Конденсационные технологические устройства

Конденсационные устройства монтируют с помощью стреловых самоходных и башенных кранов, тельферов, а также полиспастов, закрепленных за строительные конструкции цеха (рис. 144). При укрупнительной сборке аппаратов очень важно обеспечить герметичность сварных швов, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. Некачественная сборка узлов может вызвать нарушение технологического процесса при работе аппаратов. [c.235]

Подобное нарушение технологического режима может привести к непредусмотренному повышению давления в кубовой части колонны. При наличии такой опасности (особенно при числе тарелок свыше 40) предохранительные клапаны следует устанавливать не только наверху колонны, но и на кубовой части. Клапаны при работе в среде, могущей вызвать их забивку, устанавливают парами, переключающее устройство в любом положении обеспечивает соединение с аппаратом по крайней мере одного клапана. Второй клапан должен быть пригоден для немедленного включения. Особенно опасно внезапное повышение давления в результате попадания в колонну воды. Это может вызвать не только разгерметизацию аппарата, но и взрыв его. Наиболее вероятно поступление воды в колонну с острым орошением, в котором вода может попасть из-за неисправности конденсационно-отстойной аппаратуры. [c.113]

К категории теплообменных устройств по основным признакам их рабочего процесса, кроме подогревателей и холодильников, можно отнести еще технологические конденсационные устройства, предназначаемые для сжижения паров каких-либо продуктов, и часто встречающиеся в качестве элементов теплоиспользующих установок, например в перегонных установках. Здесь первичной рабочей средой, или теплоносителем, являются конденсирующиеся пары продуктов, а вторичной средой, или охлаждающим агентом, — постепенно нагревающаяся вода либо продукты, предварительно нагреваемые в той же установке (нередко конденсаторы перегонных установок являются, таким образом, подогревателями продуктов). [c.9]

В книге кратко изложены физико-химические основы процессов синтеза аммиака, карбамида, спиртов, описаны промышленные схемы их производства. Основное внимание уделено аппаратурному оформлению этих процессов — дан подробный анализ типов, устройства и конструкций насадок колонн синтеза, рассмотрены конденсационно-сепарационная аппаратура, конструкции и основные узлы сосудов, циркуляционных компрессоров и насосов высокого давления. Показаны методы технологических, тепловых и механических расчетов описываемого оборудования. [c.495]

Наибольшее сокрашение сброса в водоемы сточных вод может быть достигнуто путем их повторного использования. При этом не следует ограничиваться устройством оборотного водоснабжения только охлаждающей и конденсационной аппаратуры, но использовать некоторые технологические сточные воды в системе оборотного водоснабжения для целей охлаждения и для других технологических нужд. [c.30]

В случаях, где это экономически целесообразно, из алюминиевых сплавов можно изготовлять теплообменное и конденсационно-холодильное оборудование, технологические трубопроводы, крыши и верхние пояса резервуаров для продуктов, содержащих влажный сероводород, трубопроводы дяя перекачки сырых нефтей, бензина, газа, для нагревательных змеевиков, в нефтеналивных устройствах. [c.8]

Большое значение имеют и другие факторы проектного и технологического характера. Это, в первую очередь, принятый коэффициент удельного расхода пара в эжекторах, эффективность конденсационного устройства, позволяющего осуществить минимальное противодавление на выхлопе пара из главных эжекторов при наиболее высокой температуре охлаждающей воды. Кроме того, имеет большое значение конструкция главных эжекторов и степень выполнения технологических требований к их изготовлению. [c.122]

ТЭЦ по своей природе более восприимчивы к новым технологическим схемам и процессам, и как считают датчане, скорость внедрения на них нововведений больще, чем на конденсационных станциях или котельных. Это, в свою очередь, дополнительно снижает воздействие на окружающую среду. Примерами нововведений являются оборудование котлов горелками с регуляторами температуры сжигания топлива, обеспечивающими низкий выход окислов азота, устройства по рециркуляции дымовых газов и снижению уровня N0 с помощью катализаторов, новые системы газоочистки с целью снижения до минимума выбросов SO2 и H I. Эти нововведения на ТЭЦ можно осуществлять с относительно более низкими затратами по сравнению с теми же мероприятиями на малых установках. [c.86]

Ддя обеспечения безаварийной остановки агрегата при выходе за пределы нормальных значений некоторых технологических параметров в схеме управления агрегатом предусмотрены устройства технологической блокировки. Схемой предусматривается автоматическая отсечка выхода конденсата из сатурационной и конденсационной башен (Бл1 и ла) при снижении уровня в них до минимально допустимого. При уменьшении расхода газа, пара и кислорода ниже допустимых значений, а также при повышении выше допустимой температуры газовой смеси в смесительном канале конвертора метана предусматривается автоматическая отсечка подачи природного газа и кислорода в агрегат с однрвременным открытием клапанов на линии азота (Бл ). Для обеспечения быстрого пуска агрегата после аварийной остановки (а также для быстрой наладки систем автоматического регулирования) предусматривается сброс газа и кислорода в атмосферу. [c.60]

Для обеспечения проходимости потока необходимы не только меры технологического порядка (см. способы борьбы с нежелательными образованиями раздел 19.12), но и целесообразное устройство трубопроводных систем. Трубопроводы располагаются с небольшим уклоном в сторону движения потока, без мешков и тупиков, в которых может скапливаться продукт. Газопроводы, транспортирующие конденсирующиеся газы, снабжаются дренажными устройствами для отвода конденсата, паропроводы— автоматически действующими конденсационными горшками. Трубопроводы для легкозастываюших жидкостей (парафинистых нефтей, олеума и др.) должны иметь теплоизоляцию, обогревающие спутники или паровые рубашки, предотвращающие затвердение продукта (рис. 26.3). В зимнее время необходимо контролировать непрерывность подачи пара. Этот контроль может осуществляться, например, замером температуры конденсата, отходящего от спутника при понижении его температуры ниже определенного предела датчик приводит в действие звуковой и световой сигналы (см. схему на рис. 26.4). [c.319]

Технологически димеризация ацетилена осуществляется следующим образом. В реакторах имеются устройства, обеспечивающие максимально возможное соприкосновение газообразного ацетилена с жидким раствором ацетилена (барботажные трубы, мешалки, орошение насадки и др.). Реакция происходит в гомогенной жидкой фазе. При прохождении через реактор часть ацетилена конвертируется (превращается) в моновинилацетилен. Реакционные газы, выходящие из верхней части реактора, содержат целевой продукт—моновинилацетилен, дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен, водяной пар и др. Газы поступают в конденсационную систему, где последовательно сжижаются и отделяются от моновинилацетилена. Ожиженный моновинилацетилен подвергается очистке и ректификации, после чего направляется на гидрохлорирование при получении хлоропрена. Особое значение для безопасного ведения процесса получения моновинилацетилена имеет очистка ацетилена от кислорода, могущего образовать с моновинилацетиленом и дивинилацетиле-ном чрезвычайно взрывчатые перекисные соединения. [c.196]

Пробоотборные устройства смонтированы в обогреваемых шкафах, расположенных в непосредственной близости от мест врезки в технологические трубопроводы. Часть устройств хроматографического анализа и управления ими 3—5) размещены в газоанализаторной, часть (9—14, 18) — в операторной пиролиза устройства ввода информации в УВМ 15, 16) размещены в машинном зале. При разработке устройств системы и их монтажа учтены требования, диктуемые удобством обслуживания. Предусмотрены обогрев импульсных линий, продувка их инертным газом и паром, сброс конденсата из газоанализаторной, конденсационные емкости и т. д. [c.157]

При переводе котлов на обезвреживание вентиляционных выбросов выполняется следующий объем проектных и строительно-монтажных работ 1) проектируется межцеховой трубопровод, предусматривающий забор наиболее загрязненного вентиляционного воздуха из аспирационных укрытий технологического оборудования и подачу выбросов во всасывающую полость котельных дутьевых вентиляторов двухстороннего всасывания 2) в зависимости от состава выбросов на межцеховом трубопроводе должны предусматриваться обеспыливающие, конденсационные, дренажные и огнепреградительные устройства, а также задвижки с электроприводом, позволяющие дистанционно или автоматически производить открытие (закрытие) трубопровода в зависимости от режима работы котельного и технологического цеха 3) при наличии в выбросах инертных примесей в количестве более 4 % производится увеличение диаметра горелочных амбразур на 10—20 % в зависимости от их концентрации с целью предотвращения отрыва факела при максимальных нагрузках 4) на входе межцехового трубопровода в котельный цех на расстоянии не менее пяти диаметров трубопровода от места его присоединения к всасывающей полости дутьевого вентилятора привариваются импульсные линии, передающие давление обезвреживаемого потока на дифференциальный манометр типа ДТ-2 и обеспечивающие автоматическое открытие регулирующей заслонки во всасывающей щахте (установленной в котельном зале) дутьевого вентилятора по мере сокращения подачи загрязненного воздуха от вытяжной вентиляции технологического цеха [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология