Химический контроль обогащение проб

Для проведения химического контроля при теплохимических испытаниях на более высоком уровне в лаборатории, кроме чувствительного кондуктометра, должны иметься фотоколориметр (типа ФЭК-М), необходимый для определения аммиака в обогащенной пробе с точностью до 0,01 мг/кг, и потенциометр, необходимый для определения pH. [c.297]

Нами импульсный характер излучения, связанный с неоднородным составом пробы, использован для выявления частиц, отличающихся своим химическим составом или концентрацией одного из элементов, в материалах абразивной промышленности электрокорунде белом (ЭБ и электрокорунде хромистом (ЭХ). В процессе производства в ЭБ образуются частицы, обогащенные железом, а в ЭХ — частицы металлического хрома. Присутствие частиц, содержащих металл в повышенной концентрации или в свободном состоянии, снижает качество абразивных инструментов, приготовленных из этих материалов [4]. Так как применяемые для контроля качества этих материалов методы спектрального анализа [9] позволяют установить только среднее содержание элемента в составе электрокорундов, то была использована зависимость между мгновенной яркостью спектральной линии и концентрацией металла, находящегося в составе отдельных частиц абразива. [c.18]

Радиоактивациониый контроль процесса обогащения проб отличается быстротой радиометрических измерений, высокой чувствительностью и отсутствием влияний природы химических соединений на результаты измерений. [c.184]

Не входя сейчас в существо применяемых приемов обогащения проб, нужно указать, что при использовании любого метода разделения вероятны те или иные потери определяемых микроэлементов, которые могут исказить результаты анализа. Поэтому схема анализа должна обеспечить возможность учета и контроля таких потерь. Это достигается использованием радиоактивных индикаторов или введением в пробу какого-либо носителя, обладающего сходными химическими свойствами с определяемыми микроэлементами, с последующим учетом потерь на основании спектроскопических или радиометрических измерений. Следует также указать, что рациональный выбор носителя обычно приводит к уменьшению потерь микроэлементов в процессе обогащения. Не менее опасно внесение в пробу определяемых микроэлементов из используемых реактивов и посуды. Для уменьшения этих плохо контролируемых искажений результатов анализа необходимо проводить особо тщательную очистку реактивов. Однако наличие остаточных загрязнений часто ограничивает чувствительность при определении распространенных элементов. [c.431]

Имеются приборы и аппараты, позволяющие получать обогащенные пробы непрерывно другие позволяют получать обогащенные пробы лищь периодически (так же, как при химическом накоплении ионов), В последнем случае возможен контроль лишь средних значений показателей качества пара (или конденсата) за некоторый отрезок времени (час, смену, сутки). Ниже кратко рассмотрены основные аппараты и приборы этого типа, прошед-щие испытание в эксплуатационных условиях. [c.184]

При определении величины присоса меньше 0,01% необходи- vIo отказаться от анализов необогащенных проб конденсата турбин и конденсата перегретого пара, так как точность определения жесткости в необогащенных пробах уже не соответствует условиям проведения химического контроля. Применяя для получения обогащенных проб метод химического накопления ионов, можно ограничиться установкой Н-катионитовых аналитических фильтров на перегретом паре и на турбинном конденсате и определять в кислом регенерате каждого из фильтров сумму Са2+ и М 2+ комплексометрически. [c.251]

При наличии солемеров с дегазацией и обогащением пробу, выходящую из солемера, следует направлять на аналитические ионитовые фильтры. В этом случае контроль за чистотой пара может производиться и по солесодержанию обогащенных проб, определяемому методом химического накопления по ВТИ, и по электропроводности обогащенной пробы, регистрируемой промышленными солемерами. Вследствие существенной кратности обогащения, получаемой в приборе, время, необходимое для химического накопления, сокращается пропорционально кратности обогащения и расходу пара через промышленные солемеры. Например, при 20-кратном обогащении и расходе пара через прибор в количестве 100 кг час пропуск всей обогащенной пробы через аналитические ионитовые фильтры в течение часа равноценен по количеству задержанных примесей работе фильтра на необога-щенном конденсате в течение смены. Таким путем существенно сокращается время, необходимое для работы аналитических ионитовых фильтров в производственных условиях. Вместе с тем отпадает необходимость в регулировании расхода пробы через фильтры. [c.301]

Для определения солесодержания конденсата пара, кроме применения методов химического накопления ВТИ, можно пользоваться дифференциальным методом определения электропроводности разовых проб или обогащенных проб, полученных в соленакопителях МЭИ. В последних двух вариантах организации химического контроля можно существенно сократить длительность испытаний. [c.319]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]