Скорость вспенивания

Образцы пенополиуретана, получаемые в реакционном сосуде, могут различаться по высоте из-за ошибок в дозировке заливаемой композиции. Так как высота подъема пены и скорость вспенивания пропорциональны количеству заливаемой композиции, при оценке реакционной способности пеносистемы можно пользоваться показателем удельной (относительной) скорости вспенивания (в с-1) [c.41]

При такой последовательности реакций небольшой избыток воды способствует увеличению скорости вспенивания и влияет на молекулярный вес, но этого влияния недостаточно для того, чтобы изменить свойства пены., [c.283]

Подставив время Ai в выражение (1.5), получим скорость вспенивания в данный промежуток времени [c.37]

Особо большое значение при этом имеет нахождение условий, обеспечивающих соответствие скоростей вспенивания и изменения вязкоупругих свойств полимерной матрицы. Основные положения физико-химии процессов вспенивания полиолефинов были изложены ранее (см. гл. 1). В данном параграфе мы кратко рассмотрим особенности морфологии данных материалов. [c.369]

По записи уровня пены на диаграммной ленте и по градуировочной прямой находят изменение уровня пены во времени, по которому и рассчитывают скорость вспенивания. [c.37]

Экспериментальная кривая кратности вспенивания и рассчитанная по ней кривая скорости вспенивания пенополиуретана (полиэфир П-2200, изоцианат Т-65, диметилбензиламин, поверхностноактивное вещество ОП-10, ализариновое масло, парафиновое масло, НгО) представлены на рис. 1.12,6. [c.37]

Для изучения и оценки технологических параметров вспенивания наиболее перспективным являются установки, на которых можно одновременно измерять несколько параметров. На приборах [48, 50—53] для определения высоты подъема пены, скорости вспенивания, температуры и времени гелеобразования можно измерить не более двух параметров. Существуют приборы [56—58], позволяющие оценивать сразу несколько параметров вспенивания, правда, измерения производятся на трех отдельных установках. [c.38]

В работе [59] описана установка, на которой можно одновременно определять четыре технологических параметра вспенивания пенополиуретанов — высоту подъема пены, скорость вспенивания, давление и температуру. [c.38]

О влиянии отвердителей на процесс вспенивания и макроструктуру эпоксидных пенопластов известно очень мало. Так, согласно данным [22, 109], более важным фактором, влияющим на макроструктуру пеноэпоксидов, является не вязкость системы, а скорость вспенивания, которая резко зависит от типа отвердителя. Уменьшение скорости вспенивания, которое сопровождается уменьшением размеров ячеек (при одинаковой кажущейся плотности пенопласта), происходит в ряду этилендиамин (диэтилентриамин, триэтилентетрамин, гексаметилендиамин) >л-фенилендиамин (анилин, метилендианилин) >4,4 -диаминодифенилсульфон. Нетрудно заметить, что этот порядок связан с уменьшением основности аминов, и ахроматические амины предпочтительнее алифатических. [c.230]

Активаторы разложения порофоров, помимо изменения температуры разложения, влияют также и на начальную вязкость и старение пластизоля, на скорость вспенивания и качество макроструктуры. Твердые киккеры, как правило, увеличивают вязкость и ускоряют старение жидкие киккеры (стеараты калия) в большей степени влияют на старение, чем на вязкость системы [ИЗ, 114]. Некоторые активаторы распада порофоров (стеараты кадмия, цинка) одновременно являются стабилизаторами термического распада ПВХ [118]. [c.246]

Опуская промежуточные выкладки, запишем уравнение баланса масс (для газа), на основании которого можно определить количество газовой фазы и скорость вспенивания в любой момент пребывания материала в форме [c.81]

Наиболее существенное влияние на скорость вспенивания ПВХ-пластизолей и на макроструктуру пенопластов на их основе оказывают 1) вязкость композиции в том температурном интервале, где происходит распад ХГО 2) температура сплавления системы ПВХ—пластификатор 3) время расплавления композиции. [c.264]

Преимущества химического метода сшивки перед радиационным заключается в следующем отсутствие специального дорогостоящего оборудования материалы могут быть изготовлены в виде крупногабаритных и более толстых изделий с помощью химических агентов сшивания можно получить материал с любым размером ячеек и типом макроструктуры, варьируя скорость вспенивания [22]. [c.337]

Осн. требование при выборе порообразователя - обеспечение оптим. синхронизации между скоростями вспенивания и стабилизации (фиксации) образующейся ячеистой структуры П. При чрезмерно быстром вспенивании П. дают усадку, а преждеврем. потеря текучести чревата неполным заполнением формы пенистой массой и возникновением в готовом П. виутр. напряжений, проявляющихся в растрескивании П. В обоих случаях неизбежны дефекты ячеистой структуры каверны, неправильной формы раковины, рваные поры, разноплотность по объему. Указанные порообразователи берут обычно в кол-ве 0,5-10% от массы полимера. При выборе порообразователей необходимо учитывать, что т-ра вспенивания термопласта даже при повышении давления не должна превышать его т-ру стеклования более чем на 50 °С. [c.456]

Рис. 5.15. Сшитый пенополиолефин типа ТА (сополимер этилен-бутилен скорость вспенивания больше скорости сшивания, Т = 175° С)

Особенностью оборудования для изготовления панелей, выпускаемых в Англии, является дозированная подача двух исходных компонентов от терморегулируемых резервуаров к воздушно-смесительной головке. Последняя смонтирована на поперечной каретке, которая перемешается с заданной скоростью от электромагнитной муфты. Скорость вспенивания регулируют с помощью инверсионной плиты. Одновременно обеспечивается хорошая адгезия пенопласта к облицовочному материалу. Для синхронизации работы верхней и нижней конвейерной линии предназначен двигатель. Ремни конвейера изготовляют из неопренового каучука. Движение их обеспечивают крупногабаритные фрикционные зажимные ролики. [c.105]

Машины этого типа обеспечивают также дозированную подачу компонентов к формам, перемешающимся на поперечной каретке с расчетной скоростью. После наложения пеноматериала обшивка проходит над нагретыми металлическими плитами, при этом регулируется скорость вспенивания и обеспечивается хорошая адгезия к нижней обшивке. Конвейерные линии синхронизированы. Верхняя конвейерная линия может автоматически подниматься и опускаться. Нижняя плита конвейерной установки жесткая, а плита позади верхнего ремня гибкая, ее положение можно регулировать. Вакуумная установка обеспечивает равномерное соприкосновение нижней облицовки панели с нагретой плитой. У конца конвейерной установки материал режется на плиты требуемой длины. Производительность установки при односменной работе и скорости конвейера [c.106]

Ларионовым, Матюхиной и Покровским [120] было проведено систематическое исследование закономерностей получения легкого (y = 80 кг м ) химически сшитого пенополиэтилена ВД методами экструзии, прессования и автоклавпрования. Изучение композиции содержали (в вес. ч.) полиэтилен ВД марки П-2010В (мол. масса 15 ООО—2000, индекс расплава 0,9 г, 10 мин.) — 100 азодикарбонамид (АКА) — 5 активаторы разложения порофора— 0,5 сшивающий агент — перекись дикумила — 1. При температуре выше 180° С достигается высокая скорость вспенивания композиции, содержащей АКА и перекись дикумила (рис. 5.11, а), однако объемный вес пенопласта в этом случае снижается пе более чем до 100 кг/л4 (рис. 5.11, б), причем формируется крупноячеистая и неоднородная структура. Введение активаторов разложения порофора АКА — окиси цинка и стеарата цинка — приводит к резкому снижению температуры разложения АКА, и сшивка полиэтилена происходит уже почти одновременно с интенсивным разложением порофора. В результате высокая скорость вспенивания достигается уже при 150—160° С, а объемный вес пенопласта удается снизить до 50 кг м . [c.343]

Качество ППУ во многом зависит от качества смещения компонентов, поэтому применяют скоростные смесители, в которых обеспечивается перемешивание частотой 65—100 об/с. Вспенивание композиции происходит сразу же после смешения компонентов. Первый медленный период (вспенивание на 2%) длится 1—2 мин, а затем протекает быстрое вспенивание — на 95% за 3—10 мин. Максимальная скорость вспенивания 30—200 мм/мин наблюдается через 2,5—4,5 мин от начала вспенивания. [c.314]

Целью данной работы явилось дальйейшее развитие двухпараметрической модели порообразования и ее проверка на аналогах промышленных резин для пористых изделий, изучение влияния технического углерода на параметры порообразования, а также выбор соотношений между скоростями вспенивания и вулканизации, обеспечивающими изготовление качественных пористых резиновых изделий. [c.37]

При формировании интегральных ППУ процесс вспенивания должен протекать достаточно быстро и время до начала подъема пены должно быть не более 10—20 с, а время гелеобразования — менее 30—60 с. Скорость вспенивания можно изменять, варьируя концентрацию и тип катализатора, а также применяя компоненты с различной реакционной способностью. Есиповым и др. [526] были изучены две пеносистемы для получения жестких ИП. Пено-система I содержала два типа простых полиэфиров, причем один из них (лапрамол-294) являлся одновременно и катализатором отверждения ППУ. В связи с этим относительная скорость вспенивания этой композиции Vh = (dHIdr) Н (где Я и т — высота и время вспенивания) была весьма велика за счет увеличения, в первую очередь, относительного содержания третичного азота в системе (с 2,9 до 5,8% на 100 масс. ч. смеси полиэфиров), т. е. за счет самого каталитического эффекта. Кроме того, более высокая скорость вспенивания этой композиции обусловлена высоким [c.95]

Результаты изучения кинетики пенообразования газонаполненных пластмасс, высоты и скорости вспенивания, изменения вязкоупругих свойств пеносистемы, данные о развиваемых температурах и давлениях являются важнейшими показателями как для выбора оптимальных рецептур и технологии получения пеноматериа-лов, так и для исследования механизма процесса вспенивания. [c.30]

Давление, развиваемое в процессе вспенивания, является величиной, характеризующей увеличение вязкости пеносистемы, так как в соответствии с законом Пуазейля перепад давления р непрерывном потоке вдоль канала постоянного поперечного сечения пропорционален вязкости. В данном случае перепад давления определяется величиной давления, передаваемого пеносистемой на соответствующий датчик, так как давление в верхней части реакционного сосуда равно нулю. По перепаду давления и скорости вспенивания можно определить показатель динамической вязкости т)дин пеносистемы в каждый момент вспенивания при этом необходимо учитывать высоту смачиваемой части реакционного сосуда L, так как Т1дин= (Р/Ь)иуд. Поскольку развиваемое давление пропорционально вязкости, то по экспериментальной кривой изменения давления можно рассчитать время достижения точки гелеобразования пеносистемы, как это показано на рис. 1.14. [c.41]

В СССР освоен и налажен промышленный выпуск пенопластов серии виларес, получаемых на основе смеси жидких олигомеров резольного (ФРВ-1) и новолачного (ЖН) типов [156, 157]. Введение в композицию новолака в количествах 30—40% от массы резола (виларес-1) увеличивает скорости вспенивания и отверл<-дения системы и позволяет удлинить время хранения композиции. При замене новолачного ФФО на сульфированный новолак (марки ДН) последний не только выполняет роль кислотного катализатора процесса отверждения, но и встраивается в структуру резита (виларес-5). Такая замена приводит к возрастанию разрушающего напряжения при статическом изгибе в 2,5 раза по сравнению с пенопластом, отвержденным серной кислотой, и в 2 раза по сравнению с пенопластом на основе смеси резола и новолака [157]. [c.153]

До конца 60-х годов считалось, что высококачественные пены на основе ПВХ-пластизолей и химических газообразователей можно получать только с сильно сольватирующими пластификаторами типа бутилбензилфталата. В 1970 г. Висновски [113, 114] убедительно показал, что слабо сольватирующие пластификаторы (диоктилфталат, олигоэфирные пластификаторы) также могут быть с успехом использованы для получения полужестких ПВХ-пен. Оказалось, что эти пластификаторы в зависимости от типа ПВХ (молекулярный вес, дисперсность, примеси) значительно (до 40%) изменяют скорость вспенивания. Заметим, что такая же разница (40%) скоростей достигается при изменении температуры вспенивания на 20° С. При использовании смеси ДОФ и ДБФ (50 30) образуется более регулярная и тонкая ячеистая структура но сравнению с одним ДОФ (80 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ). При этом несколько увеличивается доля открытых ГСЭ (18,4% против 15,7%) и уменьшается температура стеклования ПВХ (на 16—27° С). Для одной и той же пластифицирующей системы с ростом температуры и коэффициента вспенивания содержание открытых ГСЭ увеличивается. [c.264]

Рис. 5.11. Зависимость скорости вспенивания ( j j,) ( ) и объемного веса пенопласта (7) (б) от температуры (вспепиванпя полиэтиленовых композиций) [120]

Тип III. Скорость вспенивания при получении пенопластов этого типа много больше по сравнению с ранее рассмотренными типами и составляет 3000% за время менее 2 сек. Поэтому стабильность образующейся пены в очень большой степени зависит от реологических свойств расплава полимера при высоких температурах и, в частности, от степени сшивки и молекулярного веса полимера. Макроструктура пеноиластов характеризуется oднopioд-ностью и устойчивостью j что определяет- их высокие прочностные [c.371]

Сшитые пенополиэтилены по сравнению с иепонолиуретапами, пенополистиролом и пеноиоливинилхлоридом обладают более высокой упругостью [231, 336]. Так, пенопласт Тогау-РЕР имеет высокие амортизируюш ие характеристики даже после многократных ударных воздействий, а эластичность материала при прочих равных условиях (объемный вес. температура, условия нагружения) тем выше, чем с большей скоростью вспенивания материал был получен. [c.386]

Увеличение скорости вспенивания, мало влияя на плотность средней части, ведет к существенному изменению плотности и толщины поверхностной пленки. В качестве вспенивающих агентов при получении ИППУ нужно применять такие, которые способны конденсироваться в форме, например фреон. При вспенивании, соприкасаясь с холодной поверхностью формы, он конденсируется, в результате чего прилегающий к ней пеноматериал уплотняется в монолитную пленку. [c.167]

С увеличением относительной скорости. вспенивания возрастает твердость -интегральной пленки в доволь-,но широких пределах. Например, при вспенивании отечественных рецептур ее удалось изменять от 0,08 до 0,3 МПа (по консистомеру Хепплера). Для получения ИППУ нужно обеспечить такие условия вспенивания, при которых композиция оставалась бы достаточно подвижной в момент формирования пленки с последующим быстрым отверждением системы. [c.168]

Увеличение скорости вспенивания, мало влияя на плотность сердцевины пленки, ведет к существенному н.зменению плотности и толщины поверхностной пленки. При получении РШПУ нужно применять такие вспенивающие агенты, которые способны конденсироваться в ограничительной форме, например, фреон. При вспе-тшании, соприкасаясь с холодной поверхностью формы, фреон конденсируется, в результате неноматериал уплотняется в монолитную пленку. Температура формы влияет на плотность, твердость и толщину пленки, а также на плотность вспененной средней части. [c.89]

Кратность пены — это отношение объема пены к объему жидкости, из которой она образована. Кратность пены увеличивается с ростом размеров ячеек и увеличением их числа, а следовательно, с уменьшением толщины стенок. Уменьшение толщины стенок ячеек пены возможно только до определенного предела, определяемого равновесием между давлением газа внутри ячйки и прочностью пленки, образующей стенки ячейки. Если давление газа превышает предел прочности пленки жидкости, образующей стенки ячеек, то происходит разрыв стенок и исчезновение пены. Если скорость исчезновения пены и скорость вспенивания равны, пена достигает максимальной кратности, объем ее не увеличивается и при дальнейшем перемешивании. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология