации принимал продолжительность периода, за который сопротивление перемешиванию достигает максимума. Им было найдено, что эта величина хорошо коррелирует с продолжительностью желатинизации на вальцах. Последняя определялась как продолжительность времени вальцевания, за которое масса становится сплошной и гладкой. Между этими двумя величинами была найдена следующая эмпирическая зависимость [c.86]

Один из существенных недостатков смолы ФЛ-2 — это низкая скорость желатинизации и необходимость добавки кислых отвер-дйтелей при ее отверждении. Смола ФЛ, полученная при конденсации фур илового спирта и фенолспиртов, имеет более высокую скорость желатинизации и способна отверждаться без добавок при температуре 140—150° С. Ниже приводится [48] характеристика смолы ФЛ. [c.39]

В настоящее время практическое применение нашли компози-циц на основе резорцино-феноло-формальдегидных смол, которые обладают термореактивными свойствами. Фенол добавляют для снижения скорости желатинизации реакционной массы. [c.261]

Скорость желатинизации зависит не только от морфологии частиц ПВХ, но и от температуры. При повышении температуры частицы быстрее набухают в пластификаторе, а агломераты быстрее распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80—100° С вязкость пластизоля значительно увеличивается, свободный пластификатор исчезает , а набухшие частицы полимера соприкасаются между собой. На этой стадии система выглядит однородной, однако изготовленные на ее основе материалы еще не обладают оптимальными физико-механическими характеристиками. Процесс желатинизации (гелеобразования) завершается при некоторой более высокой температуре Гжел (Ггел), когда пластификатор равномерно распределяется в системе и пластизоль превращается в совершенно однородную систему за счет сплавления поверхности набухших первичных частиц полимера. Изделия из пластизолей, в том числе и пенопласты, обнаруживают наивысшие физико-механические свойства, когда процесс сплавления происходит нри температуре не ниже (Ггел)-Температура гелеобразования для различных ПВХ-пластизолей обычно колеблется в пределах 60—130° С, а температура плавле- [c.244]

ПриМбнение таких соединений тем эффективнее, чем больше скорость их разложения при температуре переработки и чем меньше при температуре хранения . Зависимость скорости разложения некоторых катализаторов от температуры, определенная на основании относительной скорости желатинизации смолы показана на рис. 111.2. Эффективность латентного катализатора тем больше, чем больше отношение жизнеспособностд смолы (или пресс-материала) с катализатором при температуре хранения к продолжительности отверждения при повышенной температуре переработки. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология