Температура сплавления

Сплавление проводят в тиглях - чаще всего платиновых, но иногда в фарфоровых, железных, никелевых и др. Температура сплавления зависит главным образом от состава плавня и может изменяться от 400-500 до 1200 °С. Сплавление - операция, требующая от химика некоторого навыка. Чтобы оно прошло успешно, необходимо знать и соблюдать общие правила разложения пробы сплавлением. [c.50]

Ферросплавы осторожное нагревание температуры сплавления различны [c.397]

Закись палладия может быть получена сплавлением хлористого палладия с азотнокислым натрием и представляет собой хороший катализатор для гидрирования, причем наиболее активная форма получается при температуре сплавления, равной 600°. [c.363]

Температура сплавления, К Продолжительность сплавления от начала опыта Количество выделенных алмазов (из 0,4 кг спека). 10 кг Содержание графита Ла Ла/Лт Да/ДГ Да/Дтт [c.480]

Ферросплавы Температуры сплавления различны [c.859]

Температура сплавления массы или саморастворения гидратов. Чу [19] наблюдал эндотермический переход прн 123 °С. [c.224]

Нагреванием при высокой температуре (сплавлением) фтористого натрия с борным ангидридом [4] [c.11]

Для обычного сплавления на 1 часть анализируемого материала требуется ne менее 4 частей плавня. Массу, получаемую в результате сплавления с едкой щелочью или перекисью натрия, по охлаждении выщелачивают водой. Соединения металлов, образующиеся при сплавлении, частично растворяются в воде, а частично остаются в нерастворенном остатке. Осмий и рутений значительно более склонны к образованию растворимых в воде соединений, чем иридий но степень, в какой эти металлы образуют водорастворимые соединения, зависит от температуры сплавления и, возможно, от других условий. По данным более старой литературы, различ- [c.400]

Хроматный метод. Определение хрома колориметрическим методом преимущественно проводят сравнением интенсивности окраски хромата с окраской стандартного раствора в щелочной среде. При анализе горных пород для этого обычно используют водную вытяжку плава анализируемого материала со смесью карбоната натрия и нитрата калия. Обычно встречающиеся в горных породах элементы определению не мешают. При сплавлении пробы в платиновом тигле пе следует вводить в плавень слишком больших количеств селитры и температура сплавления пе должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать порчу тигля, так как раствор может окраситься в желтый цвет за счет переходящей в него платины. [c.595]

Далее предполагалось, что из смеси окислов, полученных после сплавления пробы с пиросульфатом, сульфид аммония (желтый) полностью извлекает вольфрам и олово, не затрагивая при этом окислов тантала и ниобия. Считалось, кроме того, что при выщелачивании водой плава прокаленных окислов с карбонатом натрия и серой также извлекаются только вольфрам и олово, а тантал и ниобий остаются в нерастворимом остатке. Однако ни одно из этих утверждений не соответствует действительности. Многократным сплавлением, особенно при высокой температуре, и выщелачиванием безусловно можно достигнуть полного извлечения вольфрама и олова, но при этом в раствор перейдут также и некоторые количества ниобия и тантала. Растворимость окислов ниобия и тантала можно уменьшить, понизив температуру сплавления, но это влечет за собой неполное извлечение в раствор вольфрама и олова. [c.665]

При сплавлении окиси железа с бурой последнюю расплавляют в тигле, охлаждают и вносят навеску сплавляемого вещества. Постепенно повышают температуру (сплавление заканчивают на паяльной лампе) до получения прозрачной жидкости [c.250]

Суспензии могут применяться для получения свободных пленок и покрытий на металлах и других материалах, выдерживающих температуру сплавления толи-. мера. Если целью нанесения слоя полимера является получение электроизоляционного покрытия, то качество такого покрытия определяется как свойствами самого полимера, так и наличием в покрытии дефектов — дырочек или утоньшений. Нанесение многослойных покрытий облегчает и получение равномерной толщины слоя полимера и перекрытие точечных дефектов, практически неизбежных в однослойном покрытии. [c.160]

Суспензии фторопласта-З пригодны для нанесения на металлы — сталь, алюминий, никель, цинк, и т. д. При нанесении на медь и ее сплавы необходима добавка в суспензию небольшого количества (около 1%) аммиака, без чего покрытие на меди не будет держаться. Возможно покрытие также любых материалов, выдерживающих температуру сплавления полимера, например кварца, фарфора, керамики, угля, графита и т. п. [c.169]

Оптимальная температура сплавления суспензий равна ТПП данной партии полимера. Отклонения от [c.170]

При медленном охлаждении быстро возрастает степень кристалличности полимера, что приводит к повышению хрупкости. Закалка, т. е. резкое охлаждение покрытия от температуры сплавления до температуры ниже 100°, уменьшает степень кристалличности полимера и делает покрытия эластичными. [c.172]

Опыты показали, что фтористый калий действует подобно фтористому натрию. Поэтому в целях понижения температуры сплавления для разложения берилла была применена эвтектическая смесь фтористого натрия и [c.46]

Таким образом, оказалось, что температуру сплавления можно понижать не для всех образцов берилла. Однако это не уменьшает значения нового способа разложения берилла фтористым натрием для аналитических целей, так как он дает возможность быстро разложить минерал и отделить кремний. [c.47]

В металлический свинец, свинцовый королек, в случае необходимости, освобождается от шлака и затем взвешивается. При чистых свинцовых рудах этот метод дает хорошие результаты, и опытный работник при параллельных определениях должен достигать совпадения в 0,2 — 0,4% РЬ. Однако, метод этот имеет ряд источников ошибок. Прежде всего, некоторые металлы, как, например, серебро, золото, висмут, медь, сурьма и олово более или менее полностью переходят в свинцовый королек, так как они со свинцом сплавляются, наличие же мышьяка в присутствии серы и железа обусловливает пониженные результаты, вследствие образования свинецсодержащей шпейзы. Присутствие сульфатов приводит также к потере свинца, ибо из содержащих сульфат шлаков даже при применении сильных восстановителей не удается полностью восстановить свинец. Затем потеря свинца может еще произойти или вследствие слишком высокой температуры сплавления, вызывающей ошлакование или окисление свинца, или вследствие частичного распыления содержимого тигля из-за неправильного сплавления. [c.295]

Промытые деионизированной водой и высушенные индиевые диски и германиевые пластинки закладывают в графитовые кассеты индиевые диски в них прилегают к пластинкам с одной стороны (или с двух — для получения р—л—р-переходов при изготовлении триода). Кассету помещают в вакуумную или водородную печь и нагревают до 500° С. Так как индий плавится при 156° С, то, будучи расплавленным, он смачивает поверхность германия, растворяет его, и в пластинке появляется углубление, заполненное расплавленным раствором германия в индии (рис. 79). Если пластины правильно нарезались по плоскостям 111), то фронт проплавления плоский, что очень важно, и глубина проплавления при достаточном времени зависит от количества индия и температуры сплавления в соответствии с диаграммой, изображенной на рис. 52, б. При остывании расплава германий начинает кристаллизоваться и захватывать небольшое число атомов индия, с которым он образует твердый раствор замещения. Рекристаллизацион-ная область будет дырочной (рис. 79, г). [c.248]

Таким образом, переход от ионных связей к ковалентно-полярным сопровождается уменьшением энергии связи. В частности, в отличие от Si02 рутил Т10г по отношению к металлам является более сильным окислителем (шлаки, сварочные флюсы). По химическому характеру Т10г представляет собой оксид со слабо выраженными кислотными свойствами. Соли титановой кислоты, полученные при высокой температуре (сплавление), устойчивы (например, природное [c.344]

Катализатор на основе окиси платины (катализатор Адамса) 109]. В фарфоровой чашке перемептивают 20 г нитрата натрия с раствором твтрахлорида платины в 5 мл воды, содержащим 1 з платины. Смесь осторожно при перемешивании стеклянной палочкой нагревают до удалении воды. Нагревание продолжают до расплавления массы (400—5Q[) С) и начала выделения бурых паров окислов азота. После прекращения выделения окислов азота массу охлаждают и растворяют в 50 мл воды, образовавшийся коричневый осадок промывают сначала декантацией, а затем на фильтре до исчезновения реакции на нитрат в фильтрате. Однако получить продукт, совершенно свободный от щелочей, трудно, и обычно в нем содержится около 2% щелочей, если сплавление проводилось при 41)0—500° С. При более высоких температурах сплавлении содержание щелочей повышается. Коричневую окись платины сушат над концентрированной серной кислотой или в вакууме. Это очень удобный в работе и исключительно эффективный катализатор. [c.34]

Для приготовления легкоилавтх стекол сначала готовят смесь из топко растертых и прокаленных окислов, взятых в количествах, соответстнующих процентному содер /канию этих окислов в стекле. Затем 5—10 2 смеси окислов тщательно перетирают в фарфоровой ступке, пересыпают в фарфоровый пли в платиновый тигель II сплавляют. При этом надо знать, что температура образования стекла лежит на 50—100 С выше температуры плавления наиболее тугоплавкого окисла. Если температура сплавления ннже 500 С, нагревать смесь можпо на газовой горелке, а если выше 500° С, следует по.чьзопаться тигельной или муфельной электропечью. [c.292]

Зависимость свойств платинового катализатора от температуры сплавления была доказана рядом опытов. Температура определялась посредством термопары, вставленной в запаянную трубку стекла пирекс, которой в течение всего сплавления перемешивалась смесь. Окись платины, полученная при относительно низких температурах, обычно имеет светлокоричневую окраску и обладает большей склонностью переходить при промывании в коллоидальное состояние. Катализатор, полученный при промежуточных температурах, окрашен в коричневый, а полученный при 600°— в темнокоричневый цвет. Различные порщ1и окиси платины, полученные при одинаковых условиях, могут отличаться по цвету, но если соблюдать указанные температурные условия, то продукт всегда получается достаточно активным. [c.360]

Карбонат аммония диссоциирует на СОг и МНз, вследствие чего теряется некоторое количество аммиака — обычно 0,3—0,8% от содержания азота в плаве аммиачной селитры это соответствует 0,8—2,1 кг МНз на 1 г готового продукта (60 40). Потери аммиака )езко возрастают с увеличением продолжительности смешения Например, при 10-минутном смешении они составляют 0,32%, при 30-минутном — 0,827о, при 60-минутном—1,47% от общего содержания азота в смеси. Так же резко возрастают потери аммиака с ростом температуры сплавления. При 135° потери увеличиваются в 2 раза, а при 145° в 5 раз по сравнению с потерями при 125° (0,17°/о). Выделение МНз из известково-аммиачной селитры уменьшается с увеличением содержания в ней Са(МОз)г [c.415]

Бифторидный метод разложения пригоден для всех силикатов, в том числе для хризоберилла. Этот метод получил наибольшее распространение благодаря быстроте проведения разложения, удаления кремния, а также сравнительно невысокой температуры сплавления. [c.165]

Режимы для других фторопластов отличаются- в основно.м температурой сплавления, которая на 5—10 °С превышает показатель ТПП полимера (для фторопласта-40ДП и 4МП составляет 270—280 и 270—300 °С соответственно). [c.215]

Наряду с карбонатом натрия для разложения силикатов иногда используют смесь КагСОзК2СО3, которая плавится при более низкой температуре. Сплавление со щелочными карбонатами проводят в платиновых тиглях , которые не реагируют с расплавом. В качестве более агрессивно действующего расплава при обработке [c.447]

При исследовании этого метода были сделаны следующие выводы 1) В большинстве случаев анализа рекомендуется применение 15 г смеси, состоящей из 150 г перекиси натрия и 10,0 г растертого до 100 меш (d = 0,147 мм) сахарного угля 2) с трудом сплавляющиеся минералы, например корунд, следует растереть до порошка, проходящего через сито в 100 меш (d = 0,147 мм) 3) несплавившийся остаток ири обработке навески в 0,5—1 г не должен весить больше 2 лг,— это не подвергшиеся разложению частички, отброшенные на крышку тигля в результате разбрызгивания плава 4) температура сплавления, по-видимому, превышает 1450 °С 5) после многократного применения пикелеиого тигля никакой потери в его массе нельзя было обнаружить. [c.920]

Для сплавления минералов с пиросульфатами применяют платиновые тигли Нагревание проводится лишь до степени, достаточной для поддержания плава в жидком состоянии, пока не растворится весь порошок минерала. Этот момент не всегда отчетлив, потому что жидкость часто теряет прозрачность, даже если она не покрыта коркой. В этом случае тигель подносят к свету и дают ему охладиться. В некоторый определенный момент охлаждения жидкость становится снова прозрачной, и тогда ясно видно дно тигля и Ееразложившийся остаток, если он имеется. Такие явления чаще наблюдаются при применении соли калия, чем при применении соли натрия. Необходимо обращать больше внимания на отношение между величиной навески исследуемого вещества и взятым количеством пиросульфата, а также н на температуру сплавления, чем это обычно делают [c.922]

Из трех образцов суспензии фторопласта-ЗМ с температурами потери прочности 245, 265 и 290° были изго-то влены пленкл, сплавлявшиеся при одной и той же температуре и в одинаковое время. Температура сплавления была принята в 290—300°, так как образец с ТПП = 290° при меньшей температуре не плавился. После сплавления пленок вновь была определена тeм пepaтypa потери прочности. Результаты опытов приводятся в табл. 1. [c.9]

Оксарилиды получаются при более высокой температуре сплавлением аминов с щавелевой кислотой [c.591]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология