Устройство печи пиролиза

Рис. 22. Устройство для пиролиза образца полимера в трубчатой печи при постоянной температуре [27]

Устройство печи пиролиза [c.65]

При необходимости интенсивного перемешивания контактирующих сред реактор снабжают перемешивающим устройством специальной конструкции (например, реактор алкилирования). Иногда реактор выполняют пустотелым в виде змеевика (трубчатая печь для пиролиза углеводородов) или цилиндрического пустотелого сосуда (для коксования). [c.377]

Таким образом, печь пиролиза является не просто огневым нагревателем, а представляет собой реактор, работающий в очень жестких условиях, имеющий специальную конструкцию змеевиков и горелочных устройств, сложную обвязку трубопроводов и устройства по автоматизации процесса. [c.35]

По технологическому назначению различают печи для удаления влаги из твердых материалов, которые называются сушилами нагревательные печи для нагрева материалов без изменения их агрегатного состояния (термическая обработка металлов, отжиг стекла), плавильные печи для расплавления обрабатываемого материала (электропечи, вагранки), обжиговые печи для обжига минерального сырья и изделий из него (обжиг колчедана, известняка, керамики), печи пиролиза для термической обработки топлива без доступа воздуха и т. п. В химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 6. [c.181]

Опыт работы печей пиролиза в США и Японии показал, что конструкция закалочного устройства ие обеспечивает сплошного распределения воды по сечению и допускает местные проскоки незакаленного пирогаза, что ведет к усиленному саже- и смолообразованию и снижению содержания ацетилена в газе пиролиза. В связи с этим была изменена конструкция закалочного устройства и установлена одна мощная центральная форсунка. [c.95]

Основным направлением использования процесса пиролиза является получение низших олефинов. Выход последних возрастает с увеличением температуры и соответствующим снижением времени реакции. Однако в различных реакционных устройствах, в частности в наиболее распространенных трубчатых печах, малое время реакции, требующее больших скоростей сырьевого потока, достигается при преодолении значительных гидравлических сопротивлений. В результате создается повышенное давление на входе в реакционный змеевик. Лучше всего устранить это явление, разбавляя углеводородное сырье инертным разбавителем, чем обеспечивается необходимое общее давление при низком парциальном давлении углеводородов. В качестве инертного разбавителя обычно применяют водяной пар, который лег- [c.96]

МДж/(м хч). В этих печах большинство труб радиантного змеевика подвергалось сдвусторсишему облучению, что повышает равномерность их нагрева. Следующим этапом совершенствования конструкции печей пиролиза с цепью цитенсификации процесса стало устройство радиантного змеевика с вертикальным расположением труб, объединенных в однорядный экран двустороннего облучения. Использование таких печей позволило вести пиролиз в высокотемпературном режиме с температурой Т=840 - 860° С, и временем пребывания углеводородного сырья в зоне нагрева 0,3 - 0 5 с, при этом тепяонапряйюещюсть была увеличена до 250 - 335 МДж/(м"хч) 15, 6,31-33]. [c.196]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Пиролизер печного типа [10] включает шлюзовое устройство для подачи пробы, помещенной в лодочку, которое позволяет удалять лодочку из пиролизера без прерывания потока га-за-носителя. Кроме печи для пиролиза устройство содержит печь для сожжения, в которой проводят выжигание остатка на воздухе, если это необходимо, при 850 °С. Температуру печи пиролиза можно изменять в пределах от 250 до 1000°С с погрешностью установки + 10 °С, погрешность поддержания температуры в зоне пиролиза составляет 5 °С. [c.12]

Выбивание горючих газов (природного, газа пиролиза, синтез-газа, циркуляционного газа, ацетона) через фланцевые соединения трубопроводов и оборудования недалеко от печей сжигания сажевой пульпы может привести к взрывам, пожарам и травмированию людей. Технологические недоработки, использование недостаточно надежных средств противоаварийной защиты и блокирующих устройств при освоении и эксплуатации установок пиролиза метана и выделения ацетилена из пирогаза также неоднократно были причиной аварий. [c.30]

Реакционные устройства классифицируются по следующим признакам по характеру действия - периодические и непрерывные в зависимости от направлений потоков реагентов или катализаторов — прямоточные, противоточные и ступенчато-противоточные в зависимости от гидродинамических особенностей — аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и частичного смешения по термодинамическим признакам — реакторы изотермические, адиабатические и политропи-ческие по назначению — реакторы риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, регенераторы, коксовые камеры, реакционные змеевики печи пиролиза и т.д. [c.621]

Современная технологическая схема пиролиза этана и других газообразных фракций намного сложнее старой. Кроме основного оборудования — печей, промывателей, закалочных камер и насосных установок — она включает устройства по очистке сточных вод, утилизации тепла газов пиролиза, дымовых газов и др. Такую [c.16]

Трубчатые реакторы пиролиза оказались одними из первых печных устройств, в которых внедрены панельные горелки. В настоящее время для пиролиза нефтяных фракций следует применять печи только с излучающими стенами из панельных горелок. [c.63]

Процесс электрокрекинга заключается в быстром пропускании метана через зону высоких температур, создаваемых электрической дугой. Реактором в этом методе служит электроду-говая печь, в которой при пропускании постоянного тока напряжением 7000—8000 В создается дуга с температурой около 2000°С. Электродуговая печь вертикального типа (рис. 11.9) состоит из верхней цилиндрической реакционной камеры диаметром 1 м и высотой 0,4 м и трубы диаметром 0,1 м и длиной 1,0 м. На камере установлен медный катод в виде гильзы, а на верхней части трубы — анод. Катодная гильза и анодная труба снабжены рубашками водяного охлаждения. Метан под давлением подается тангенциально в камеру, за счет чего поток газа приобретает вихревую скорость около 100 м/с и напргшляется от периферии к трубе. При этом он как бы втягивает электрическую дугу в кольцевое пространство анода, где при температуре 1600°С и происходит пиролиз метана. Продукты пиролиза проходят со скоростью 600—1000 м/с через охлаждаемую водой анодную трубу, охлаждаясь при этом до 600 С и поступают в закалочное устройство. В нем за счет впрыскивания воды пирогаз быстро охлаждается до 150°С. Мощность электрической печи по метану составляет 2800 м /ч, что соответствует производительности по ацетилену 15 т/сут. Степень конверсии метана за один проход достигает 0,55 при расходе электроэнергии 10 кВт-ч/кг ацетилена. [c.257]

Нами предлагается вариант каталитического процесса в котором пиролиз осуществляется на керамических насадочных пластинчатых устройствах, размещаемых в радиантной трубе печи (см. рисунок). [c.162]

Термическое разложение можно провести в обыкновенной запаянной ампуле, содержащей несколько миллиграммов полимера и помещаемой в печь. Сосуд для пиролиза (рис. 119) напоминает ампулу для отбора проб с небольшим боковым отростком. Сверху ампула имеет 3-миллиметровый капилляр, запаянный на конце и подогнанный к приемному устройству масс-спектрометра. Результаты пиролиза зависят от температуры, времени нагревания, а также от размеров образца. Воспроизводимые результаты можно получить следующим образом [47]. [c.212]

В работающую печь сланец загружали с помощью загрузочного вагона. Мазут насосом подавали на сланец через оросительное устройство, расположенное в загрузочной коробке печи. За счет тепла, передаваемого из обогревательных простенков, происходило одновременно коксование сланца и пиролиз мазута. Парогазовая смесь отводилась через нижний газоотвод печи и поступала в систему охлаждения и конденсации. [c.76]

К химическим печам относят печи обжига, возгонки, пиролиза, коксования и другие, а к нагревательным — печи плавильные, испарительные, рафинирования и т. д. По режиму и характеру работы печи очень разнообразны. Перед пуском все печи испытывают в холодном состоянии с проверкой работы вентиляторов, дымососов, компрессоров, загрузочно-разгрузочных устройств, питателей и т. д. Все открытые вращающиеся и движущиеся узлы машин и механизмов должны быть ограждены так, чтобы исключить травмирование обслуживающего персонала. [c.278]

Пиролизеры печного типа представляют собой адиабатический реактор, в котором постоянно поддерживается заданная температура, создаваемая за счет внешнего обогрева электрической печью. Пробу исследуемого вещества вводят в зону реакции с помощью разных устройств. Одним из основных преимуществ пиролизеров этого типа обычно считают постоянство температурного режима и лучшая его стандартизация, а поэтому возможность его воспроизводства в различных образцах пиролизеров этого типа. Однако практика показывает, что возможность точного поддержания постоянной температуры в зоне реакции еще не определяет постоянство и воспроизводимость температуры пиролизуемого образца, который нагревается от комнатной температуры до температуры пиролиза. [c.44]

Гидролиз можно также проводить не на нити, а в реакторной ячейке. Этот способ имеет определенные преимущества. Образец нагревается до требуемой температуры быстрее, поскольку ячейку предварительно нагревают. Температура выдерживается более четко благодаря термостату. Таким образом можно вести пиролиз точно взвешенных твердых образцов. Недостатки метода — возможность каталитического влияния стенок реактора и возможность вторичных реакций из-за длительного пребывания продуктов пиролиза в зоне нагрева. Чаще всего в качестве реактора используют трубки, введенные в печь, либо обычную, либо индукционную. Во втором случае необходимая температура достигается быстрее из-за использования точки Кюри. Иногда образец помещают в зону электрического разряда между электродами или нагревают ИК-излучением, или, если образец разлагается достаточно легко, допускается чтобы устройство для ввода образца в хроматограф было обогреваемым. [c.232]

Разработана конструкция устройства для предотвращения смещения осей свариваемых разнотолщинных труб при ремонте змеевика. Рекомендации по улучшению условий работы змеевиков печей пиролиза углеводородов переданы для реализации на ОАО Уфаоргсинтез . [c.22]

Длительность работы труб в значительной степени определяется состоянием горелочных устройств. Обычно выходит из строя материал последних по ходу змеевика труб на участке, расположенном на одном уровне с горелкой и обращенном в сторону горелки. Горелки печей пиролиза имеют разные мощность и температуру излучающей чаши при разном рассеивании дымового газа. Чем выше температура чаши горелки и больше разница температур ее и светящейся стенки печи, тем больше зона перегрева на трубах змеевика. Следует подчеркнуть, что на печах фирмы hepos , где эта разница достигает 170 °С, трубы выходят из строя в несколько раз быстрее, чем на печах фирмы Lummus , где разница составляет только 65—70 °С. Использование горелок, которые исключают разницу температур излучающей стенки и сферы горелок и точечный перегрев участков труб, находящихся против чаши горелок, и характеризуются равномерным распределением температур по длине и высоте излучающей стенки, будет способствовать увеличению срока службы труб змеевиков. В качестве таковых могут рассматриваться горелки типа АГГ конструкции КПИ и КЗСС. [c.175]

Печи и нагревательные устройства. Различают два типа трубчатых печей нагревательные, в которых происходит нагрев различных нефтепродуктов, и нагревательнореакционные, такие как печи пиролиза, термического крекинга, в которых наряду с нагревом протекают направленные реакции. [c.95]

Окислительный пиролиз. На рис. 42 схематически показано устройство печи для крекинга метана. Природный газ с высоким содержанием метана и кислород, предварительно нагретые до 550—600 °С, вводят в верхнюю часть печи, где они смешиваются. Содержание кислорода в смеси составляет 37—38%. У нижнего края футерованной части печи установлена плита, выполненная из высокоогнеупорного материала и имеющая большое количество отверстий диаметром 8 мм. Горящая ниже плиты смесь метана и кислорода, проходя через отверстия плиты, образует отдельные факелы. Скорость движения метано-кислородной смеси значительно превышает скорость распространения фронта пламени в газе. Это обеспечивает беаопасность ведения процесса. [c.135]

В химической промышленности широко применяют блокировоч-. ные защитные устройства (отсекатели, автоматические отключатели и др.), прекращающие подачу пожаро-взрывоопасных газов и жидкостей в аварийных условиях, а также в случае прорыва газов и жидкостей. Так, при эксплуатации печей пиролиза углеводородов создается опасность образования в топочном пространстве и аппа- [c.228]

Оригинальное устройство для пиролиза полимеров предложили Г. Джиакоббо и В. Симон [32, 33]. Образец наносят на проволоку из ферромагнитного материала (0,5 X 20 mai) и помещают в стеклянном капилляре в поток газа-носителя. При помощи высокочастотной печи ферромагнитная проволока быстро нагреваетсядо точки Кюри (время нагрева 2-10 сек.). Во время пиролиза полимера температура проволочки остается постоянной (точка Кюри). Используя различные ферромагнитные материалы, можно в какой-то мере изменять температуру пиролиза. Метод был применен для изучения нирограмм различных аминокислот. [c.115]

В химической промышленности широко применяют блокировочные защитные устройства (отсекатели, автоматические отключатели и др.), прекращающие подачу пожаро- и взрывоопасных газов и жидкостей в аварийных условиях, а также в случае прорыва газов и жидкостей. Так, при эксплуатации печей пиролиза углеводородов создается опасность образования в топочном пространстве и аппаратуре газовых смесей взрывоопасных концентраций. Это может произойти в результате проскока или отрыва пламени в горелках, разрушения труб при их перегреве. Для предотвращения проскока или отрыва пламени применяют блокировку, подающую сигнал на прекращение подачи газа к горелкам при падении или резком увеличении давления воздушного дутья, применяют клапан блокировки газа и воздуха, предотвращающий неконтролируемое возобновление подачи газа клапаном и ускоряющий его срабатывание при прекращении подачи или снижении давления воздуха. [c.215]

Устройство для отбора сорбента с пластинки и перенесения его в коллектор [27, 28] выпускается в настоящее время фирмой Аналаб (США). Сконструирована установка, в которой совмещен отбор сорбента, деструкция анализируемых веществ и детектирование образовавшихся газообразных продуктов газовым детектором [29]. В этой установке ТСХ-пластинку закрепляют в специальной рамке, которую перемещают с определенной скоростью под лезвием ножа, соскабливающего узкую полосу сорбента. Отобранный сорбент переносится в печь пиролиза, откуда продукты деструкции вместе с потоком газа-носителя нодают в газовый детектор. [c.73]

Уже в 1962 г. было сообщено [ЗО] о внедрении на Грозненском химическом заводе усовершенствованного хроматографа для анализа газовых потоков от шести печей пиролиза. Прибор за ,5 мин определял в пирогазе содержание водорода, углеводородов J - и суммы тяжелых углеводородов. При использовании хроматографов на трубчатой печи установки пиролиза [23] они снабжены специальным пробоподготовительным устройством для очистки пирогаза от кокса и смол в данном случае приборы служат для определения водорода, этилена и пропилена в пирогазе с Ю-минутныи циклом анализа. Система оптимизирует режим работы печи и воздействует на ход процесса путем введения коррекции по температуре и расходу пара при возмущениях по нагрузке и качеству сырья, позволяя оперативно переводить печь из режима преимущественного получения этилена в режим повышения выхода пропилена, дивинила или других продуктов пиролиза. [c.44]

Некоторые зарубежные фирмы разработали новые высокоэффективные типы печей, которые характеризуются чрезвычайно высокими теплонапряженностями поверхности радиантных труб (до 70— 100 тыс. ккал1(м -ч), высокими температурами пиролиза (до 1000— 1040° С) и соответственно коротким временем контакта (0,25—0,4 сек). Интенсивной передаче тепла способствует увеличение наружной поверхности труб, приходящейся на единицу реакционного объема (ограничение диаметра труб, применение внутренних насадочных устройств). [c.129]

Поэтому при пиролизе применяют метод закалки. Смысл его заключается в том, чтобы остановить цепные реакции рекомбинации химических радикалов резким снижением температуры. На практике для этого максимально повьппают температуру в пиролизных печах, максимально увеличивают скорость подачи сырья в змеевик, а в заключение, по выходе продуктов пиролиза из печи, резко охлаждают их в специальном устройстве—закалочноиспарительном аппарате. [c.107]

Устройство трубчатых печей для пиролиза не имеет принципиальных отличий от печей для перегонки нефти или для крекинга. Часто применяют печи с нижней, под подом, конвекционной камерой. Трубы пирогенизационного змеевика изготовляются из жароупорной стали с содержанием 15—25% хрома и 8—20% никеля. Кокс выжигается в них без разборки змеевика, трубы соединены при ломощи обычных двойников ( калачей ), привариваемых к трубам или соединенных фланцами. Трубы прочих змеевиков — разъемные, из углеродистой стали. [c.196]

На рис. IV.2 изображена схема селективного гидрирования ацетилена [2]. Газ пиролиза подогревается за счет теплообмена с продуктами реакции и окончательно догревается в трубчатой нечи 1. Затем он сверху вниз проходит параллельно два реактора и охлаждается в теплообменнике и водяном холодильнике. Для более полного удаления ацетилена весьма важно, чтобы реакционная смесь проходила через катализатор равномерным потоком, без проскоков и перемешивания. Для этого катализатор разделен по горизонтали на несколько слоев, в промежутках между которыми газ повторно перераспределяется. В этих же промежутках размещаются смесительные устройства для поддува части слабо нагретого сырьевого газа, снимающего избыточную теплоту реакции. Кроме того, вследствие малой концентрации ацетилена сама реакционная смесь аккумулирует часть тепла процесса и таким образом предотвращает чрезмерный подъем температуры. Перед входом газа в печь и реакторы в поток вводится разбавляющий водяной пар, количество которого варьируется в зависимости от активности катализатора. Пар подается для снижения отложения полимеров и смол на катализаторе и уменьшения подъема температуры в реакторах. [c.152]

Через кварцевую трубку (длина 400 мм, диаметр 20 мм), снабженную капельной воронкой, гильзой для термопары и газоподводящей трубкой и помещенную в электрическую печь типа Т-40/600, одновременно пропускают при 620°С 350 г (1,22 моль) пентафторбензотрихлорида (скорость подачи 25 г/ч) и 940 г (9,4 моль) тетрафторэтилена (скорость подачи 15 л/ч). Пиролизат улавливают в конденсирующем устройстве, состоящем из двухгорлой колбы емкостью 1 л с обратным холодильником а газоотводящей трубкой (см. примечание). По окончании термолиза в колбу добавляют 250 мл воды и продукты пиролиза перегоняют с паром. Органический слой отделяют, сушат над М 504. Получают 463 г смеси, со- [c.159]

Размер и форма печи изменяются в зависимости от конкретной системы. Автором и сотр. найдено, что вертикальная печь, показанная на рис. 72 в, на колесиках в сочетании с вертикальными каркасами очень удобна. Одна такая печь обслуживает более пяти установок, причем она не загромождает место вокруг установки. С изоляцией из массивного фиберакса между алюминиевыми стенками (для уменьшения веса) и при мощности 4,5 кв можно работать при температуре 450°. Более сильная теплоизоляция может удлинить время охлаждения. Подвод тепла производится при помощи высокотемпературных ячеек, работающих при 208 в и регулируемых программирующим устройством. Для эпизодического использования печь можно быстро сделать из фиберак-совой бумаги, расположенной между листками из алюминиевой фольги [99]. Печи для ловушки конструируются из анодированного алюминия или кварца, который обматывается нихромовой проволокой или выпускаемой промышленностью нагревательной лентой. При использовании ртутных насосов очень важно исключить наличие где бы то ни было холодных мест (за исключением места в насосе, иначе в них будет собираться ртуть. Поэтому стеклянная трубка за основной печью обматывается нагревательной лентой. При работе с пиролизующимися газами типа СО и углеводородов сам баллон с газом должен оставаться холодным. Накапливание ртути можно предотвратить, если впаять последовательно два клапана с обламывающимися капиллярами и откачать пространство между ними [9]. Тогда можно без опасений греть стеклянные части вплоть до первого клапана, не боясь трудностей, обусловленных наличием ртути или разложением. [c.259]

В табл. П1-1 проведено сравнение пиролитических устройств печного и филаментного типа. Как следует из приведенных данных, каждый тип ячеек характеризуется определенными преимуществами и недостатками, и каждый из них имеет оптимальную область применения. Так, метод трубчатой печи целесообразно использовать для анализа макрообразцов и для проведения пиролиза с дополнительными реагентами, а также для анализа образцов со следовыми количествами пиролизуемого материала, филаментный метод с непосредственным нагревом филамента электрическим током — для ступенчатого пиролиза, а метод с нагревом до точки Кюри — для рутинного анализа небольших образцов. [c.77]